本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种电动卡盘。
背景技术:
现今卡盘种类分为液压卡盘、气动卡盘、普通卡盘及电动卡盘共四种。分别说明:液压卡盘,需要建液压站,密封易坏需要随时调整卡爪行程并且需配备很多卡爪,需要定期更换液压油,使用维护成本高;气动卡盘需要空压机,容易出现漏气现象导致气压不足,造成工件装夹不稳从而掉落的安全事故;普通卡盘夹持力不稳,夹持力控制较差,对工人技能及体力都有较高要求,工人劳动强度较高,零件加工效率低。
电动卡盘在使用时具有效率高、使用范围广、卡爪调整范围大的优点,并且无需气压和液压动力源,因此有着广泛的应用。而现今市面上使用的电动卡盘弊端是卡盘内孔直径小,内部零件多、制造成本高、高速运转时振动大。
技术实现要素:
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种电动卡盘,能方便工件的夹持且减少卡盘的内部零件。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种电动卡盘,包括卡盘本体,其特征在于:所述卡盘本体中心位置设置有通孔,所述卡盘本体上设置有四个等距分布的滑槽,每个所述滑槽中均设置有卡爪,每个所述卡爪的一侧均设置有齿条,所述齿条啮合有齿轮,所述齿轮固定连接传动轴一端,所述传动轴另一端与链轮固定连接,四个所述链轮通过链条连接,所述链条还啮合有主动轮,所述主动轮连接电机的输出轴。
进一步优化地,所述齿轮、所述传动轴、所述链轮以及所述链条均设置在所述卡盘本体内部。
进一步优化地,所述卡爪宽度与所述滑槽宽度一致。
进一步优化地,所述卡爪上设置有防滑纹。
进一步优化地,所述卡盘本体上设置有用于将卡盘本体固定到机床上的固定装置。
进一步优化地,所述传动轴与所述齿轮、所述链轮焊接。
进一步优化地,所述电机为三相异步电动机。
本实用新型的有益效果是:
将工件放置到通孔中,控制电机正转,带动主动轮转动,带动链条以及四个链轮转动,通过传动轴,带动齿轮转动,带动啮合齿轮运动,使四个卡爪同步运动,将工价夹紧,利用电机的自锁功能,将工件固定;当工件加工完成后,控制电机反转即可,四个卡爪同步运行,松开夹持的工件,即可将工件取下;
本实用新型结构简单,方便对工件的夹持且卡盘内部零件少,制造成本低,值得推广与应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的齿轮、传动轴以及链轮的示意图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型的卡爪的结构示意图;
图中:1、卡盘本体,2、卡爪,21、齿条,3、滑槽,4、通孔,5、齿轮,6、传动轴,7、链轮,8、链条,9、主动轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示,本实施例公开了一种电动卡盘,包括卡盘本体1,其特征在于:所述卡盘本体1中心位置设置有通孔4,所述通孔4起到放置待加工工件的作用,所述卡盘本1体上设置有四个等距分布的滑槽3,每个所述滑槽3中均设置有卡爪2,四个卡爪2对工件进行夹持,使工件固定到卡盘本体1上,便于对工件的后续加工,卡爪2与工件接触部位设置有防滑纹,防止在夹持工件时,发生滑动;
每个所述卡爪2的一侧均设置有齿条21,所述齿条21啮合有齿轮5,所述齿轮5固定连接传动轴6一端,所述传动轴6另一端与链轮7固定连接,四个所述链轮7通过链条8连接,所述齿轮5、所述传动轴6、所述链轮7以及所述链条8均设置在所述卡盘本体1内部,对齿轮5、传动轴6、链轮7以及链条8进行保护,增加使用寿命,所述链条8还啮合有主动轮9,所述主动轮9连接电机的输出轴,电机外接电源,为该电动卡盘提供动力和电机的自锁功能。
作为一种优选的实施方式,所述卡爪2宽度与所述滑槽3宽度一致,保证了卡爪2在滑槽3中滑动,不会发生晃动。
作为一种优选的实施方式,所述卡盘本体1上设置有用于将卡盘本体1固定到机床上的固定装置。
作为一种优选的实施方式,所述传动轴6与所述齿轮5、所述链轮7焊接。
作为一种优选的实施方式,所述电机为三相异步电动机。
本实用新型使用的方法是:将工件放置到通孔中,控制电机正转,带动主动轮转动,带动链条以及四个链轮转动,通过传动轴,带动齿轮转动,带动啮合齿轮运动,使四个卡爪同步运动,将工价夹紧,利用电机的自锁功能,将工件固定;当工件加工完成后,控制电机反转即可,四个卡爪同步运行,松开夹持的工件,即可将工件取下。
综上所述,本实用新型结构简单,方便对工件的夹持且卡盘内部零件少,制造成本低,值得推广与应用。
本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。