一种铝棒的切割机用牵引装置的制作方法

本实用新型涉及铝材的加工技术领域，特别涉及一种铝棒的切割机用牵引装置。

背景技术：

铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，位居第二位。其中铝棒是生产铝型材的原料，在生产铝型材时，需要将铝棒切割成一段一段的圆柱体备用。

中国专利CN105290500B公开了一种用于铝棒的切割装置，包括送料轨道、出料轨道、切割锯轮以及辊筒，还包括移动组件、铝棒固定组件和数字控制平台，移动组件包括驱动电机、滚轮、将滚轮与送料轨道滚动连接在一起的连接板和桥架，桥架中部包括铝棒夹持件，铝棒夹持件包括与桥架连接互相对称的竖板，竖板的下部连接“工”字块，“工”字块包括调节螺杆和与铝棒外缘对应的第一凹槽。

上述切割装置在使用时，利用铝棒夹持件夹持铝棒后，再通过驱动电机带动桥架、铝棒夹持件以及铝棒同步运动。当运输至切割锯轮位置时，对铝棒进行切割，然后驱动电机再带动桥架复位后，再次运输下一段铝棒。但是上述装置切割完一端铝棒后，需要等待桥架以及铝棒夹持件重新复位后，再能对下一段铝棒进行切割，无法实现连续不间断的切割工作，降低了工作效率，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝棒的切割机用牵引装置，具有高工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝棒的切割机用牵引装置，包括并排设置的一对滑轨、分别滑动连接于一对所述滑轨的一对支撑架，所述支撑架的侧壁设置有驱动所述支撑架沿着所述滑轨滑动的行走电机；所述支撑架的上端面转动连接有转轴，所述支撑架上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动机构；所述转轴的上端水平设置有悬臂，并且其中一个所述悬臂的下端面高于另一个所述悬臂的上端面，所述悬臂上设置有用于夹持铝棒的夹持机构。

通过采用上述技术方案，当使用上述牵引装置时，将整个装置放置于铝棒的冷却装置后方，当铝棒被冷却完毕并需要切割时，先驱动其中一个支撑架上的驱动机构工作，驱动机构推动转轴转动，此时转轴带动悬臂朝向冷却装置方向运动。然后再利用夹持机构夹持铝棒后，利用行走电机带动该支撑架朝向切割锯方向运动。当该支撑架运动至切割锯后方时，驱动另一个支撑架工作，即另一个支撑架上的悬臂转动，并利用夹持机构夹持铝棒，再利用行走电机驱动该支撑架运动。当前方的支撑架运动至传输架的末端位置时，后方的支撑架恰好运动至切割锯位置，此时利用切割锯将后方的支撑架前端的铝棒进行切割。同时前方支撑架上的夹持机构以及悬臂复位，并且后方的支撑架带动未被切割的铝棒继续向前运动，此时前方的支撑架快速反向运动并退回，然后再继续工作对铝棒进行夹持。直至后方的支撑架运动至传输架的末端时，另一个支撑架上的悬臂以及夹持机构运动至切割锯附近，对铝棒进行再次切割。依次往复，一直拉动铝棒运动以及切割，实现铝棒连续不间断的切割工作，提高铝棒的切割速率，达到了高工作效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述悬臂包括水平设置于所述转轴上的支撑管、滑动连接于所述支撑管内壁的滑动管，所述支撑管的侧壁贯穿有锁定孔，所述滑动管的侧壁均匀设置有若干用于连通所述锁定孔的连接孔，若干所述连接孔沿所述滑动管的长度方向均匀分布，所述支撑管外壁设置有用于穿设所述锁定孔以及连接孔的锁定板，所述锁定板的一端设置有抵紧所述支撑管一侧侧壁的挡板，另一端设置有一对用于钩紧所述支撑管另一侧侧壁的弹性卡钩。

通过采用上述技术方案，当需要根据不同规格型号的铝棒调整悬臂的长度时，按动一对弹性卡钩相互靠近，然后推动一对弹性卡钩嵌入锁定孔内后，再拉动挡板带动锁定板向外运动，锁定板带动弹性卡钩沿着锁定孔内壁向外滑动。直至弹性卡钩完全脱离固定孔时，即可拉动滑动管沿着支撑管内壁滑动。直至滑动管的长度合适时，将弹性卡钩重新插入锁定孔内，再推动挡板带动锁定板以及弹性卡钩反向运动。直至挡板抵触于支撑管的一侧侧壁时，弹性卡钩恰好脱离锁定孔，并弹开钩紧支撑管另一侧侧壁，实现滑动管的锁定。进而使得悬臂可以适配于不同规格型号的铝棒，并且悬臂的调节过程方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述锁定板与所述挡板侧壁贯穿有相互连通的固定孔，所述固定孔内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端设置有拉环，且另一端设置有一对连接杆，一对所述连接杆分别铰接于一对所述弹性卡钩的内侧壁。

通过采用上述技术方案，当拆卸锁定板以及弹性卡钩时，拉动拉环带动固定杆向外运动，固定杆拉动一对连接杆的末端相互靠近，连接杆拉动一对弹性卡钩的端部相互靠近，直至弹性卡钩脱离支撑管外壁且嵌入锁定孔内时，即可拉动锁定板以及弹性卡钩向外运动，进而使得弹性卡钩的脱离过程更加方便，进而使得悬臂的调节过程更加轻松。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动管的上下端面贯穿有多个相互连通的漏孔。

通过采用上述技术方案，通过设置漏孔减轻整个悬臂的重量，降低悬臂对转轴的作用力，避免悬臂出现弯曲形变现象，延长悬臂的使用寿命。同时通过设置悬臂使得飘落至悬臂上的铝屑可沿着漏孔排出，提高悬臂的整洁程度。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括设置与所述支撑架上端面的一对限位管、水平滑动连接于所述限位管的滑动杆，所述支撑架的上端面设置有驱动所述滑动杆往复运动的第一气缸，所述滑动杆的中部侧壁设置有齿条，所述转轴的外壁设置有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要利用上述驱动机构驱动悬臂转动时，启动第一气缸工作，第一气缸推动滑动杆滑动，滑动杆带动齿条运动，齿条带动与其啮合的齿轮以及转轴转动，此时转轴带动悬臂转动。驱动机构的结构简洁，驱动过程方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括设置于所述悬臂端部的安装板、竖直设置于所述安装板内侧壁的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设置有位于所述安装板下方的夹持板；所述悬臂上设置有固定座，所述固定座上水平转动连接有转动轴，所述悬臂上设置有驱动所述转动轴转动的第三气缸，所述转动轴上设置有位于所述夹持板上方的压紧块。

通过采用上述技术方案，当利用夹持机构夹持铝棒时，启动第二气缸带动夹持板向上运动，直至夹持板抵触铝棒下端外壁后，驱动第三气缸带动转动轴转动，转动轴带动压紧块向下运动。直至压紧块抵触铝棒的上端外壁时，利用压紧块以及夹持板对铝棒进行压紧，实现铝棒的夹持。夹持机构的结构简洁，并且可以有效的夹持铝棒。

本实用新型的进一步设置为：所述压紧块包括多个滑动连接于所述转动轴外壁的环体、设置于所述环体上的圆弧状的压紧杆，所述转动轴外壁设置有供环体抵触的挡环，并且还螺纹连接有用于抵紧所述环体侧壁的压紧螺母。

通过采用上述技术方案，当压紧块向下运动时，转动轴带动环体转动，环体带动压紧杆向下运动，通过压紧杆压紧铝棒的上端外壁。因为压紧杆呈圆弧状，因此可以增大与铝棒的接触面积，降低对铝棒外壁的压强，避免铝棒表面受到压损。当需要根据不同直径规格的铝棒调整整个压紧块的大小时，旋松压紧螺母后，通过增加或减少环体以及压紧杆的数量，实现压紧块的大小调节，然后旋紧压紧螺母对环体进行固定即可。进而使得压紧块的大小可以根据铝棒的直径或型号进行任意调节，使得该压紧块可以适配于多种直径规格的铝棒。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的下端外壁水平设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆上设置有推板，所述推板的下端外壁抵触于所述夹持板的侧壁。

通过采用上述技术方案，当铝棒被切割完毕后，启动第四气缸，利用第四气缸推动推板向外运动，此时推板将铝棒推离整个夹持机构，使得铝棒自动掉落至收集区。实现铝棒的自动下料，达到高自动化以及高工作效率的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置交错运动的支撑架对铝棒进行传输，保证铝棒始终处于被传输状态，即实现铝棒连续不间断的切割工作，提高铝棒的切割速率，达到了高工作效率的效果；

2.通过设置可调节长度的悬臂，使得悬臂可以适配于不同规格型号的铝棒，并且悬臂的调节过程方便快捷；

3.通过设置可调节大小的压紧块，进一步使得整个夹持结构可以适配于不同直径规格大小的铝棒；

4.通过设置推板实现铝棒的自动下料，节省了人工，提高了工作效率，达到高自动化以及高工作效率的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的支撑架的结构示意图；

图3是实施例的夹持机构的结构示意图；

图4是实施例的推板的结构示意图；

图5是实施例的压紧块的结构示意图；

图6是实施例的悬臂的结构示意图；

图7是实施例的锁定板的结构示意图。

附图标记：1、滑轨；2、支撑架；21、行走电机；22、转轴；23、第一气缸；24、齿轮；3、悬臂；31、第三气缸；32、支撑管；33、滑动管；34、漏孔；35、锁定孔；36、连接孔；4、驱动机构；41、限位管；42、滑动杆；43、齿条；5、夹持机构；51、安装板；52、第二气缸；53、夹持板；54、第四气缸；55、推板；6、固定座；61、转动轴；62、挡环；63、压紧螺母；7、压紧块；71、环体；72、压紧杆；8、锁定板；81、挡板；82、弹性卡钩；9、固定孔；91、固定杆；92、拉环；93、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种铝棒的切割机用牵引装置，包括并排设置的一对滑轨1、分别滑动连接于一对滑轨1的一对支撑架2，支撑架2的侧壁设置有驱动支撑架2沿着滑轨1滑动的行走电机21。

如图1、图2所示，支撑架2的上端面转动连接有转轴22，转轴 22的上端水平设置有悬臂3，其中一个悬臂3的下端面高于另一个悬臂3的上端面。支撑架2上设置有用于驱动转轴22转动的驱动机构 4，悬臂3上设置有用于夹持铝棒的夹持机构5。

当使用上述牵引装置时，将整个装置放置于铝棒的冷却装置后方，并将切割锯摆放于滑轨1的中部位置处。当铝棒被冷却完毕并需要切割时，先驱动其中一个支撑架2上的驱动机构4工作，驱动机构 4推动转轴22转动，此时转轴22带动悬臂3朝向冷却装置方向运动。然后再利用夹持机构5夹持铝棒后，利用行走电机21带动该支撑架 2朝向切割锯方向运动。

当支撑架2运动至切割锯后方位置时，驱动另一个支撑架2上的驱动机构4工作，即使得该支撑架2上的悬臂3转动，并利用夹持机构5夹持铝棒，再利用行走电机21驱动该支撑架2运动。当前方的支撑架2运动至传输架的末端位置时，后方的支撑架2恰好运动至切割锯位置，此时利用切割锯将后方的支撑架2前端的铝棒进行切割。

与此同时，前方支撑架2上的夹持机构5松开铝棒，然后整个夹持机构5以及悬臂3完全复位，同时后方的支撑架2带动未被切割的铝棒继续向前运动。同时前方的支撑架2快速反向运动并退回，然后再继续工作对铝棒进行夹持。直至后方的支撑架2运动至传输架的末端时，另一个支撑架2上的悬臂3以及夹持机构5再次运动至切割锯附近，对铝棒进行再次切割。依次往复，一直拉动铝棒运动以及切割，实现铝棒连续不间断的切割工作。

如图2所示，驱动机构4包括设置与支撑架2上端面的一对限位管41、水平滑动连接于限位管41的滑动杆42，支撑架2的上端面设置有驱动滑动杆42往复运动的第一气缸23，滑动杆42的中部侧壁设置有齿条43，转轴22的外壁设置有与齿条43啮合的齿轮24。

当需要利用上述驱动机构4驱动悬臂3转动时，启动第一气缸23工作，第一气缸23的活塞杆伸长并推动滑动杆42滑动，滑动杆 42带动齿条43运动，齿条43带动与其啮合的齿轮24以及转轴22 转动，此时转轴22即可带动悬臂3转动。

如图3所示，夹持机构5包括设置于悬臂3端部的安装板51、竖直设置于安装板51内侧壁的第二气缸52，第二气缸52的活塞杆上设置有位于安装板51下方的夹持板53；悬臂3上设置有固定座6，固定座6上水平转动连接有转动轴61，悬臂3上设置有驱动转动轴 61转动的第三气缸31，转动轴61上设置有位于夹持板53上方的压紧块7。

当利用夹持机构5夹持铝棒时，启动第二气缸52，第二气缸52 的活塞杆缩回，并带动夹持板53向上运动，直至夹持板53抵触铝棒下端外壁后，再驱动第三气缸31工作，此时第三气缸31的活塞杆缩回，并带动转动轴61转动，转动轴61带动压紧块7向下运动。直至压紧块7抵触铝棒的上端外壁时，利用压紧块7以及夹持板53对铝棒进行压紧，实现铝棒的夹持。

如图4所示，安装板51的下端外壁水平设置有第四气缸54，第四气缸54的活塞杆上设置有推板55，推板55的下端外壁抵触于夹持板53的侧壁。

当铝棒被切割完毕后，启动第四气缸54，第四气缸54伸长，并推动推板55向外运动，此时推板55推动铝棒运动，进而将铝棒推离整个夹持机构5，使得铝棒自动掉落至收集区，实现铝棒的自动下料。

如图5所示，压紧块7包括多个滑动连接于转动轴61外壁的环体71、设置于环体71上的圆弧状的压紧杆72，转动轴61外壁设置有供环体71抵触的挡环62，并且还螺纹连接有用于抵紧环体71侧壁的压紧螺母63。

当需要根据不同直径规格的铝棒调整整个压紧块7的大小时，先旋松压紧螺母63后，通过增加或减少环体71以及压紧杆72的数量，即可实现压紧块7的大小调节。然后再旋紧压紧螺母63，利用压紧螺母63对环体71进行固定，使得压紧块7的大小可以根据铝棒的直径或型号进行任意调节。

如图6所示，悬臂3包括水平设置于转轴22(参见图2)上的支撑管32、滑动连接于支撑管32内壁的滑动管33，滑动管33的上下端面贯穿有多个相互连通的漏孔34。支撑管32的侧壁贯穿有锁定孔 35，滑动管33的侧壁均匀设置有若干用于连通锁定孔35的连接孔 36，若干连接孔36沿滑动管33的长度方向均匀分布。

如图6所示，支撑管32外壁设置有用于穿设锁定孔35以及连接孔36的锁定板8，锁定板8的一端设置有抵紧支撑管32一侧侧壁的挡板81，另一端设置有一对用于钩紧支撑管32另一侧侧壁的弹性卡钩82。

如图*所示，锁定板8与挡板81侧壁贯穿有相互连通的固定孔9，固定孔9内滑动连接有固定杆91，固定杆91的一端设置有拉环92，且另一端设置有一对连接杆93，一对连接杆93分别铰接于一对弹性卡钩82的内侧壁。

当需要根据不同规格型号的铝棒调整悬臂3的长度时，先拉动拉环92带动固定杆91沿着固定孔9内壁向外运动，固定杆91拉动一对连接杆93的末端相互靠近，此时连接杆93拉动一对弹性卡钩82 的端部相互靠近。直至弹性卡钩82脱离支撑管32外壁且嵌入锁定孔 35内时，再拉动挡板81带动锁定板8向外运动，锁定板8带动弹性卡钩82沿着锁定孔35内壁向外滑动，此时即可将锁定板8取出。然后即可拉动滑动管33沿着支撑管32内壁滑动。

直至滑动管33的长度合适时，将弹性卡钩82重新插入锁定孔35内，再推动挡板81带动锁定板8以及弹性卡钩82反向运动。直至挡板81抵触于支撑管32的一侧侧壁时，弹性卡钩82恰好脱离支撑管32上的锁定孔35，并弹开钩紧支撑管32的另一侧侧壁，实现滑动管33的锁定。进而使得悬臂3可以适配于不同规格型号的铝棒。

工作原理：当利用上述牵引装置传输铝棒时，先驱动其中一个支撑架2上的驱动机构4工作，利用驱动机构4驱动悬臂3转动。然后再利用悬臂3上的夹持机构5夹持铝棒后，利用行走电机21带动该支撑架2朝向切割锯方向运动。当该支撑架2运动至切割锯后方时，另一个支撑架2上的悬臂3以及夹持机构5工作，再利用行走电机 21驱动该支撑架2带动铝棒运动。

当前方的支撑架2运动至传输架的末端位置时，后方的支撑架2 恰好运动至切割锯位置，此时利用切割锯将后方的支撑架2前端的铝棒进行切割。同时前方支撑架2上的夹持机构5以及悬臂3复位，并且后方的支撑架2带动未被切割的铝棒继续向前运动，此时前方的支撑架2快速反向运动并退回，然后再继续工作对铝棒进行夹持。依次往复，一直拉动铝棒运动以及切割，实现铝棒连续不间断的切割工作。具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。