一种多工位点焊专机的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是指一种多工位点焊专机。

背景技术：

发动机垫片是对机油、冷却水及气缸内部气体进行密封的物体，决定着发动机的密封状况，对发动机的性能起到举足轻重的作用。发动机垫片主要由两层金属橡胶垫片经焊接而成，在焊接过程中通常使用点焊机对其进行加工，现有的对发动机垫片进行焊接的点焊机，多由机箱、点焊头、垫片放置槽和相应的控制系统组成，其在进行焊接操作时，由于其焊接工位较少，焊接的效率较为低下，由于无法检测垫片放置槽内垫片的层数，经常会出现一些不合格品，同时其自动化程度较低，焊接的质量受到操作人员操作水平的制约。为解决上述点焊机结构和功能上的缺陷，特对其进行改造。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是上述传统点焊专机结构和功能上的缺陷，提供一种多工位、可检测工件是否装错、焊点位置可调节、焊接时无需填充金属的一种多工位点焊专机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多工位点焊专机，包括柜体和位于柜体内的焊机本体，所述焊机本体由底板和下压板组成，所述底板通过分割器传动机构与柜体连接，所述底板上设有6个工件槽，所述6个工件槽底部通过气管连通，所述气管与柜体一侧的气缸连通，所述工件槽内设有与工件槽形状大小相匹配的挡板，所述挡板中心位置设有下电极，所述下电极可通过工件槽上封板中心位置的通孔露出，所述下压板上设有6个焊接头，所述下压板由驱动电机一通过电动推杆驱动，所述驱动电机一与螺母座连接，所述螺母座与滚珠丝杆配合连接，所述滚珠丝杆一端与驱动电机二连接，另一端与固定座连接，所述驱动电机二与柜体的一侧侧板上端连接，所述固定座与柜体另一侧侧板的上端连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型一种多工位点焊专机，设有6个焊接头，能够实现多工位的同时工作，提升焊接效率，下压板由驱动电机通过电动推杆驱动，驱动电机一与螺母座连接，螺母座与滚珠螺母配合连接，使得下压板可上下左右调节位置，底板通过分割器传动机构与柜体连接，使得焊点的位置可根据实际情况进行调节。

作为改进，所述焊接头上设有2根相互平行且之间留有间隙的固定板，所述固定板中间位置开设有滑槽，所述滑槽内设有固定螺栓，所述2根固定板之间架设有横板，所述横板两端设有供螺栓穿过的孔，所述横板通过螺母一与螺栓的配合连接固定，所述横板中间处设有方孔，所述方孔内设有带有螺纹的上电极，所述上电极通过位于横板两面的螺母二固定，使得上电极的位置可以在小范围内进行调整。

作为改进，所述焊接头上设有激光传感器，由于单片工件厚度仅有0.3mm，仅凭观察无法发现是否放错工件层数，增加激光传感器可以检测工件是否装错。

作为改进，所述驱动电机一与驱动电机二为伺服电机，能够更为精确的控制下压板的位置。

作为改进，所述6个焊接头均匀分布在下压板上，6个工位槽均匀分布在底板上，焊接头与工位槽位置对应，使得焊接时彼此不产生干扰。

作为改进，所述柜体一侧设有操作面板，提高该多工位点焊专机的操作性和可视性。

附图说明

图1是本实用新型一种多工位点焊专机的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种多工位点焊专机的底板俯视图。

图3是本实用新型一种多工位点焊专机的下压板仰视图。

图4是本实用新型一种多工位点焊专机的底板的剖视图。

图5是本实用新型一种多工位点焊专机的焊接头的结构示意正视图。

图6是本实用新型一种多工位点焊专机的焊接头的结构示意仰视图。

如图所示：1、柜体，2、焊机本体，3、底板，4、下压板，5、工件槽，6、气管，7、挡板，8、下电极，9、上封板，10、通孔，11、操作面板，12、焊接头，13、气缸，14、激光传感器，15、螺母二，16、驱动电机一，17、电动推杆，18、螺母座，19、滚珠丝杆，20、驱动电机二，21、固定座，22、固定板，23、滑槽，24、固定螺栓，25、横板，26、螺母一，27、方孔，28、上电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种多工位点焊专机，包括柜体1和位于柜体1内的焊机本体2，所述焊机本体2由底板3和下压板4组成，所述底板3通过分割器传动机构与柜体1连接，所述底板3上设有6个工件槽5，所述6个工件槽5底部通过气管6连通，所述气管6与柜体1一侧的气缸13连通，所述工件槽5内设有与工件槽5形状大小相匹配的挡板7，所述挡板7中心位置设有下电极8，所述下电极8可通过工件槽5上封板9中心位置的通孔10露出，所述下压板4上设有6个焊接头12，所述下压板4由驱动电机一16通过电动推杆17驱动，所述驱动电机一17与螺母座18连接，所述螺母座18与滚珠丝杆19配合连接，所述滚珠丝杆19一端与驱动电机二20连接，另一端与固定座21连接，所述驱动电机二20与柜体1的一侧侧板上端连接，所述固定座21与柜体1另一侧侧板的上端连接。

所述焊接头12上设有2根相互平行且之间留有间隙的固定板22，所述固定板22中间位置开设有滑槽23，所述滑槽23内设有固定螺栓24，所述2根固定板22之间架设有横板25，所述横板25两端设有供螺栓24穿过的孔，所述横板25通过螺母一26与螺栓24的配合连接固定，所述横板25中间处设有方孔27，所述方孔27内设有带有螺纹的上电极28，所述上电极28通过位于横板25两面的螺母二15固定，使得上电极28的位置可以在小范围内进行调整。

所述下料头11上设有激光传感器14，由于单片工件厚度仅有0.3mm，仅凭观察无法发现是否放错工件层数，增加激光传感器30可以检测工件是否装错。

所述驱动电机一16与驱动电机二20为伺服电机，能够更为精确的控制下压板4的位置。

所述6个焊接头12在下压板4上均匀分布，6个工位槽5在底板3上均匀分布，焊接头12和工位槽5的位置对应，使得下料和焊接彼此不产生干扰。

所述柜体1一侧设有操作面板11，提高该多工位点焊专机的操作性和可视性。

本实用新型的工作原理：该多工位点焊专机，在需要焊接时将工件放入工位槽内，按下操作面板上的焊接按钮，红外线传感器检测工位槽内放入的工件的厚度，当工件厚度不等于设定值时，驱动电机一和气缸不工作，当工件厚度等于设定值时，驱动电机一驱动下压板下压，气缸提供压力将挡板向上推动，使得上电极和下电极分别位于需要焊接工件的两面，并在两面提供一定压力完成焊接。底板通过分割器传动机构与柜体连接，使得底板可以在柜体上平稳的转动需要的角度，来适应不同的焊接点。下压板通过电动推杆与驱动电机一连接，驱动电机一固定在与滚珠丝杆配合连接的螺母座上，滚珠丝杆通过驱动电机二驱动，使得下压板可以在上下、左右的方向上进行移动。下压板的焊接头上设有2根相互平行且之间留有间隙的固定板，固定板中间位置开设有滑槽，滑槽内设有固定螺栓，2根固定板之间架设有横板，横板两端设有供螺栓穿过的孔，横板通过螺母一与螺栓的配合连接固定，横板中间处设有方孔，方孔内设有带有螺纹的上电极，上电极通过位于横板两面的螺母二固定，使得上电极的位置可以在小范围内进行调整。通过下压板和上电极的位置调整，焊接点的位置调整范围能够适应不同的工件的焊接要求。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。