电磁感应钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电磁感应钻孔装置。

背景技术：

钻孔装置在机械加工领域应用的十分广泛，一些钻孔装置直接驱动钻头前后运动对工件进行孔系加工，钻头在运行过程中很容易产生晃动，一些精密部件对于孔位的加工精度要求非常的高，容易造成加工误差大，深孔加工的精确度和同心度难把握；一般的钻孔设备由于结构的限制，只能对工件指定位置进行加工，而无法在工件的其他位置进行加工，导致加工范围窄，需要通过人为移动工件才能进行其他位置的加工，安全性较差；且只能一次性钻一个孔或者同时钻多个孔，工作效率低，也不能对孔进行精加工，当需要在工件上钻不同类型的孔时，需要更换钻孔机，或者更换特殊刀具，更换麻烦，操作时间长，耗时耗力，不但工作效率低，加工成本高，而且再一次的钻孔需要重新定位，容易产生误差，位置容易偏移，降低加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供电磁感应钻孔装置，结构简单、设置合理、操作方便，既可以同时加工，加快工作速度、提高工作效率、降低加工成本，又可以进行不同类型的钻孔加工，扩大工作范围，加强实用性，且钻孔装置自动化控制，加工精确度高，加工的产品质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电磁感应钻孔装置，包括底座、工作台和钻孔机构，还包括左右移动装置，左右移动装置与工作台连接，工作台的上侧设有相互对称的第一加工平台和第二加工平台，第一加工平台和第二加工平台均包括固定圆盘和安装板，工作台的内部设有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过工作台和固定圆盘与安装板连接， 安装板上设有安装槽，工作台上设有滑道，滑道横向穿过第一加工平台和第二加工平台，滑道的两端分别设有活动气缸，第一加工平台和第二加工平台的纵向两端均设有固定装置，钻孔机构包括第一钻孔机构和第二钻孔机构，第一钻孔机构与第一加工平台相对应，第二钻孔机构与第二加工平台相对应。利用左右移动装置推进工作台，从而使加工工件逐渐靠近钻孔机构，控制精确度高，加工时也能确保深孔的同心度，加工质量好；在工作台上设置第一加工平台、第二加工平台、第一钻孔机构和第二钻孔机构，可以将两个工件放在工作台上进行加工，实现两个钻孔机构同时对工件进行钻孔工作，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，节省了加工时间，降低了生产成本，此外也可以在工作台上进行二次加工，在第一加工平台上利用第一钻孔机构先进行第一道加工，再将工件移动到第二加工平台上利用第二钻孔机构进行第二道加工，可以对工件的不同位置进行加工，加工范围广，无需更换机器，节省操作步骤，提高加工精度；将加工工件放置在安装槽内，并通过固定装置进行固定，提高工件加工的稳定性和精确性；在进行钻孔加工时，安装板上安装槽的槽口与滑道不在同一直线上，当第一加工平台上的工件加工完成后，需要到第二加工平台加工时，首先启动固定装置，解除对加工工件的固定作用，然后利用旋转电机旋转第一加工平台和第二加工平台的安装板，使安装板的槽口对准滑道，接着启动活动气缸，活动气缸推动加工工件沿着滑道从第一加工平台上的安装槽移动到第二加工平台的安装槽内，然后再通过旋转电机旋转安装板，将第二加工平台上的安装板的槽口对应固定装置，接着启动固定装置进行固定，最后启动第二钻孔机构进行钻孔。

进一步，左右移动装置包括第一驱动气缸、滑杆和滑块，底座的左右两侧分别设有左挡板和右挡板，滑杆的两端分别与左挡板和右挡板连接，滑块位于工作台的下侧，滑块上设有通孔，滑块通过通孔滑动连接在滑杆上，第一驱动气缸设置在右挡板上，第一驱动气缸的活塞杆与工作台连接。第一驱动气缸带动工作台在滑杆上左右移动，从而使工作台上的工件逐渐靠近钻头进行加工，设置的滑杆和滑块的配合滑动，便于工作台的移动，使工作台移动平稳、恒定， 保持较好的直线度，防止工作台在移动过程中产生偏移，提高加工的精确度。

进一步，左挡板靠近工作台的一侧设有第一感应器，工作台靠近左挡板的一侧设有第二感应器，第一感应器和第二感应器相对应，第二感应器与第一驱动气缸连接。设置的第一感应器和第二感应器用来感应工作台和左挡板之间的距离，以便控制第一驱动气缸的工作行程，从而将工作台上的工件准确定位在钻孔机构下方进行操作，提高加工的精确度，在第一驱动气缸的推动下，当第二感应器感应到与左挡板之间的距离达到设定值后，则控制第一驱动气缸停止工作，避免工作台与左挡板发生碰撞。

进一步，左挡板上设有照明装置，照明装置包括照明灯、照明开关和保护罩，照明灯位于保护罩内，照明开关与照明灯连接。设置的照明装置用来对钻孔工作进行照明，提高工作亮度，使钻孔工作更加顺利，设置的保护罩用来保护照明灯，防止钻孔时产生的碎屑对照明灯产生破坏，提高照明灯的使用寿命，利用照明开关来控制照明灯的启闭，控制更加方便。

进一步，固定装置包括第二驱动气缸、驱动板和限位杆，第二驱动气缸与驱动板连接，限位杆分别位于驱动板的两端，限位杆上设有固定块。设定的限位杆和固定块用来固定加工工件的四个周角，提高固定效果，从而使工件稳定、牢固，在加工过程中不会产生偏移，设定的第二驱动气缸使驱动板和限位杆发生纵向上的移动，使得对应的限位杆和固定块之间的距离发生变化，从而适应不同宽度的加工工件，加工范围广。

进一步，驱动板上横向设有第一滑槽，限位杆滑动连接在第一滑槽内，第一滑槽内设有第一锁定机构，限位杆上纵向设有第二滑槽，固定块滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽内设有第二锁定机构。设置的第一滑槽使得限位杆在第一滑槽内横向移动，从而改变相邻限位杆之间的距离，使其固定不同长度的加工工件，设置的第二滑槽使得固定块在第二滑槽内纵向移动，从而调节固定块与限位杆的端部之间的距离，使其固定不同宽度的加工工件，调节灵活，适用范围广，实用性强，设置的第一锁定机构和第二锁定机构分别用来固定限位杆和固定块，防止在固定过程中限位杆和固定块发生移动，提高固定装置的稳定 性能。

进一步，第一钻孔机构和第二钻孔机构均包括支架、驱动器、钻孔座和钻头，钻孔座通过驱动器活动连接在支架上，并沿着支架上下移动，钻头可拆卸连接在钻孔座上，钻孔座上设有第三感应器，支架上设有感应板，感应板上设有第四感应器，第三感应器与第四感应器相对应，第四感应器与驱动器连接。驱动器用来驱动钻孔座在支架上上下移动，从而对工件进行钻孔，感应板上的第一感应器与第三感应器配合，用来感应钻孔座下移的距离，当第四感应器感应到钻孔座移动到设定位置时，则控制驱动器停止工作，使钻孔座不再下移，控制打孔的深度；钻头与钻孔座可拆卸连接，可以根据实际需求对钻头进行更换，满足工作所需。

进一步，第一钻孔机构上的钻头并列设置有至少两个，且第一钻孔机构上的两个钻头的直径从右往左依次减小，采用直径依次减小的钻头，提高加工孔的精度，还可以一次性进行多孔的加工；第一钻孔机构上的钻头与第二钻孔机上的钻头不同，在不同的钻孔机构上采用不同的钻头，可以对工件进行不同类型的孔系的加工，加大了加工范围，使工件可以在一台机器上实现多种加工类型，节省操作时间和步骤，提高工作效率，降低加工成本。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、利用左右移动装置推进工作台，从而使加工工件逐渐靠近钻孔机构，控制精确度高，加工时也能确保深孔的同心度，加工质量好；

2、在工作台上设置第一加工平台、第二加工平台、第一钻孔机构和第二钻孔机构，可以将两个工件放在工作台上进行加工，实现两个钻孔机构同时对工件进行钻孔工作，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，节省了加工时间，降低了生产成本，此外也可以在工作台上进行二次加工，在第一加工平台上利用第一钻孔机构先进行第一道加工，再将工件移动到第二加工平台上利用第二钻孔机构进行第二道加工，可以对工件的不同位置进行加工，加工范围广，无需更换机器，节省操作步骤，提高加工精度；

3、将加工工件放置在安装槽内，并通过固定装置进行固定，提高工件加工 的稳定性和精确性；

4、在进行钻孔加工时，安装板上安装槽的槽口与滑道不在同一直线上，当第一加工平台上的工件加工完成后，需要到第二加工平台加工时，首先启动固定装置，解除对加工工件的固定作用，然后利用旋转电机旋转第一加工平台和第二加工平台的安装板，使安装板的槽口对准滑道，接着启动活动气缸，活动气缸推动加工工件沿着滑道从第一加工平台上的安装槽移动到第二加工平台的安装槽内，然后再通过旋转电机旋转安装板，将第二加工平台上的安装板的槽口对应固定装置，接着启动固定装置进行固定，最后启动第二钻孔机构进行钻孔。

本实用新型结构简单、设置合理、操作方便，既可以同时加工，加快工作速度、提高工作效率、降低加工成本，又可以进行不同类型的钻孔加工，扩大工作范围，加强实用性，且钻孔装置自动化控制，加工精确度高，加工的产品质量好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型电磁感应钻孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型中固定装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、工作台；21、旋转电机；22、左挡板；221、第一感应器；23、右挡板；24、第二感应器；3、左右移动装置；31、第一驱动气缸；32、滑杆；33、滑块；41、固定圆盘；42、安装板；43、安装槽；44、滑道；45、活动气缸；5、固定装置；51、第二驱动气缸；52、驱动板；53、限位杆；54、固定块；55、第一滑槽；56、第二滑槽；6、照明装置；61、照明开关；62、保护罩；7、第一钻孔机构；71、支架；72、钻孔座；73、钻头；74、第三感应器；75、感应板；76、第四感应器。

具体实施方式

如图1-3所示，为本实用新型的电磁感应钻孔装置，包括底座1、工作台2和钻孔机构，还包括左右移动装置3，左右移动装置3与工作台2连接，利用左右移动装置3推进工作台2，从而使加工工件逐渐靠近钻孔机构，控制精确度高，加工时也能确保深孔的同心度，加工质量好。左右移动装置3包括第一驱动气缸31、滑杆32和滑块33，底座1的左右两侧分别设有左挡板22和右挡板23，滑杆32的两端分别与左挡板22和右挡板23连接，滑块33位于工作台2的下侧，滑块33上设有通孔，滑块33通过通孔滑动连接在滑杆32上，第一驱动气缸31设置在右挡板23上，第一驱动气缸31的活塞杆与工作台2连接。第一驱动气缸31带动工作台2在滑杆32上左右移动，从而使工作台2上的工件逐渐靠近钻头73进行加工，设置的滑杆32和滑块33的配合滑动，便于工作台2的移动，使工作台2移动平稳、恒定，保持较好的直线度，防止工作台2在移动过程中产生偏移，提高加工的精确度。

左挡板22靠近工作台2的一侧设有第一感应器221，工作台2靠近左挡板22的一侧设有第二感应器24，第一感应器221和第二感应器24相对应，第二感应器24与第一驱动气缸31连接。设置的第一感应器221和第二感应器24用来感应工作台2和左挡板22之间的距离，以便控制第一驱动气缸31的工作行程，从而将工作台2上的工件准确定位在钻孔机构下方进行操作，提高加工的精确度，在第一驱动气缸31的推动下，当第二感应器24感应到与左挡板22之间的距离达到设定值后，则控制第一驱动气缸31停止工作，避免工作台2与左挡板22发生碰撞。

左挡板22上设有照明装置6，照明装置6包括照明灯、照明开关61和保护罩62，照明灯位于保护罩62内，照明开关61与照明灯连接。设置的照明装置6用来对钻孔工作进行照明，提高工作亮度，使钻孔工作更加顺利，设置的保护罩62用来保护照明灯，防止钻孔时产生的碎屑对照明灯产生破坏，提高照明灯的使用寿命，利用照明开关61来控制照明灯的启闭，控制更加方便。

工作台2的上侧设有相互对称的第一加工平台和第二加工平台，第一加工 平台和第二加工平台均包括固定圆盘41和安装板42，工作台2的内部设有旋转电机21，旋转电机21的输出轴穿过工作台2和固定圆盘41与安装板42连接，安装板42上设有安装槽43，工作台2上设有滑道44，滑道44横向穿过第一加工平台和第二加工平台，滑道44的两端分别设有活动气缸45，第一加工平台和第二加工平台的纵向两端均设有固定装置5，将加工工件放置在安装槽43内，并通过固定装置5进行固定，提高工件加工的稳定性和精确性。

在工作台2上设置第一加工平台、第二加工平台、第一钻孔机构7和第二钻孔机构，可以将两个工件放在工作台2上进行加工，实现两个钻孔机构同时对工件进行钻孔工作，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，节省了加工时间，降低了生产成本，此外也可以在工作台2上进行二次加工，在第一加工平台上利用第一钻孔机构7先进行第一道加工，再将工件移动到第二加工平台上利用第二钻孔机构进行第二道加工，可以对工件的不同位置进行加工，加工范围广，无需更换机器，节省操作步骤，提高加工精度。

在进行钻孔加工时，安装板42上安装槽43的槽口与滑道44不在同一直线上，当第一加工平台上的工件加工完成后，需要到第二加工平台加工时，首先启动固定装置5，解除对加工工件的固定作用，然后利用旋转电机21旋转第一加工平台和第二加工平台的安装板42，使安装板42的槽口对准滑道44，接着启动活动气缸45，活动气缸45推动加工工件沿着滑道44从第一加工平台上的安装槽43移动到第二加工平台的安装槽43内，然后再通过旋转电机21旋转安装板42，将第二加工平台上的安装板42的槽口对应固定装置5，接着启动固定装置5将加工工件固定在第二加工平台上，最后启动第二钻孔机构进行钻孔。

固定装置5包括第二驱动气缸51、驱动板52和限位杆53，第二驱动气缸51与驱动板52连接，限位杆53分别位于驱动板52的两端，限位杆53上设有固定块54。设定的限位杆53和固定块54用来固定加工工件的四个周角，提高固定效果，从而使工件稳定、牢固，在加工过程中不会产生偏移，设定的第二驱动气缸51使驱动板52和限位杆53发生纵向上的移动，使得对应的限位杆53和固定块54之间的距离发生变化，从而适应不同宽度的加工工件，加工范围广。 驱动板52上横向设有第一滑槽55，限位杆53滑动连接在第一滑槽55内，第一滑槽55内设有第一锁定机构，限位杆53上纵向设有第二滑槽56，固定块54滑动连接在第二滑槽56内，第二滑槽56内设有第二锁定机构。设置的第一滑槽55使得限位杆53在第一滑槽55内横向移动，从而改变相邻限位杆53之间的距离，使其固定不同长度的加工工件，设置的第二滑槽56使得固定块54在第二滑槽56内纵向移动，从而调节固定块54与限位杆53的端部之间的距离，使其固定不同宽度的加工工件，调节灵活，适用范围广，实用性强，设置的第一锁定机构和第二锁定机构分别用来固定限位杆53和固定块54，防止在固定过程中限位杆53和固定块54发生移动，提高固定装置的稳定性能。

钻孔机构包括第一钻孔机构7和第二钻孔机构，第一钻孔机构7与第一加工平台相对应，第二钻孔机构与第二加工平台相对应。第一钻孔机构7和第二钻孔机构均包括支架71、驱动器、钻孔座72和钻头73，钻孔座72通过驱动器活动连接在支架71上，并沿着支架71上下移动，钻头73可拆卸连接在钻孔座72上，钻孔座72上设有第三感应器74，支架71上设有感应板75，感应板75上设有第四感应器76，第三感应器74与第四感应器76相对应，第四感应器76与驱动器连接。驱动器用来驱动钻孔座72在支架71上上下移动，从而对工件进行钻孔，感应板75上的第一感应器221与第三感应器74配合，用来感应钻孔座72下移的距离，当第四感应器76感应到钻孔座72移动到设定位置时，则控制驱动器停止工作，使钻孔座72不再下移，控制打孔的深度；钻头73与钻孔座72可拆卸连接，可以根据实际需求对钻头73进行更换，满足工作所需。第一钻孔机构7上的钻头73并列设置有至少两个，且第一钻孔机构7上的两个钻头73的直径从右往左依次减小，采用直径依次减小的钻头73，提高加工孔的精度，还可以一次性进行多孔的加工；第一钻孔机构7上的钻头73与第二钻孔机上的钻头73不同，在不同的钻孔机构上采用不同的钻头73，可以对工件进行不同类型的孔系的加工，加大了加工范围，使工件可以在一台机器上实现多种加工类型，节省操作时间和步骤，提高工作效率，降低加工成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。