一种压片机中模芯顶料装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种压片机中模芯顶料装置。

背景技术：

目前，片剂物品越来越普遍，用到片剂物的领域不断扩大，市场对片剂物的需求逐年增加。而片剂物是用压片机将粉末或颗粒物通过高压模压制成的，压片机将颗粒状、粉末状原料压制成各种形状的片剂，然后通过顶料装置降片剂顶出模具，现有的顶出装置大多数采用气压缸和活塞杆进行推动，对于批量压片时，单个顶料效率低，会采用活塞杆通过顶动板材同时将多组顶料杆一起顶动，但会导致顶料杆受力不均产生偏移，与压片孔内壁摩擦挤压弯曲变形，影响顶料杆使用寿命。为此，我们提出一种压片机中模芯顶料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压片机中模芯顶料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片机中模芯顶料装置，包括底座，所述底座内腔通过轴承设置有转动盘，所述转动盘的底部设置有环形分布的锥齿，所述底座右端设置有驱动电机，所述驱动电机的左端通过输出轴贯穿底座右端连接主动锥齿轮，且主动锥齿轮的顶部啮合锥齿，所述转动盘的顶部设置有平面螺纹，所述底座的顶部设置有盖板，所述盖板的曲面边缘均匀四组T形滑槽，所述T形滑槽内设置有顶动块，所述盖板的顶部阵列设置有四组角铁支撑杆，所述盖板的顶部阵列设置有四组弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部设置有矩形的升降顶料板，所述升降顶料板的四角贴合角铁支撑杆内侧，所述角铁支撑杆的顶部设置有下凹模，所述下凹模设置有压片孔，所述压片孔底部设置有顶料杆，所述升降顶料板顶部设置有与顶料杆底部配合的放置盲孔。

进一步地，所述顶动块为楔形顶动块，且顶动块的顶部设置有限位块，所述限位块的底部设置有与平面螺纹卡合的齿牙。

进一步地，所述升降顶料板的底部设置有与顶动块顶部卡合的倾斜凹槽。

进一步地，所述弹性伸缩杆包括底部与盖板的顶部固定连接的固定套杆，固定套杆顶部活动插接有活动杆，活动杆外壁套接有压缩弹簧，且活动杆顶部连接升降顶料板的底部。

进一步地，所述压片孔底部设置有顶料杆插接孔。

进一步地，所述顶料杆顶部设置有与压片孔匹配顶动圆块，且顶料杆活动贯穿顶料杆插接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用驱动电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮啮合带动锥齿带动转动盘转动，转动盘通过平面螺纹和齿牙配合驱动四组顶动块同时合拢，四组顶动块同时从四周逐渐顶起升降顶料板，顶起平稳，升降顶料板始终保持顶部水平，使得所有的顶料杆只受到竖直方向的推力，顶料杆顶部的顶动圆块在压片孔内直上直下，没有多余的摩擦力，保证顶料杆不会与压片孔内壁挤压变形，延长了顶料杆的使用寿命，也增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板与顶动块配合俯视图；

图3为本实用新型顶动块结构示意图。

图中：1底座、2转动盘、201平面螺纹、3锥齿、4驱动电机、5输出轴、6主动锥齿轮、7盖板、8 T形滑槽、9顶动块、91限位块、92齿牙、10角铁支撑杆、11弹性伸缩杆、12升降顶料板、13下凹模、14压片孔、15顶料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压片机中模芯顶料装置，包括底座1，底座1内腔通过轴承设置有转动盘2，转动盘2的底部设置有环形分布的锥齿3，底座1右端设置有驱动电机4，驱动电机4的左端通过输出轴5贯穿底座1右端连接主动锥齿轮6，且主动锥齿轮6的顶部啮合锥齿3，转动盘2的顶部设置有平面螺纹201，底座1的顶部设置有盖板7，盖板7的曲面边缘均匀四组T形滑槽8，T形滑槽8内设置有顶动块9，盖板7的顶部阵列设置有四组角铁支撑杆10，盖板7的顶部阵列设置有四组弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11的顶部设置有矩形的升降顶料板12，升降顶料板12的四角贴合角铁支撑杆10内侧，角铁支撑杆10的顶部设置有下凹模13，下凹模13设置有压片孔14，压片孔14底部设置有顶料杆15，升降顶料板12顶部设置有与顶料杆15底部配合的放置盲孔。

如图1和图3所示，顶动块9为楔形顶动块，合拢时逐渐提升升降顶料板12，且顶动块9的顶部设置有限位块91，防止合拢分离时顶动块9偏移，限位块91的底部设置有与平面螺纹201卡合的齿牙92，通过平面螺纹201转动咬合齿牙92来带动顶动块9向内或向外运动；

如图1所示，升降顶料板12的底部设置有与顶动块9顶部卡合的倾斜凹槽，避免顶动块9偏移，减小与升降顶料板12边缘的摩擦；

如图1所示，弹性伸缩杆11包括底部与盖板7的顶部固定连接的固定套杆，固定套杆顶部活动插接有活动杆，活动杆外壁套接有压缩弹簧，且活动杆顶部连接升降顶料板12的底部，压片时，缓冲上模的挤压力；

如图1所示，压片孔14底部设置有顶料杆插接孔，方便顶料上下运动；

如图1所示，顶料杆15顶部设置有与压片孔14匹配顶动圆块，且顶料杆15活动贯穿顶料杆插接孔，通过顶料杆15顶起顶动圆块，直接将压片顶出压片孔14。

实施例：使用时，顶动块9处于盖板7最外侧，将颗粒状、粉末状原料均匀导入压片孔14，通过上模的挤压成型，启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴5带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6啮合带动锥齿3带动转动盘2转动，转动盘2通过平面螺纹201和齿牙92配合驱动四组顶动块9同时合拢，顶动块9逐渐顶起升降顶料板12，升降顶料板12在角铁支撑杆11的限位下平稳上升，升降顶料板12上升顶动顶料杆15，顶料杆15通过顶动圆块直接将压片顶出压片孔14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。