用于汽车底盘的钻床的制作方法

本实用新型涉及汽车底盘加工设备，具体地，涉及用于汽车底盘的钻床。

背景技术：

在加工汽车底盘的底板时，需要对底板进行钻孔，不可避免地，底板上钻孔的位置要求都较高，若钻孔稍微有偏差，都有可能会影响汽车底盘的质量。然而目前在对汽车底盘的底板进行钻孔时，常常会因为钻孔位置偏差的问题影响最终的钻孔质量，一般是所使用到的钻床的功能有限，进而造成生产出的瑕疵品较多。

因此，提供一种能够降低生产出的汽车底盘的底板的瑕疵品数量的用于汽车底盘的钻床的是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车底盘的钻床，该种钻床能够降低生产出的汽车底盘的底板的瑕疵品数量，进而提高钻孔效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于汽车底盘的钻床，所述钻床包括支撑底座、竖直设置在所述支撑底座上的支撑柱、活动套接在所述支撑柱上的支撑架、设置在所述支撑架上的钻床机构和设置在所述钻床机构下方的支撑盘；所述支撑盘铰接在所述支撑底座上，且所述支撑底座上还固接有气缸，所述支撑盘上设置有矩形槽，且所述矩形槽中滑动连接有推动块；所述气缸的伸缩杆固接于所述推动块上以使得所述推动块能够沿所述矩形槽滑动；所述支撑盘的与所述矩形槽相对的边上设置有电磁铁，且所述支撑盘的两个相对的面上还分别设置有凸起条；所述钻床机构包括固接在所述支撑架上的固定块、可拆卸地连接于所述固定块上的连接杆、活动套接于所述连接杆上的钻盘、设置在所述钻盘上的多个钻杆和固接在所述钻盘上的定位杆，所述固定块、所述连接杆、所述钻盘和多个所述钻杆沿竖直方向自上而下设置；所述定位杆的中心轴所在长度方向上的直线分别到多个所述钻杆的一一对应的多个中心轴的所在长度方向上的多条直线的垂直距离都相同；所述钻盘上设置有多个安装孔，所述钻杆安装在所述安装孔上。

优选地，两个所述凸起条的上方还分别固接有两个推屑杆；且两个所述推屑杆所在长度方向上的直线相平行，所述钻床还包括推屑板，所述推屑板的两端分别滑动连接在两个所述凸起条上，且所述推屑板接触连接于所述支撑盘上。

优选地，所述推屑板上还固接有挡板，且所述挡板固接在所述推屑板的边沿处，所述挡板所在长度方向上的直线垂直于所述推屑杆所在长度方向上的直线。

优选地，所述连接杆包括可拆卸地连接在所述固定块上的第一段和固接在所述第一段上的第二段；所述钻盘活动套接在所述第二段上；所述第一段形成为柱形，所述第二段形成为锥形，且所述第二段的半径自上而下逐渐变小。

优选地，所述支撑柱上设置有多个与所述支撑架相配合的卡槽，且多个所述卡槽形成为平行的两排，每排中的多个卡槽沿所述支撑柱的长度方向排列。

优选地，所述支撑盘铰接在所述支撑底座上；所述支撑底座与所述支撑盘连接的端面包括上端面和下端面，所述支撑盘铰接在所述下端面上以使得当所述气缸的伸缩杆带动推动块沿矩形槽滑动时，所述支撑盘能够倾斜。

根据上述技术方案，本实用新型提供的用于汽车底盘的钻床包括支撑底座、活动套接在支撑柱上的支撑架、设置在支撑架上的钻床机构和设置在钻床机构下方的支撑盘；钻床机构包括固接在支撑架上的固定块、可拆卸地连接在固定块上的连接杆、活动套接在连接杆上的钻盘、设置在钻盘上的多个钻杆和定位杆；钻杆通过安装孔安装在钻盘上，定位杆固接在钻盘上。这样将待钻件放置在支撑盘上，定位杆对待钻件进行定位，然后多个钻杆对其进行钻孔，这里，钻盘上设置的多个安装孔，多个钻杆可以任意安装在多个安装孔中，进而方便钻杆位置的调节，方便对汽车底盘的底板的各个位置进行钻孔；在定位杆的作用下，防止待钻件在钻孔的过程中发生位置偏移，保证钻孔质量，进而使得钻出的不合格的汽车底盘的底板的数量较少；同时，支撑盘上还设置有电磁铁，启动之后，将待钻件吸附在支撑盘上，以进一步固定待钻件，保证位置不发生偏移，达到提高钻孔效率的目的。此外，支撑盘铰接在支撑底座上，支撑底座上固接有气缸，支撑盘上设置有矩形槽和推动块，气缸的伸缩杆固接在推动块上以使得推动块能够沿矩形槽滑动，这样，支撑盘能够倾斜，进而使得钻孔形成的碎屑能够被推走。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式的用于汽车底盘的钻床的结构示意图；以及

图2是本实用新型提供的一种优选实施方式的用于汽车底盘的钻床的结构示意图。

附图标记说明

1、支撑底座 2、支撑柱

3、支撑架 4、支撑盘

5、固定块 6、连接杆

7、钻盘 8、钻杆

9、定位杆 10、凸起条

11、推屑杆 12、推屑板

13、挡板 14、卡槽

15、气缸 16、推动块

17、矩形槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种用于汽车底盘的钻床，所述钻床包括支撑底座1、竖直设置在所述支撑底座1上的支撑柱2、活动套接在所述支撑柱2上的支撑架3、设置在所述支撑架3上的钻床机构和设置在所述钻床机构下方的支撑盘4；所述支撑盘4铰接在所述支撑底座1上，且所述支撑底座1上还固接有气缸15，所述支撑盘4上设置有矩形槽17，且所述矩形槽17中滑动连接有推动块16；所述气缸15的伸缩杆固接于所述推动块16上以使得所述推动块16能够沿所述矩形槽17滑动；所述支撑盘4的与所述矩形槽17相对的面上设置有电磁铁，且所述支撑盘4的两个相对的边上还分别设置有凸起条10；所述钻床机构包括固接在所述支撑架3上的固定块5、可拆卸地连接于所述固定块5上的连接杆6、活动套接于所述连接杆6上的钻盘7、设置在所述钻盘7上的多个钻杆8和固接在所述钻盘7上的定位杆9，所述固定块5、所述连接杆6、所述钻盘7和多个所述钻杆8沿竖直方向自上而下设置；所述定位杆9的中心轴所在长度方向上的直线分别到多个所述钻杆8的一一对应的多个中心轴的所在长度方向上的多条直线的垂直距离都相同；所述钻盘7上设置有多个安装孔，所述钻杆8安装在所述安装孔上。

根据本实用新型的宗旨，是提供一种能够降低生产的汽车底盘的底板的瑕疵品数量的用于汽车底盘的钻床，进而提高钻孔效率。如图1和图2所示，该钻床包括支撑底座1、支撑柱2、支撑架3、钻床机构和支撑盘4；支撑柱2竖直固接在支撑底座1上，支撑架3活动套接在支撑柱2上，钻床机构设置在支撑架3上，支撑盘4设置在钻床机构的下方且支撑盘4铰接在支撑底座1上；钻床机构包括固接在支撑架3上的固定块5、可拆卸地连接在固定块5上的连接杆6、活动套接在连接杆6上的钻盘7、设置在钻盘7上的多个钻杆8和定位杆9；钻杆8通过安装孔安装在钻盘7上，定位杆9固接在钻盘7上。这样将待钻件放置在支撑盘4上，定位杆9对待钻件进行定位，然后多个钻杆8对其进行钻孔，这里，钻盘7上设置的多个安装孔，多个钻杆8可以任意安装在多个安装孔中，进而方便钻杆8位置的调节，方便对汽车底盘的底板的各个位置进行钻孔；在定位杆9的作用下，防止待钻件在钻孔的过程中发生位置偏移，保证钻孔质量，进而使得钻出的不合格的汽车底盘的底板的数量较少；同时，支撑盘4上还设置有电磁铁，启动之后，待钻件吸附在支撑盘4上，以进一步固定待钻件，保证位置不发生偏移，达到提高钻孔效率的目的。此外，支撑底座1上固接有气缸15，支撑盘4上设置有矩形槽17和推动块16，气缸15的伸缩杆固接在推动块16上以使得推动块16能够沿矩形槽17滑动，这样，通过气缸15的伸缩杆改变推动块16在矩形槽17中的位置能够使支撑盘4产生倾斜，这样，钻孔过程中形成的碎屑即不会堆积在支撑盘4上，防止飞溅的碎屑伤及周边操作人员的安全；支撑盘4的两个相对的边上设置的两个凸起条10主要是为了防止碎屑到处飞溅，起到止挡碎屑的作用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为进一步使得支撑盘4上的碎屑能够得到及时的清理，两个所述凸起条10的上方还分别固接有两个推屑杆11；且两个所述推屑杆11所在长度方向上的直线相平行，所述钻床还包括推屑板12，所述推屑板12的两端分别滑动连接在两个所述凸起条10上，且所述推屑板12接触连接于所述支撑盘4上。这样，滑动接触连接在支撑盘4上的推屑板12可进一步的将支撑盘4上剩下的碎屑得到清理，一方面保证钻孔工作的正常进行，另一方面防止危及旁边操作人员的安全。

更为优选的情况下，为更进一步的将支撑盘4上的碎屑清理干净，防止碎屑回落，所述推屑板12上还固接有挡板13，且所述挡板13固接在所述推屑板12的边沿处，所述挡板13所在长度方向上的直线垂直于所述推屑杆11所在长度方向上的直线。这样，在推动推屑板12的过程中，挡板13可以将碎屑挡住，防止碎屑回流到支撑盘4的已经清理过的位置。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述连接杆6包括可拆卸地连接在所述固定块5上的第一段和固接在所述第一段上的第二段；所述钻盘7活动套接在所述第二段上；所述第一段形成为柱形，所述第二段形成为锥形，且所述第二段的半径自上而下逐渐变小。为方便对待钻件的位置调节，钻盘7可以设置在第二段上转动，将第二段设置为锥形能够较好的实现钻盘7的转动。连接杆6可拆卸地连接在固定块5上能够方便连接杆6更换，提高钻床的工作效率。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为进一步使得在钻孔的过程中支撑架3更好的在支撑柱2上保持稳定。所述支撑柱2上设置有多个与所述支撑架3相配合的卡槽14，且多个所述卡槽14形成为平行的两排，每排中的多个卡槽14沿所述支撑柱2的长度方向排列。

另外，所述支撑盘4铰接在所述支撑底座1上；所述支撑底座1与所述支撑盘4连接的端面包括上端面和下端面，所述支撑盘4铰接在所述下端面上以使得当所述气缸15的伸缩杆带动推动块16沿矩形槽17滑动时，所述支撑盘4能够倾斜。支撑盘4铰接在下端面上，这样，当将推动块16朝靠近支撑底座1的位置推动，支撑盘4能够向下倾斜，进而将堆积在支撑盘4上的碎屑进一步的清理掉，保证钻孔效率，迎合本实用新型的宗旨。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。