一种新型管道切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别涉及一种新型管道切割机。

背景技术：

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展；钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材；用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工；用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用；

钢管在使用时会需要根据实际情况进行切割处理，然而，现有的切割机主要用于切割垂直端面，而无法根据实际需求简单快速地切割出斜端面；

申请号为201720364594的专利公开了一种管道端面切割机，包括底板、切割结构和夹持结构，切割结构和夹持结构分别安装于底板上，夹持结构位于切割结构的右侧，切割结构包括U型槽、倒T型杆、电机和圆形刀片，U型槽安装于底板上，倒T型杆的下部转动连接于U型槽内，电机安装于倒T型杆的上部、且电机的转轴垂直贯穿倒T型杆，此实用新型能够能够切割出斜端面，但是在切割时，钢管的一端会往上倾斜或往下倾斜，但是其固定方式仅靠两个夹块来夹紧固定，这样很难固定住钢管，且在操作时，需要先调节角度，固定好角度后，再去固定钢管，或者先固定钢管再调节、固定角度，需要两步操作，且在加工的时候一般都是需要加工多根钢管，这样固定起来繁琐、效率也低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型管道切割机，可以解决现有技术中的管道切割机在对钢管转动和钢管本身固定时，不能同时进行固定的问题。

一种新型管道切割机，包括底板和切割结构，所述切割结构安装在所述底板上，所述切割结构包括U型槽、倒T型杆、电机和圆形刀片，所述U型槽安装在所述底板上，所述倒T型杆的下部转动连接于所述U型槽内，所述电机安装于所述倒T型杆的上部、且所述电机的转轴垂直贯穿所述倒T型杆，所述圆形刀片安装于所述电机的转轴上，所述倒T型杆的上端安装有所述推动把手，还包括夹持机构，所述夹持机构也安装在所述底板上、且所述夹持机构位于所述切割结构的右侧，所述夹持机构包括固定座、转杆、第一固定板、第二固定板、顶杆、焊接在所述固定座上的固定块、固定安装在所述转杆上的固定齿轮、用于卡住所述固定齿轮的卡块、顶板和插杆，所述固定座安装在所述底板上，所述转杆的底部可转动地设置在所述固定座上，所述第一固定板安装在所述转杆的顶部，所述第二固定板通过紧固螺栓与所述第一固定板固定在一起，所述第一固定板和所述第二固定板上均开设有半弧形通槽，所述顶杆焊接在所述第二固定板的一端处，所述固定块上开设有凹槽，所述顶板可上下滑动地设置在所述凹槽内，所述凹槽内还设置有用于将所述顶板往上顶的第一弹簧，所述插杆焊接在所述顶板底部，所述卡块远离所述固定齿轮的一端深入所述凹槽内，所述凹槽的侧壁上还设置有用于将所述卡块往所述凹槽内拉的第二弹簧，所述插杆靠近所述卡块的一侧为斜面。

较佳的，所述第二固定板的底部还焊接有定位杆，所述第一固定板上开设有用于给所述定位杆让位的定位孔。

较佳的，所述顶杆的底部安装有转轮，所述转轮转动在所述顶板上。

较佳的，所述卡块靠近所述固定齿轮的一端处设置有齿牙，所述固定齿轮上的齿牙的齿端和所述卡块上的齿牙的齿端均设置为锥面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型既能将管道的端面切为直面，也能够根据需求切割成不同倾斜度的斜面，调节角度的时候十分方便，在进行固定时，只通过转动紧固螺栓这一步操作，既可让第一固定板和第二固定板固定住钢管，也能对钢管角度的转动进行固定，操作起来方便、有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A处剖视图；

图3为本实用新型的夹持机构的俯视图；

图4为本实用新型的图3的B-B处剖视图；

图5为本实用新型的第一固定板和第二固定板的剖视图；

图6为本实用新型的图2的C处局部放大图。

附图标记说明：

1-底板，2-切割结构，3-夹持机构，4-紧固螺栓，21-U型槽，22-倒T型杆， 23-电机，24-圆形刀片，25-推动把手，31-固定座，32-转杆，33-第一固定板， 34-第二固定板，35-顶杆，36-固定块，37-固定齿轮，38-卡块，39-顶板，310- 插杆，311-凹槽，312-第一弹簧，313-第二弹簧，314-定位杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种新型管道切割机，包括底板1和切割结构2，所述切割结构2安装在所述底板1上，所述切割结构2 包括U型槽21、倒T型杆22、电机23和圆形刀片24，所述U型槽21安装在所述底板1上，所述倒T型杆22的下部转动连接于所述U型槽21内，所述电机23安装于所述倒T型杆22的上部、且所述电机23的转轴垂直贯穿所述倒T型杆22，所述圆形刀片24安装于所述电机23的转轴上，所述倒T型杆 22的上端安装有所述推动把手25，还包括夹持机构3，所述夹持机构3也安装在所述底板1上、且所述夹持机构3位于所述切割结构的右侧，所述夹持机构3包括固定座31、转杆32、第一固定板33、第二固定板34、顶杆35、焊接在所述固定座31上的固定块36、固定安装在所述转杆32上的固定齿轮37、用于卡住所述固定齿轮37的卡块38、顶板39和插杆310，所述固定座31安装在所述底板1上，所述转杆32的底部可转动地设置在所述固定座31上，所述第一固定板33安装在所述转杆32的顶部，所述第二固定板34通过紧固螺栓4 与所述第一固定板33固定在一起，所述第一固定板33和所述第二固定板34 上均开设有半弧形通槽，所述顶杆35焊接在所述第二固定板34的一端处，所述固定块36上开设有凹槽311，所述顶板39可上下滑动地设置在所述凹槽311 内，所述凹槽311内还设置有用于将所述顶板39往上顶的第一弹簧312，所述插杆310焊接在所述顶板39底部，所述卡块38远离所述固定齿轮37的一端深入所述凹槽311内，所述凹槽311的侧壁上还设置有用于将所述卡块38往所述凹槽311内拉的第二弹簧313，所述插杆310靠近所述卡块39的一侧为斜面。

夹持机构3内共包括两个顶杆35，两个顶杆35不会阻挡到用于放钢管的半弧形通槽，第一固定板33和第二固定板34上的半弧形通槽是根据钢管的外径而设计的；

紧固螺栓4的底端贯穿第二固定板34并螺纹连接在第一固定板33上，顶板39在第一弹簧312的作用下会往上推顶杆35，从而使得第二固定板34不能和第一固定板33贴合在一起，这样也方便打开第二固定板34放入钢管，通过拧紧紧固螺栓4会将第二固定板34和第一固定板33贴合紧，顶杆35往下推顶板39，从而使得插杆310往下插，由于插杆310的一侧为斜面，所以在插杆 310往下插的时候将卡块38往外顶，卡块38边卡住固定齿轮37，即让转杆32 无法转动。

卡块38上开设有便于让插杆310插下的让位槽，插杆310的一部分始终位于让位槽内，卡块38与插杆310接触的一面也为斜的导向面，卡块38一端处的斜面与插杆310一侧的斜面贴合在一起；

顶板39位半圆弧形板，能够让顶杆35一直与顶板39接触；

第一固定板33在初始状态下垂直于圆形刀片34的侧面，第一固定板33 以转杆32位中心，顺时针转动的最大角度为45度，逆时针转动的最大角度也为45度；

圆形刀片24外罩有保护罩，能够在圆形刀片24使用寿命到了而断裂时，保护工人安全。

第二弹簧313一直有一个拉动卡块38的力，使得卡块38远离固定齿轮；

卡块38靠近固定齿轮37的一端设置有齿牙；

U型槽21和固定座31通过螺栓固定在底板1上，可以拆卸；

夹持机构距离切割结构较近，因此即使第一固定板33转动了一定角度，仍然能够切割到管道。

进一步的，所述倒T型杆22的底部设置有扭力弹簧，这样能够保持倒T 型杆22竖直的杆垂直于底板1，且在切割后松开推动把手25能够让推动把手回到初始位置。

进一步的，所述第二固定板34的底部还焊接有定位杆314，所述第一固定板33上开设有用于给所述定位杆314让位的定位孔，定位杆314与定位孔相配合，起到定位作用。

进一步的，所述顶杆35的底部安装有转轮，所述转轮转动在所述顶板39 上，变滑动为滚动，减少摩擦力。

进一步的，所述卡块38靠近所述固定齿轮37的一端处设置有齿牙，所述固定齿轮37上的齿牙的齿端和所述卡块38上的齿牙的齿端均设置为锥面，从图6中能够看出齿牙齿端处的锥面，这样是为了在卡块38卡住固定齿轮37的时候，减少两个齿牙直接抵触的情况发生，在拧紧紧固螺栓4时，可手动转动转杆32来检查卡块38的齿牙和固定齿轮37的齿牙是交叉卡住还是两个齿牙直接顶在一起，如两个齿牙的尖部恰好顶住，则第二固定板34无法紧固钢管，可通过观察的方式辅助判断，由于齿牙的尖端为锥面，因此恰好两个齿牙的尖部恰好顶住的概率极小，当钢管未夹紧而紧固螺栓4无法继续紧固时，通过手动辅助转动转杆32即可使齿牙错位，从而继续拧紧。

其中，电机23可连接PLC控制器，借助PLC控制器控制电机23的转速，可以根据不同材料的硬度特性，灵活调整转速，以达到最高的生产效率。

工作原理：使用时，先转动第一固定板33至所需求的斜面的斜度，然后将钢管放在第一固定板33和第二固定板34之间，拧动紧固螺栓4，第二固定板34在拧动紧固螺栓34的过程中带着顶杆35下降，顶杆35往下推顶板39，插杆10便将卡块38往外顶，拧紧紧固螺栓4时，第一固定板33和第二固定板34固定住钢管，卡块38卡住固定齿轮37，然后启动电机23，通过推动把手25使倒T型杆22饶U型槽顺时针转动，圆形刀片24则做向下的相对运动，直至切割完成切割过程。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。