龙门机床双主轴直角铣头的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种龙门机床双主轴直角铣头。

背景技术：

众所周知，龙门镗铣床在加工零部件时，零件的很多面需要借助直角铣头才能进行加工，特别是利用直角铣头加工两个对立面时。现有的直角铣头的结构复杂，生产成本高，在使用时铣头容易产生松动。

因此，发明一种龙门机床双主轴直角铣头来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门机床双主轴直角铣头，通过设置拉杆和锥套，有利于将刀具插入到第一主轴的一端后通过拉杆和锥套进行固定，然后通过螺丝固定在铣头主体上，避免铣头长时间使用后产生松动，以解决上述背景技术中提出的铣头使用一端时间后容易产生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门机床双主轴直角铣头，包括铣头本体、第一主轴、第二主轴和机床主轴，所述第二主轴一侧固定设有第一螺旋伞齿轮，所述第二主轴内部固定设有螺钉，所述第一主轴内部固定设有拉杆，所述拉杆内部设有端面键，所述拉杆远离端面键一端设有锥套，所述第一螺旋伞齿轮内侧固定设有平键，所述第一主轴顶部设有传动轴，所述传动轴外部套接设有第二螺旋伞齿轮，所述传动轴两侧均固定设有机床主轴端面键，所述机床主轴端面键外侧设有连接垫，所述连接垫底部设有T型螺栓，所述T型螺栓底部设有螺母，所述螺母底部设有固定结构，所述第一主轴一端设有螺孔，所述螺孔底部设有铣头主轴端面键。

优选的，所述第二主轴安装在第一主轴外圆面上，所述第一螺旋伞齿轮安装在第一主轴外圆面上。

优选的，所述锥套与拉杆设置为套接，所述传动轴与机床主轴固定连接。

优选的，所述连接垫通过T型螺栓与铣头本体固定连接，所述螺母与T 型螺栓螺纹连接。

优选的，所述固定结构包括固定块、第一弹簧、挤压块、凹槽、环形板、通孔和第二弹簧，所述螺母底部设有固定块，所述固定块与铣头本体固定连接，所述固定块底部设有第一弹簧，所述第一弹簧底部设有挤压块。

优选的，所述挤压块中心处设有凹槽，所述凹槽内部设有环形板，所述环形板与凹槽相契合，所述环形板中线处设有通孔，所述环形板底部设有第二弹簧，所述第二弹簧与挤压块固定连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置拉杆和锥套，有利于将刀具插入到第一主轴的一端后通过拉杆和锥套进行固定，然后通过螺丝固定在铣头主体上，避免铣头长时间使用后产生松动，使得使用更加的精确；

(2)通过设置固定结构的第一弹簧、挤压块、环形板、通孔和第二弹簧，有利于将螺母拧好后，将挤压块盖在螺母上，使得环形板在第二弹簧的作用下对螺母进行挤压，当螺母将要松动时对螺母施加力，避免螺母松动，对铣头本体起到很好的固定作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中A部放大图；

图中：1铣头本体、2第一主轴、3第二主轴、4机床主轴、5第一螺旋伞齿轮、6螺钉、7拉杆、8端面键、9锥套、10平键、11传动轴、12第二螺旋伞齿轮、13机床主轴端面键、14连接垫、15T型螺栓、16螺母、17固定结构、 18螺孔、19铣头主轴端面键、171固定块、172第一弹簧、173挤压块、174 凹槽、175环形板、176通孔、177第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种龙门机床双主轴直角铣头，包括铣头本体1、第一主轴2、第二主轴3和机床主轴4，所述第二主轴3一侧固定设有第一螺旋伞齿轮5，所述第二主轴3内部固定设有螺钉6，所述第一主轴2内部固定设有拉杆7，所述拉杆7内部设有端面键8，所述拉杆7远离端面键8一端设有锥套9，所述第一螺旋伞齿轮5内侧固定设有平键10，所述第一主轴2顶部设有传动轴11，所述传动轴11外部套接设有第二螺旋伞齿轮 12，所述传动轴11两侧均固定设有机床主轴端面键13，所述机床主轴端面键 13外侧设有连接垫14，所述连接垫14底部设有T型螺栓15，所述T型螺栓 15底部设有螺母16，所述螺母16底部设有固定结构17，所述第一主轴2一端设有螺孔18，所述螺孔18底部设有铣头主轴端面键19。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二主轴3安装在第一主轴2外圆面上，所述第一螺旋伞齿轮5安装在第一主轴2外圆面上；

进一步的，在上述技术方案中，所述锥套9与拉杆7设置为套接，所述传动轴11与机床主轴4固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接垫14通过T型螺栓15与铣头本体1固定连接，所述螺母16与T型螺栓15螺纹连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述固定结构17包括固定块171、第一弹簧172、挤压块173、凹槽174、环形板175、通孔176和第二弹簧177，所述螺母16底部设有固定块171，所述固定块171与铣头本体1固定连接，所述固定块171底部设有第一弹簧172，所述第一弹簧172底部设有挤压块173；

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压块173中心处设有凹槽174，所述凹槽174内部设有环形板175，所述环形板175与凹槽174相契合，所述环形板175中线处设有通孔176，所述环形板175底部设有第二弹簧177，所述第二弹簧177与挤压块173固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在使用铣头时，将机床主轴4固定在机床上，将刀具通过刀柄安装在双主轴直角铣头的第一主轴2的锥孔内，通过另一端的锥套9及拉杆7拉紧刀具，再用螺丝直接拧在端面的螺孔17内对铣头进行固定，通过铣头主轴端面键19把铣头动力传递到刀具，有效的避免长时间使用造成铣头的松动，影响生产；

参照说明书附图1和附图3，在使用铣头时，将连接垫14通过T型螺栓 15和螺母16固定在铣头本体1上，减少机床在工作时产生的噪音，将螺母 16固定后，将固定结构17的挤压块173盖在螺母16上，使得环形板175在第二弹簧177的作用下对螺母16进行挤压，当螺母16将要松动时对螺母16 施加力，避免螺母16松动，对铣头本体1起到很好的固定作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。