挤压装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，尤其涉及一种挤压装置。

背景技术：

随着社会的快速发展，铝型材的使用已经涉及到了生活的各个方面。铝型材的加工主要是通过熔铸、挤压以及镀钛的工艺流程进行生产，在挤压的工艺流程中，通常是将铝柱放入挤压机中，再通过将铝柱挤压至模具的成型孔使铝型材成型。现有的挤压机通常包括挤压部件和固定部件，挤压部件的一端能够顶在铝柱的一端，铝柱的另一端顶在模具上，固定部件上具有通孔，铝柱能够放置在通孔内，固定部件对铝柱起到限制铝柱位移的作用，然后通过挤压部件对铝柱进行挤压，使铝柱在穿过模具的过程中形成模具的形状，从而达到使铝成型的效果，但是，由于挤压部件和固定部件处于同一横向位置，当一个铝柱完成挤压时，固定部件需要退回到之前的位置，使新的铝柱能够放入固定部件和模具之间，挤压部件需要完成挤压后才会退回到之前的位置，因此，挤压部件和固定部件之间的移动时间不同步，导致固定部件在退回的过程中撞击挤压部件，导致挤压部件或者固定部件的部分位置发生断裂，从而造成挤压机的严重损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种挤压装置，主要目的是提供一种能够防止固定部撞击挤压部的挤压装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种挤压装置，该装置包括：

本体；

模型部，所述模型部设置在所述本体上；

挤压部，所述挤压部包括挤压件和第一伸缩部件，所述第一伸缩部件的一端连接于所述本体，另一端连接于所述挤压件，用于使所述挤压件朝向或者远离所述模型部的方向移动；

固定部，所述固定部包括固定件和第二伸缩部件，所述第二伸缩部件的一端连接于所述本体，另一端连接于所述固定件，用于使所述固定件朝向或者远离所述模型部的方向移动，所述固定件设置在所述挤压件和所述模型部之间，用于固定铝柱；

控制部，所述控制部设置在所述本体上，所述控制部包括控制器和检测器，所述控制器并且分别连接于所述第一伸缩部件和所述第二伸缩部件，所述检测器的一端连接于所述第二伸缩部件，另一端连接于所述控制部，当所述第二伸缩部件的压力值大于预设值时，所述控制器控制所述第一伸缩部件和所述挤压件朝向远离所述模型部的方向移动。

进一步的，所述控制器包括电磁阀和检测管，所述电磁阀设置在所述本体上，所述检测管的一端连接于所述电磁阀，另一端连接于所述第二伸缩部件，所述检测器设置在所述检测管上，用于检测所述第二伸缩部件内的压力。

进一步的，所述第一伸缩部件和所述第二伸缩部件为液压伸缩杆或者气压伸缩杆。

进一步的，所述挤压件包括连接部件和突出部件，所述连接部件连接于所述第一伸缩部件，所述突出部件的一端连接于所述连接部件，另一端朝向所述模型部的方向延伸，用于顶接铝柱。

进一步的，所述固定件上具有固定孔，用于固定铝柱。

进一步的，所述模型部包括支撑部件和模块部件，所述支撑部件连接于所述本体，所述模块部件设置在所述支撑部件上，用于使所述铝柱穿过所述模块部件形成特定形状的铝型材。

进一步的，所述模块部件具有成型孔，所述成型孔与所述固定孔的轴线相互重合。

进一步的，输送部，所述输送部包括滑轨和输送部件，所述滑轨连接于所述本体，所述输送部件连接于所述滑轨，用于将铝柱输送至所述模块部件和所述突出部件之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，本体的作用是支撑其他部件；模型部的作用是使铝柱成型，模型部设置在本体上；挤压部的作用是对铝柱进行挤压，挤压部包括挤压件和第一伸缩部件，第一伸缩部件的一端连接于本体，另一端连接于挤压件，用于使挤压件朝向或者远离模型部的方向移动；固定部的作用是在挤压的过程中对铝柱进行固定，固定部包括固定件和第二伸缩部件，第二伸缩部件的一端连接于本体，另一端连接于固定件，用于使固定件朝向或者远离模型部的方向移动，固定件设置在挤压件和模型部之间，用于固定铝柱；控制部的作用是检测以及控制第一伸缩部件和第二伸缩部件的位置，控制部设置在本体上，控制部包括控制器和检测器，控制器并且分别连接于第一伸缩部件和第二伸缩部件，检测器的一端连接于第二伸缩部件，另一端连接于控制部，当第二伸缩部件的压力值大于预设值时，控制器控制第一伸缩部件和挤压件朝向远离模型部的方向移动，相对于现有技术，挤压部件的一端能够顶在铝柱的一端，铝柱的另一端顶在模具上，固定部件上具有通孔，铝柱能够放置在通孔内，固定部件对铝柱起到限制铝柱位移的作用，然后通过挤压部件对铝柱进行挤压，使铝柱在穿过模具的过程中形成模具的形状，从而达到使铝成型的效果，但是，由于挤压部件和固定部件处于同一横向位置，当一个铝柱完成挤压时，固定部件需要退回到之前的位置，使新的铝柱能够放入固定部件和模具之间，挤压部件需要完成挤压后才会退回到之前的位置，因此，挤压部件和固定部件之间的移动时间不同步，导致固定部件在退回的过程中撞击挤压部件，导致挤压部件或者固定部件的部分位置发生断裂，从而造成挤压机的严重损坏，本实用新型实施例中，通过在控器内设置一个预设的压力值，将控制器并且分别连接于第一伸缩部件和第二伸缩部件，检测器的一端连接于第二伸缩部件，另一端连接于控制部，当固定件朝向挤压件的方向移动时，第二伸缩部件内的压力增加，压力大于预设值时，控制器控制第一伸缩部件朝向远离模型部的方向移动，第一伸缩部件带动挤压件移动，从而达到防止固定件与挤压件相互碰撞的技术效果，降低了设备的维修率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种挤压装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种挤压装置，该装置包括：

本体1；

模型部2，模型部2设置在本体1上；

挤压部3，挤压部3包括挤压件31和第一伸缩部件32，第一伸缩部件32的一端连接于本体1，另一端连接于挤压件31，用于使挤压件31朝向或者远离模型部2的方向移动；

固定部4，固定部4包括固定件41和第二伸缩部件42，第二伸缩部件42的一端连接于本体1，另一端连接于固定件41，用于使固定件41朝向或者远离模型部2的方向移动，固定件41设置在挤压件31和模型部2之间，用于固定铝柱9；

控制部5，控制部5设置在本体1上，控制部5包括控制器51和检测器52，控制器51并且分别连接于第一伸缩部件32和第二伸缩部件42，检测器52设置在第二伸缩部件42上，并且连接于控制部5，当第二伸缩部件42的压力值大于预设值时，控制器51控制第一伸缩部件32和挤压件31朝向远离模型部2的方向移动。

本实用新型实施例提供的技术方案中，本体1的作用是支撑其他部件；模型部2的作用是使铝柱9成型，模型部2设置在本体1上；挤压部3的作用是对铝柱9进行挤压，挤压部3包括挤压件31和第一伸缩部件32，第一伸缩部件32的一端连接于本体1，另一端连接于挤压件31，用于使挤压件31朝向或者远离模型部2的方向移动；固定部4的作用是在挤压的过程中对铝柱9进行固定，固定部4包括固定件41和第二伸缩部件42，第二伸缩部件42的一端连接于本体1，另一端连接于固定件41，用于使固定件41朝向或者远离模型部2的方向移动，固定件41设置在挤压件31和模型部2之间，用于固定铝柱9；控制部5的作用是检测以及控制第一伸缩部件32和第二伸缩部件42的位置，控制部5设置在本体1上，控制部5包括控制器51和检测器52，控制器51并且分别连接于第一伸缩部件32和第二伸缩部件42，检测器52的一端连接于第二伸缩部件42，另一端连接于控制部5，当第二伸缩部件42的压力值大于预设值时，控制器51控制第一伸缩部件32和挤压件31朝向远离模型部2的方向移动，相对于现有技术，挤压部3件的一端能够顶在铝柱9的一端，铝柱9的另一端顶在模具上，固定部4件上具有通孔，铝柱9能够放置在通孔内，固定部4件对铝柱9起到限制铝柱9位移的作用，然后通过挤压部3件对铝柱9进行挤压，使铝柱9在穿过模具的过程中形成模具的形状，从而达到使铝成型的效果，但是，由于挤压部3件和固定部4件处于同一横向位置，当一个铝柱9完成挤压时，固定部4件需要退回到之前的位置，使新的铝柱9能够放入固定部4件和模具之间，挤压部3件需要完成挤压后才会退回到之前的位置，因此，挤压部3件和固定部4件之间的移动时间不同步，导致固定部4件在退回的过程中撞击挤压部3件，导致挤压部3件或者固定部4件的部分位置发生断裂，从而造成挤压机的严重损坏，本实用新型实施例中，通过在控器内设置一个预设的压力值，将控制器51并且分别连接于第一伸缩部件32和第二伸缩部件42，检测器52的一端连接于第二伸缩部件42，另一端连接于控制部5，当固定件41朝向挤压件31的方向移动时，第二伸缩部件42内的压力增加，压力大于预设值时，控制器51控制第一伸缩部件32朝向远离模型部2的方向移动，第一伸缩部件32带动挤压件31移动，从而达到防止固定件41与挤压件31相互碰撞的技术效果，降低了设备的维修率，提高了生产效率。

上述本体1的作用是支撑其他部件，本体1通常采用钢铁材料，并且，本体1上会设置其他的部件，例如控制系统、加热系统、切割系统等部件；模型部2的作用是使铝柱9成型，模型部2设置在本体1上，模型部2主要是利用挤压部3的挤压使高温状态下的固态铝成型，因此，模型部2具有多种形状，具体根据需要的铝型材来决定；挤压部3的作用是对铝柱9进行挤压，挤压部3包括挤压件31和第一伸缩部件32，第一伸缩部件32的一端连接于本体1，另一端连接于挤压件31，用于使挤压件31朝向或者远离模型部2的方向移动，第一伸缩部件32内具有一定的压力，也就说，第一伸缩部件32采用液压或者气压的伸缩结构，通过液压或者气压对第一伸缩部件32进行控制，从而使挤压件31沿着第一伸缩部件32的伸缩方向进行移动，挤压件31的一端与铝柱9顶接，通过挤压件31将铝柱9挤压至模型部2中，使铝型材成型；固定部4的作用是在挤压的过程中对铝柱9进行固定，固定部4包括固定件41和第二伸缩部件42，第二伸缩部件42的一端连接于本体1，另一端连接于固定件41，用于使固定件41朝向或者远离模型部2的方向移动，固定件41设置在挤压件31和模型部2之间，用于固定铝柱9，固定部4主要是将正在进行挤压的铝柱9进行固定，通常情况下，铝柱9的两端分别顶接在挤压件31和模型部2上，但是，在挤压的过程中，铝柱9会在挤压件31的挤压下形成饼状，因此，通过在挤压件31和模型部2之间设置固定件41，固定件41上具有一个通孔，通孔的直径与铝柱9的直径相同，使挤压件31在挤压的过程中，多余铝始终在通孔内，并且被挤压件31挤压至模型部2中，从而达到防止多余的铝向外扩散的技术效果；控制部5的作用是检测以及控制第一伸缩部件32和第二伸缩部件42的位置，控制部5设置在本体1上，控制部5包括控制器51和检测器52，控制器51并且分别连接于第一伸缩部件32和第二伸缩部件42，检测器52设置在第二伸缩部件42上，并且连接于控制部5，当第二伸缩部件42的压力值大于预设值时，控制器51控制第一伸缩部件32和挤压件31朝向远离模型部2的方向移动，液压或者气压的伸缩部件在移动的过程中，会增加或者减小伸缩部件内的压力，因此，将控制器51并且分别与第一伸缩部件32和第二伸缩部件42相连接，检测器52的一端连接于第二伸缩部件42，另一端连接于控制部5，当固定件41朝向远离模型部2的方向移动时，第二伸缩部件42内的压力值增大，当增大到大于预设值时，控制器51控制第一伸缩部件32朝向远离模型部2的方向移动，第一伸缩部件32带动挤压件31进行移动，从而达到防止挤压件31和固定件41相互碰撞的技术效果。

进一步的，如图1所示，控制器51包括电磁阀511和检测管512，电磁阀511设置在本体1上，检测管512的一端连接于电磁阀511，另一端连接于第二伸缩部件42，检测器52设置在检测管512上，用于检测第二伸缩部件42内的压力。本实施例中，进一步限定了控制器51，电磁阀511设置在本体1上，检测管512的一端连接于电磁阀511，另一端连接于第二伸缩部件42，检测器52设置在检测管512上，电磁阀511根据检测器52对第二伸缩部件42内的压力实时做出检测，并将检测数据通过检测管512传递至电磁阀511中，当检测器52检测的第二伸缩部件42内的压力值大于电磁阀511上的预设值时，电磁阀511控制第一伸缩部件32朝向远离模型部2的方向移动，进一步达到防止挤压件31与固定件41之间产生碰撞的技术效果。

进一步的，第一伸缩部件32和第二伸缩部件42为液压伸缩杆或者气压伸缩杆。本实施例中，进一步限定了第一伸缩部件32和第二伸缩部件42，第一伸缩部件32和/或第二伸缩部件42为液压伸缩杆或者气压伸缩杆，液压伸缩杆具有一个油缸，通过输出压力油来实现活塞杆的往复运动，气压伸缩杆具有一个气缸，通过压缩气体来实现活塞杆的往复运动，从而达到使第一伸缩部件32和/或第二伸缩部件42进行往复运动的技术效果。

进一步的，如图1所示，挤压件31包括连接部件311和突出部件312，连接部件311连接于第一伸缩部件32，突出部件312的一端连接于连接部件311，另一端朝向模型部2的方向延伸，用于顶接铝柱9。本实施例中，进一步限定了挤压件31，连接部件311主要是连接第一伸缩部，突出部件312的作用是顶接铝柱9，输送装置先将铝柱9放置在模型部2和突出部件312之间，突出部件312顶接在铝柱9上，并且，铝柱9的另一端顶接在模型部2上，然后，固定件41朝向模型部2的方向移动，将铝柱9套在固定件41的固定孔内，突出部件312朝向模型部2的方向移动，使铝柱9在突出部件312的挤压下穿过模型部2，形成固定的形状，使铝成型，从而达到固定铝柱9的作用，并且还能够提高铝型材的成型速度。

进一步的，如图1所示，模型部2包括支撑部件21和模块部件22，支撑部件21连接于本体1，模块部件22设置在支撑部件21上，用于使铝柱9穿过模块部件22形成特定形状的铝型材。本实施例中，进一步限定了模型部2，支撑部件21连接于本体1，支撑部件21的作用是放置和支撑模块部件22，模块部件22设置在支撑部件21上，模块与支撑部件21之间通常采用可拆卸的连接方式，方便更换不同的模块部件22，支撑部件21与本体1之间通常采用固定连接的方式进行连接，在支撑部件21的中心位置设置一个通孔，通孔上设置卡接部件，模块部件22卡入卡接部件，使模块部件22固定，从而达到方便固定模块部件22的技术效果；可选的，模块部件22具有成型孔，成型孔与固定孔的轴线相互重合，目的是方便铝柱9的进入，当成型孔与固定孔的轴线相互重合时，铝柱9的中心位置的铝先进入成型孔中，铝柱9的中心位置的铝的纯度较高，杂质较少，从而达到提高铝型材的质量的技术效果。

进一步的，增加了输送部，输送部包括滑轨和输送部件，滑轨连接于本体1，输送部件连接于滑轨，用于将铝柱9输送至模块部件22和突出部件312之间。本实施例中，增加了输送部，输送部的作用是将从加热炉中出来的铝柱9输送至挤压装置中，滑轨的一端连接于本体1，输送部件连接于滑轨，当一个铝柱9完成挤压后，第二个铝柱9会进入输送部件，输送部件通过在滑轨上滑动或者滚动，将铝柱9输送至模块部件22和突出部件312之间，突出部件312朝向模块部的方向移动，并且顶接在铝柱9上，使铝柱9固定，从而达到方便加工铝柱9的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。