压片机及其下料装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种下料装置和一种设置有该下料装置的压片机。

背景技术：

压片机是将颗粒状物料压成片剂的设备，广泛应用于制药领域中。

在现有的粉末压片制药工艺中，粉末物料流动性差，生产过程中，在压片机下料装置的下料管道内容易出现下料不流畅、不均匀、架桥、堆砌甚至堵塞等现象。而且，这些堆砌的粉末物料也不容易被打散，从而不易向下流动，影响生产进度。而且，在实际生产过程中，由于粉末物料在管道内壁产生粘附、架桥、堆砌、堵塞等现象，以及其它不可控原因，从而导致现有设备中的物料剩余量不可控，为满足生产需求量，准备的物料总量以及物料剩余量往往偏大，使企业生产效率降低，生产成本较高。

因此，如何令压片机下料装置在生产过程中，避免下料不畅、提高下料均匀度，从而提高生产效率，以及如何减小物料剩余量以实现对物料的充分利用，是目前本技术领域人员函待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种下料装置和设置有该下料装置的压片机。该下料装置能够避免生产过程中出现的下料不畅的现象，提高下料均匀度，从而提高生产效率，而且有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下料装置，包括进料斗，以及位于所述进料斗下方且与其连接的下料管，所述下料管的侧壁上设置有过滤器，所述下料管的内外两侧通过所述过滤器连通和过滤。

优选地，在上述下料装置中，所述下料管至少设置有两个，且均与所述进料斗的下方接口连通。

优选地，在上述下料装置中，每个所述下料管分别包括下料管本体和连接管，其中：

所述下料管本体的上端接口与所述进料斗的下方接口连通，所述下料管本体的下端接口相对其上端接口远离所述进料斗的中心轴线布置；

所述连接管的上端接口与所述下料管本体的下端接口连通，所述连接管的下端接口用于连接压片机本体。

优选地，在上述下料装置中，所述下料管上还设置有人工加料口，和/或可视窗，和/或出料口。

优选地，在上述下料装置中，所述人工加料口的安装位置靠近所述下料管的上端；

所述过滤器的安装位置靠近所述下料管的下端；

所述可视窗的安装位置位于或靠近所述下料管的中间位置。

优选地，在上述下料装置中，所述可视窗包括安装在所述下料管的安装开口上的连接环，和安装在所述连接环内的镜片，所述镜片为凸透镜、凹面镜或平面镜。

优选地，在上述下料装置中，所述出料口通过蝶阀控制出料速度。

优选地，在上述下料装置中，所述过滤器位于所述下料管的外侧或内侧。

优选地，在上述下料装置中，所述过滤器为金属过滤器。

优选地，在上述下料装置中，所述过滤器的过滤孔径为0.1μm至100μm。

生产过程中，位于下料管外侧的外界气体，可通过过滤器进入下料管内，并通过过滤器进行过滤，以免外界杂质(例如粉尘、细菌)进入下料管内污染物料；而且，位于下料管内侧的气体，也可通过过滤器流出，以实现换气，达到促进下料管内气体流通的目的，并且，由下料管内流出的气体通过过滤器进行过滤，以免物料外溢，造成浪费。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的下料装置和压片机中，通过过滤器，能够令下料管的内部与外界连通，以增强下料管与外界之间的气体流通，从而有利于下料管内的气体流动，利于下料顺畅、均匀，避免物料架桥、堆砌、堵塞等现象发生，确保了下料输送效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率，提高了生产效率。而且，在该下料装置和压片机中，通过过滤器，有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图。

其中：

101-上部进料斗，102-下部进料斗，

201-下料管本体，202-连接管，

301-调节圆盘，302-手柄，

400-人工加料口，500-可视窗，600-出料口，700-过滤器。

具体实施方式

本实用新型公开了一种下料装置和设置有该下料装置的压片机。该下料装置能够避免生产过程中出现的下料不畅的现象，提高下料均匀度，从而提高生产效率，而且有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的下料装置的结构示意图。

本实用新型实施例提供的下料装置，包括进料斗和下料管，下料管位于进料斗下方且与其连接。并且，下料管的侧壁上设置有过滤器700，下料管的内外两侧通过过滤器700实现连通和过滤。优选地，过滤器700的过滤孔径为0.1μm至100μm。

生产过程中，位于下料管外侧的外界气体，可通过过滤器700进入下料管内，并通过过滤器700进行过滤，以免外界杂质(例如粉尘、细菌)进入下料管内污染物料；而且，位于下料管内侧的气体，也可通过过滤器700流出，以实现换气，达到促进下料管内气体流通的目的，并且，由下料管内流出的气体通过过滤器700进行过滤，以免物料外溢，造成浪费。

从而可见，本实用新型实施例提供的下料装置中，通过过滤器700，能够令下料管的内部与外界连通，以增强下料管与外界之间的气体流通，从而有利于下料管内的气体流动，利于下料顺畅、均匀，避免物料架桥、堆砌、堵塞等现象发生，确保了下料输送效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率，提高了生产效率。而且，在该下料装置中，通过过滤器700，有利于减小物料剩余量以实现对物料的充分利用。

本实用新型实施例提供的下料装置，可用在压片机中，用于向压片机本体输送粉末物料。但是并不局限于此，具体实施时，技术人员还可以根据实际需要，在其它需要输送粉末物料(或类似粉末物料)的设备中采用该下料装置。本实用新型对此不作具体限定。

在具体实施例中，如图1所示，上述下料装置中的进料斗，包括上部进料斗101和下部进料斗102，上部进料斗101和下部进料斗102之间通过调节卡盘连接。调节卡盘打开，则上部进料斗101和下部进料斗102之间连通；调节卡盘关闭，则上部进料斗101和下部进料斗102之间封闭。

具体地，上部进料斗101为圆柱筒型，下部进料斗102为漏斗型。调节卡盘包括用于控制上部进料斗101和下部进料斗102之间管道开闭以控制进料速度的调节圆盘301，和用于控制调节圆盘301进行开合动作的手柄302。

在具体实施例中，上述下料装置中的下料管，至少设置有两个(优选设置为两个，且呈“人”字型布置)，且均与进料斗的下方接口连通。

具体地，如图1所示，每个下料管分别包括下料管本体201和连接管202，其中：

下料管本体201的上端接口与进料斗的下方接口连通，下料管本体201的下端接口相对其上端接口远离进料斗的中心轴线布置；

连接管202的上端接口与下料管本体201的下端接口连通，连接管202的下端接口与压片机本体连接。

具体实施时，如图1中所示，进料斗和连接管202的中心轴线垂直于水平面，即进料斗和连接管202的输送方向为竖直方向；下料管本体201的中心轴线在竖直平面内倾斜布置，即下料管本体201的输送方向为倾斜向下。

在具体实施例中，上述过滤器700优选采用金属过滤器，并通过连接卡盘可拆卸地安装在下料管上。该金属过滤器700具有比表面大、能循环利用、易清洗的特点。

优选地，每个下料管上安装的过滤器700分别位于下料口本体201的外侧，并且，过滤器700的安装位置靠近下料管本体201的下端。

但是并不局限于此，在其它具体实施例中，过滤器700还可以采用其他材质且具有透气和过滤功能的过滤器。而且，在其它具体实施例中，过滤器700还可以设置在下料管的不同位置，除了能够安装在下料管本体201的外侧下方位置外，还可以安装在下料管本体201的外侧上方、内侧上方或者内侧下方，或者，过滤器700还可以安装在连接管202上。本实用新型对此不作具体限定。

为了进一步优化上述方案，在上述下料装置中的下料管上，还设置有人工加料口400、可视窗500、出料口600中的一种或多种。

具体地，人工加料口400为锥形结构，其小端与下料管本体201连通；

具体地，可视窗500包括安装在下料管的安装开口上的连接环，和安装在连接环内的镜片，镜片为凸透镜、凹面镜或平面镜。优选地，该连接环为不锈钢环，连接环与镜片之间设置有软质衬垫。

具体地，出料口600通过蝶阀控制出料速度。

在优选的具体实施例中，人工加料口400的安装位置靠近下料管本体201的上端，且位于下料管本体201的外侧；过滤器700的安装位置靠近下料管本体201的下端，且位于下料管本体201的外侧；可视窗500的安装位置位于或靠近下料管本体201的中间位置；出料口600安装在下料管本体201上与过滤器700相对的一侧。

综上可见，本实用新型实施例提供的下料装置中，不仅通过过滤器700，能够避免生产过程中出现的下料不畅的现象，提高下料均匀度；而且，通过可视窗500，可直观地观察到下料管内部的物料形态以及下料情况，判断下料是否均匀、顺畅，是否有架桥、堆砌、堵塞等现象发生；通过人工加料口400，可将之前生产过程中的物料余料加入下料管内，有利于物料的充分利用，提高生产利用率；而且，可视窗500结合人工加料口400，可以更好地控制物料余料加入量；此外，通过在下料管本体201的下方设置出料口600，并通过蝶阀控制出料速度，可以方便疏通下料管内的物料，方便生产操作。

此外，本实用新型具体实施例还提供了一种压片机，该压片机包括压片机本体和设置在压片机本体上方用于输送物料的下料装置，该下料装置为如上文中所述的下料装置。从而，本实用新型具体实施例提供的压片机，在生产过程中，能够实现下料均匀、顺畅，生产效率较高，而且物料剩余量较少，能够实现对物料的充分利用。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。