一种用于微型电机端盖加工的切削装置的制作方法

本实用新型涉及微型电机生产和加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于微型电机端盖加工的切削装置。

背景技术：

众所周知，用于微型电机端盖加工的切削装置是一种用于微型电机端盖加工过程中，将加工用钢板切削为所需大小，便于后续加工将钢板加工成端盖的辅助装置，其在微型电机的生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于微型电机端盖加工的切削装置包括工作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，还包括切削电机、切削轴和刀片，切削电机顶部固定在工作台底部，切削轴左端与切削电机右侧输出端连接，工作台中部设置有切削通孔，刀片中部与切削轴右端连接，刀片上半部分穿过切削通孔位于工作台上方；现有的用于微型电机端盖加工的切削装置使用时，将切削电机接通电源，使切断电机带动切削轴和刀片高速旋转，然后将端盖加工用钢板放置在工作台上，然后用手移动钢板，使刀片对钢板完成切削；现有的用于微型电机端盖加工的切削装置使用中发现使用手部推动钢板进行切削的方式，导致钢板的切削准确度较低，影响端盖的后续加工；另外，手动的方式也使所述装置使用时存在较高的安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动完成对钢板的切削，提高切削准确度，并能够降低安全隐患的用于微型电机端盖加工的切削装置。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，包括工作台和四组支腿，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括两组切削支架、两组切削导轨、切削滑块、切削电机、切削轴、刀片、两组控制导轨、两组控制滑块、两组磁性滑块、两组固定杆和两组固定螺纹杆，两组切削支架的底端分别固定在工作台顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块中部设置有两组切削孔，切削滑块通过两组切削孔与两组切削导轨滑动连接，切削电机的底端与切削滑块的顶部连接，切削轴的左端与切削电机右侧的输出端连接，刀片左侧中部与切削轴的右端连接，两组控制导轨分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，两组控制导轨均位于两组切削支架右侧，两组控制滑块均与位于工作台左侧的控制导轨滑动连接，两组磁性滑块均与位于工作台右侧的控制导轨滑动连接，两组固定杆均呈倒L型，两组固定杆的底端分别与两组控制滑块的顶部左侧连接，两组固定杆的顶部中央分别设置有两组固定螺纹孔，两组固定螺纹杆分别螺装在两组固定螺纹孔内。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括四组固定卡扣，四组固定卡扣中的两组固定卡扣分别与两组控制滑块的右侧底部连接，四组固定卡扣中的另外两组固定卡扣分别与两组磁性滑块的左侧底部连接。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括冷却支架和冷却喷头，冷却支架的左端与切削滑块的右侧顶部连接，冷却喷头安装在冷却支架的右端，冷却喷头的出水端朝向刀片底端。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括污水桶，污水桶位于工作台下方，污水桶内部设置有污水腔，污水桶顶部连通设置有污水口，工作台中部设置有污水槽，污水槽位于刀片的下方，污水槽底部中心连通设置有排水口，排水口底端位于工作台底端，排水口中连通设置有排水管，排水管底端与污水口连通。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括两组清扫支架和清扫板，两组清扫支架的底端分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，位于工作台左侧的清扫支架位于两组切削支架的前侧以及工作台左侧的控制导轨的左侧，位于工作台右侧的清扫支架位于工作台右侧的控制导轨的右侧，清扫板的左端和右端分别与两组清扫支架的顶端连接，清扫板的底端均匀地设置有硬质刷毛。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括两组升降螺纹管和两组升降螺纹杆，两组升降螺纹管的底端分别与切削滑块顶端的前侧和后侧转动连接，两组升降螺纹杆的底端从两组升降螺纹管的顶端螺装至两组升降螺纹管的内部，两组升降螺纹杆的顶端分别与切削电机底部的前侧和后侧连接。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括紧固螺纹杆，刀片中部设置有安装孔，切削轴右端设置有安装螺纹槽，紧固螺纹杆的左端穿过安装孔并螺装在安装螺纹槽内。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括防护罩和防护杆，防护罩内部设置有防护腔，防护罩底部连通设置有防护口，防护罩位于刀片上方，刀片上半部穿过防护口伸入到防护腔内部，防护杆呈倒L型，防护杆右端与防护罩的左侧中部连接，防护杆的底端与切削电机的顶部连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将钢板的一侧放置在两组控制滑块上，并将钢板放置在两组固定杆下方，并使用两组固定螺纹杆将钢板固定在两组控制滑块上，钢板的另一侧放置在两组磁性滑块上，磁性滑块通过磁力将钢板吸附在其上方，然后接通切削电机的电源，使切削电机带动切削轴和刀片高速转动，然后通过切削滑块带动切削电机前后移动，使刀片对钢板进行切削，待钢板切削完成后，将钢板向后移动，使刀片继续对钢板前侧进行切削，直到将钢板全部切削完毕，通过上述操作可以使所述装置自动完成对钢板的切削，提高切削准度，便于后续装置对钢板进行加工，同时降低了所述装置使用时的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、切削支架；4、切削导轨；5、切削滑块；6、切削电机；7、切削轴；8、刀片；9、控制导轨；10、控制滑块；11、磁性滑块；12、固定杆；13、固定螺纹杆；14、固定卡扣；15、冷却支架；16、冷却喷头；17、污水桶；18、排水管；19、清扫支架；20、清扫板；21、升降螺纹管；22、升降螺纹杆；23、紧固螺纹杆；24、防护罩；25、防护杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，包括工作台1和四组支腿2，四组支腿2的顶端分别于工作台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括两组切削支架3、两组切削导轨4、切削滑块5、切削电机6、切削轴7、刀片8、两组控制导轨9、两组控制滑块10、两组磁性滑块11、两组固定杆12和两组固定螺纹杆13，两组切削支架3的底端分别固定在工作台1顶部的左前侧和左后侧，两组切削支架3的顶端分别设置有四组切削槽，两组切削导轨4的前端和后端分别固定在四组切削槽内，切削滑块5中部设置有两组切削孔，切削滑块5通过两组切削孔与两组切削导轨4滑动连接，切削电机6的底端与切削滑块5的顶部连接，切削轴7的左端与切削电机6右侧的输出端连接，刀片8左侧中部与切削轴7的右端连接，两组控制导轨9分别固定在工作台1顶部的左侧和右侧，两组控制导轨9均位于两组切削支架3右侧，两组控制滑块10均与位于工作台1左侧的控制导轨9滑动连接，两组磁性滑块11均与位于工作台1右侧的控制导轨9滑动连接，两组固定杆12均呈倒L型，两组固定杆12的底端分别与两组控制滑块10的顶部左侧连接，两组固定杆12的顶部中央分别设置有两组固定螺纹孔，两组固定螺纹杆13分别螺装在两组固定螺纹孔内；将钢板的一侧放置在两组控制滑块上，并将钢板放置在两组固定杆下方，并使用两组固定螺纹杆将钢板固定在两组控制滑块上，钢板的另一侧放置在两组磁性滑块上，磁性滑块通过磁力将钢板吸附在其上方，然后接通切削电机的电源，使切削电机带动切削轴和刀片高速转动，然后通过切削滑块带动切削电机前后移动，使刀片对钢板进行切削，待钢板切削完成后，将钢板向后移动，使刀片继续对钢板前侧进行切削，直到将钢板全部切削完毕，通过上述操作可以使所述装置自动完成对钢板的切削，提高切削准度，便于后续装置对钢板进行加工，同时降低了所述装置使用时的安全隐患；所述切削电机是从市场上直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括四组固定卡扣14，四组固定卡扣14中的两组固定卡扣14分别与两组控制滑块10的右侧底部连接，四组固定卡扣14中的另外两组固定卡扣14分别与两组磁性滑块11的左侧底部连接；通过四组固定卡扣可以将两组控制滑块和两组磁性滑块固定在两组控制导轨上，避免其在钢板切削使发生移动，而影响钢板的切削准度，从而提高所述装置对钢板的切削准确度。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括冷却支架15和冷却喷头16，冷却支架15的左端与切削滑块5的右侧顶部连接，冷却喷头16安装在冷却支架15的右端，冷却喷头16的出水端朝向刀片8底端；在刀片对钢板进行切削时，将冷却喷头与外部水源连通，使冷却喷头向刀片与钢板的切削处喷射冷水，降低刀片和钢板的温度，从而防止刀片切削过程中产生的热量影响刀片对钢板的切削效果。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括污水桶17，污水桶17位于工作台1下方，污水桶17内部设置有污水腔，污水桶17顶部连通设置有污水口，工作台1中部设置有污水槽，污水槽位于刀片8的下方，污水槽底部中心连通设置有排水口，排水口底端位于工作台1底端，排水口中连通设置有排水管18，排水管18底端与污水口连通；通过污水槽可以汇集冷却喷头喷出的冷水，并将冷水有排水管排入污水桶内，从而避免冷水任意流动，影响所述装置的正常使用。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括两组清扫支架19和清扫板20，两组清扫支架19的底端分别固定在工作台1顶部的左侧和右侧，位于工作台1左侧的清扫支架19位于两组切削支架3的前侧以及工作台1左侧的控制导轨9的左侧，位于工作台1右侧的清扫支架19位于工作台1右侧的控制导轨9的右侧，清扫板20的左端和右端分别与两组清扫支架19的顶端连接，清扫板20的底端均匀地设置有硬质刷毛；将钢板放置在两组控制滑块和两组磁性滑块上时，钢板顶部会与清扫板底部的硬质刷毛进行接触，从而使硬质刷毛对钢板表面进行清理，避免钢板表面存在杂质而影响刀片对钢板的切削。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括两组升降螺纹管21和两组升降螺纹杆22，两组升降螺纹管21的底端分别与切削滑块5顶端的前侧和后侧转动连接，两组升降螺纹杆22的底端从两组升降螺纹管21的顶端螺装至两组升降螺纹管21的内部，两组升降螺纹杆22的顶端分别与切削电机6底部的前侧和后侧连接；通过转动两组升降螺纹管可以调节两组升降螺纹杆的高度，从而调节切削电机的高度，从而实现对刀片的高度调节，从而可以使所述装置根据生产需要对刀片进行高度调节，提高所述装置的灵活性。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括紧固螺纹杆23，刀片8中部设置有安装孔，切削轴7右端设置有安装螺纹槽，紧固螺纹杆23的左端穿过安装孔并螺装在安装螺纹槽内；刀片经过一段时间的使用后，在需要更换时，将安装螺纹杆拆卸下来，即可将刀片从切削轴上拆卸下来，然后将新刀片通过安装螺纹杆固定在切削轴上，从而使刀片能够方便的完成更换，提高所述装置使用时的便捷性。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，还包括防护罩24和防护杆25，防护罩24内部设置有防护腔，防护罩24底部连通设置有防护口，防护罩24位于刀片8上方，刀片8上半部穿过防护口伸入到防护腔内部，防护杆25呈倒L型，防护杆25右端与防护罩24的左侧中部连接，防护杆25的底端与切削电机6的顶部连接；通过防护罩可以对刀片上半部分进行遮盖，避免操作人员在操作所述装置时与刀片发生误触，从而降低所述装置使用时的安全隐患，提高所述装置的安全性。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，其在使用时，将钢板的一侧放置在两组控制滑块上，并将钢板放置在两组固定杆下方，然后使用两组固定螺纹杆将钢板固定在两组控制滑块上，钢板的另一侧放置在两组磁性滑块上，然后接通切削电机的电源，使切削电机带动切削轴和刀片高速转动，然后通过切削滑块带动切削电机前后移动，使刀片对钢板进行切削，待钢板切削完成后，将钢板向后移动，使刀片继续对钢板前侧进行切削，直到将钢板全部切削完毕。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种用于微型电机端盖加工的切削装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。