一种面铣刀盘的制作方法

本实用新型属于机加工刀具领域，尤其涉及一种面铣刀盘。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。根据工作需要，可将铣刀分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀等。

面铣刀主要用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿。在进行面铣加工时刀片刀尖如果高度不一致，会导致刀片不耐用，而且加工出来的面的光洁度不好，不光滑，目前市面上的精铣刀盘调节刀片的高度为斜口压块方式，这种方式将刀盘刀夹向外推，调节刀片高度时调整受到较大限制，降低了加工效率。上述问题，亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种面铣刀盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种面铣刀盘，包括铣刀盘本体在所述铣刀盘本体周向上均布设置有数个型腔，所述型腔旁设置有用于排削的弧形凹槽，所述弧形凹槽的一端延伸至所述型腔，所述型腔内设置有铣刀夹，所述铣刀夹前端设置有铣刀，所述铣刀夹后端设置有调节螺丝，通过调节螺丝的拧紧和拧松的将铣刀夹向前推或许向后拉，进而实现铣刀高度的调节。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述型腔数量为6个，均部设置在所述铣刀盘本体的周向上，在每个所述型腔的旁边均设置有用于排削的弧形凹槽。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述铣刀夹上设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内配合设置有螺钉，通过所述螺钉将所述铣刀夹固定于所述型腔内。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，在所述铣刀盘本体的圆周面上均设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述型腔之间设置有第二凹槽，所述调节螺丝的螺帽部分设置于所述第一凹槽内，所述调节螺丝的螺杆部分贯穿所述第二凹槽与所述铣刀夹连接。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述铣刀的截面呈六边形。

本实用新型的有益效果是：在使用该铣刀盘对工件进行铣削加工时，加工前先对所有刀片刀夹进行对刀，将所有刀片刀夹高度调整一致，通过调节螺丝的拧紧和拧松的将铣刀夹向前推或许向后拉，进而实现铣刀高度的调节，方便快捷，大大提高了加工效率，加工出来的面光洁度好，加工件表面光洁度可达Ra=0.4μm以内；对刀片使用也是一种节约，减少了刀片崩角概率，大大节约了加工时间和加工成本，具有很好的市场前景和经济价值，适合工业制造大规模推广使用。

附图说明

图1是本实用的整体示意图。

图2是本实用的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1和图2所示，本实用新型一种面铣刀盘的具体实施例。一种面铣刀盘，包括铣刀盘本体1，在所述铣刀盘本体1周向上均布设置有数个型腔10，所述型腔10旁设置有用于排削的弧形凹槽11，所述弧形凹槽11的一端延伸至所述型腔10，所述型腔10内设置有铣刀夹2，所述铣刀夹2前端设置有铣刀3，所述铣刀夹2后端设置有调节螺丝4，通过调节螺丝4的拧紧和拧松的将铣刀夹2向前推或许向后拉，进而实现铣刀3高度的调节。

上述技术方案中，所述型腔10数量为6个，均部设置在所述铣刀盘本体1的周向上，在每个所述型腔10的旁边均设置有用于排削的弧形凹槽11。这样，方便加工时产生的金属碎屑及时排出，避免碎屑影响加工进程和工件的表面精度。

上述技术方案中，所述铣刀夹2上设置有螺纹孔20，在所述螺纹孔20内配合设置有螺钉5，通过所述螺钉5将所述铣刀夹2固定于所述型腔10内。

上述技术方案中，在所述铣刀盘本体1的圆周面上均设置有第一凹槽12，所述第一凹槽12与所述型腔10之间设置有第二凹槽13，所述调节螺丝4的螺帽部分设置于所述第一凹槽12内，所述调节螺丝4的螺杆部分贯穿所述第二凹槽13与所述铣刀夹2连接。

上述技术方案中，所述铣刀3的截面呈六边形。

本实用新型在使用该铣刀盘对工件进行铣削加工时，加工前先对所有刀片刀夹进行对刀，将所有刀片刀夹高度调整一致，通过调节螺丝4的拧紧和拧松的将铣刀夹向前推或许向后拉，进而实现铣刀3高度的调节，方便快捷，大大提高了加工效率，加工出来的面光洁度好，加工件表面光洁度可达Ra=0.4μm以内；对刀片使用也是一种节约，减少了刀片崩角概率，大大节约了加工时间和加工成本，具有很好的市场前景和经济价值，适合工业制造大规模推广使用。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。