一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，更具体地说，涉及一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备。

背景技术：

随着建筑行业的不断发展，为了提高建筑的质量，房屋在建造过程中常会用到大量的钢铁材料，为了使钢铁材料可以与建筑之间连接更加稳定，使用中不易脱落，应用更加方便，常在钢铁材料上打出许多孔便于固定。

但是现有的钢铁打孔方式一般都由技术人员手持打孔机在钢铁上打孔，不仅效率低下且孔型质量不高，另一方面为了保持打孔间距一致，通常需要技术人员人工测量，费时费力，难以大批量打孔，影响施工进度。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备，它可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备，包括打孔机，所述打孔机的下端固定连接有钻头，所述打孔机上下两侧分别设有顶板和底座板，所述底座板和顶板之间固定连接有四根支撑立柱，所述底座板上端固定连接有置物平台，所述打孔机上端固定连接有移动块，所述移动块内开凿有通孔，所述通孔内插设有条形定距板，且移动块和条形定距板之间滑动连接，所述移动块前端开凿有插孔，所述插孔内插设有定距插杆，所述定距插杆与移动块之间固定连接有拉伸弹簧，所述条形定距板前端开凿有一排均匀分布的定距孔，且定距孔与定距插杆之间相匹配，所述顶板下端开凿有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块下端固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端与移动块之间固定连接，所述底座板上侧还设有夹持机构，且置物平台位于夹持机构之间，本方案可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。

进一步的，所述夹持机构包括一对固定板，所述固定板上开凿有一对螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近置物平台一端固定连接有圆形夹板，便于固定工件，不易在打孔的过程中出现偏差。

进一步的，所述圆形夹板远离螺纹杆一端开凿有防磨凹槽，所述防磨凹槽内固定连接有硅胶垫，提高对工件的固定性，同时不易对钢铁表面造成损伤。

进一步的，所述条形定距板左右两端均固定连接有环形滑块，所述底座板下端固定连接有一对与环形滑块相匹配的导向滑轨，且环形滑块与导向滑轨之间滑动连接，提高移动块和条形定距板下降时的稳定性，起到导向作用。

进一步的，所述条形定距板和T型滑块表面均连接有打磨层，便于T型滑块和移动块分别与T型滑槽和条形定距板相对滑动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。

(2)夹持机构包括一对固定板，固定板上开凿有一对螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近置物平台一端固定连接有圆形夹板，便于固定工件，不易在打孔的过程中出现偏差。

(3)圆形夹板远离螺纹杆一端开凿有防磨凹槽，防磨凹槽内固定连接有硅胶垫，提高对工件的固定性，同时不易对钢铁表面造成损伤。

(4)条形定距板左右两端均固定连接有环形滑块，底座板下端固定连接有一对与环形滑块相匹配的导向滑轨，且环形滑块与导向滑轨之间滑动连接，提高移动块和条形定距板下降时的稳定性，起到导向作用。

(5)条形定距板和T型滑块表面均连接有打磨层，便于T型滑块和移动块分别与T型滑槽和条形定距板相对滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中标号说明：

1底座板、2顶板、3支撑立柱、4置物平台、5打孔机、6钻头、7固定板、8螺纹杆、9圆形夹板、10移动块、11条形定距板、12定距孔、13定距插杆、14电动推杆、15导向滑轨、16滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种便于调节打孔间距的钢铁打孔设备，包括打孔机5，打孔机5的下端固定连接有钻头6，打孔机5上下两侧分别设有顶板2和底座板1，底座板1和顶板2之间固定连接有四根支撑立柱3，底座板1上端固定连接有置物平台4，打孔机5上端固定连接有移动块10，移动块10内开凿有通孔，通孔内插设有条形定距板11，且移动块10和条形定距板11之间滑动连接，移动块10前端开凿有插孔，插孔内插设有定距插杆13，定距插杆13与移动块10之间固定连接有拉伸弹簧，提供弹力迫使定距插杆13插在定距孔12中实现对移动块10在条形定距板11上的固定，条形定距板11前端开凿有一排均匀分布的定距孔12，且定距孔12与定距插杆13之间相匹配，顶板2下端开凿有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块下端固定连接有电动推杆14，电动推杆14依靠T型滑块在T型滑槽内的滑动实现与移动块10的同步移动，且电动推杆14的输出端与移动块10之间固定连接，提供带动移动块10升降的动力，底座板1上侧还设有夹持机构，且置物平台4位于夹持机构之间，用于固定工件减小成孔偏差。

请参阅图1，夹持机构包括一对固定板7，固定板7上开凿有一对螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8靠近置物平台4一端固定连接有圆形夹板9，便于固定工件，不易在打孔的过程中出现偏差。

请参阅图1，圆形夹板9远离螺纹杆8一端开凿有防磨凹槽，防磨凹槽内固定连接有硅胶垫，提高对工件的固定性，同时不易对钢铁表面造成损伤。

请参阅图2，条形定距板11左右两端均固定连接有环形滑块16，底座板1下端固定连接有一对与环形滑块16相匹配的导向滑轨15，且环形滑块16与导向滑轨15之间滑动连接，提高移动块10和条形定距板11下降时的稳定性，起到导向作用。

请参阅图1，条形定距板11和T型滑块表面均连接有打磨层，便于T型滑块和移动块10分别与T型滑槽和条形定距板11相对滑动。

使用时，技术人员将待成孔的工件放置在置物平台4上，依次转动螺纹杆8至四个圆形夹板9分别固定住工件的四个角，移动移动块10至工件的第一成孔处，利用定距插杆13插进定距孔12固定住移动块10，启动电动推杆14带动移动块10下降至打孔机5的钻头与工件接触，启动打孔机5带动钻头对工件进行打孔，钻至第一个孔成型后启动打孔机5收缩提起打孔机5，拔出定距插杆13移动移动块10至下一个定距孔12处，定距插杆13继续固定住移动块10，继续启动电动推杆14推动打孔机5下降在工件上打第二个孔，重复上述步骤至工件上全部成孔即可，与传统的手工打孔相比，本实用新型可以实现便于调节打孔间距，快速准确的在钢铁上成孔，批量化打孔加快施工进度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。