一种金刚石刀具用超精微调刀架的制作方法

本实用新型涉及的是刀具固定装置的技术领域，尤其是一种金刚石刀具用超精微调刀架。

背景技术：

随着社会的不断发展，人们对于机械加工的产品表面质量要求也越来越高。在机械加工过程中，产品表面加工质量的好坏存在多方面的因素，刀具的装夹固定就是其中影响因素。现有市场上的刀具都是通过简单结构的刀架来进行固定，实现的是简单的固定安装，一旦安装固定，便不可以进行位置的调整。在实际使用过程中，存在以下缺陷：1、不具有重复定位功能，每次调节都需要进行重新调整，单次调整不成功后，刀具位置还需要进行重复定位，费时费力；2、调整的行程无法进行量化，需要进行多次检验才能确定对刀的准确性，过程反复，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种金刚石刀具用超精微调刀架,结构简单、调节灵活、调节精度高，保证了产品的加工精度，也提高了产品的加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金刚石刀具用超精微调刀架，包括基座、第一环形槽口、燕尾导轨、粗调支座、粗调螺杆座、粗调千分尺、精调支座、压板、金刚石刀具、精调固定片、粗调锁紧螺钉、第一支承弹簧、刀具槽口和差动螺栓；所述基座上端固定设置粗调螺杆座，所述粗调螺杆座上垂直设置粗调千分尺，所述基座一侧水平方向上开设有竖直的第一环形槽口，所述粗调锁紧螺钉穿过基座上第一环形槽口后固定连接粗调支座内侧，所述基座另一侧垂直设置燕尾导轨，所述粗调支座内侧通过燕尾导轨滑动设置在基座上，所述粗调支座外侧开设斜楔形槽口，所述精调支座一端铰接在斜楔形槽口上端，所述精调支座另一端通过垂直设置的差动螺栓螺纹连接粗调支座，所述粗调支座下端通过第一支承弹簧弹性连接基座；所述精调支座上位于铰接端开设有刀具槽口，所述金刚石刀具通过压板固定在刀具槽口中，所述精调支座外侧通过精调固定片活动连接粗调支座外侧。

进一步地限定，上述技术方案中，所述差动螺栓的外围还套设有第二支承弹簧，这样是起到对精调支座的缓冲支承作用，也可以方便后续刀具的微调。

进一步地限定，上述技术方案中，所述精调固定片上开设有第二环形槽口，所述精调支座外侧和粗调支座外侧上均设置精调锁紧螺钉，所述精调锁紧螺钉固定设置在精调固定片上第二环形槽口中，这样的设计是为了方便对精调支座进行微调后的固定。

进一步地限定，上述技术方案中，所述粗调锁紧螺钉与基座之间还设置粗调固定片，所述粗调固定片设置在基座一侧；这样可以更进一步的对粗调支座进行固定，提高其整体的固定效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述粗调千分尺的下端与粗调支座上端面接触。这样可以对刀具的位置进行测量，方便使用人员进行对刀。

进一步地限定，上述技术方案中，所述基座下端设置基板，所述基板上设置多个固定孔。这样可以方便整体刀架在超精密机床上的固定安装。

采用上述结构后，可以确定规范的调整逻辑，进行定量化的精密粗调和高精度的精调，具有良好的定位功能；可以明确整个调整过程，减少主观操作因素影响，减少反复测量次数，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3中A-A向的剖视图。

图中：1为基座，2为第一环形槽口，3为燕尾导轨，4为粗调支座，5为粗调螺杆座，6为粗调千分尺，7为精调支座，8为压板，9为金刚石刀具，10为精调固定片，11为粗调锁紧螺钉，12为第一支承弹簧，13为刀具槽口，14为差动螺栓，15为斜楔形槽口，16为第二支承弹簧，17为第二环形槽口，18为精调锁紧螺钉，19为粗调固定片，20为基板，21为固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“内侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示的是一种金刚石刀具用超精微调刀架，包括基座1、第一环形槽口2、燕尾导轨3、粗调支座4、粗调螺杆座5、粗调千分尺6、精调支座7、压板8、金刚石刀具9、精调固定片10、粗调锁紧螺钉11、第一支承弹簧12、刀具槽口13和差动螺栓14；基座1上端固定设置粗调螺杆座5，粗调螺杆座5上垂直设置粗调千分尺6，基座1一侧水平方向上开设有竖直的第一环形槽口2，粗调锁紧螺钉11穿过基座1上第一环形槽口2后固定连接粗调支座4内侧，基座1另一侧垂直设置燕尾导轨3，粗调支座4内侧通过燕尾导轨3滑动设置在基座1上，粗调支座4外侧开设斜楔形槽口15，精调支座7一端铰接在斜楔形槽口15上端，精调支座7另一端通过垂直设置的差动螺栓14螺纹连接粗调支座4，粗调支座4下端通过第一支承弹簧12弹性连接基座1；精调支座4上位于铰接端开设有刀具槽口13，金刚石刀具9通过压板8固定在刀具槽口13中，精调支座7外侧通过精调固定片10活动连接粗调支座4外侧。

其中，差动螺栓14的外围还套设有第二支承弹簧16。精调固定片10上开设有第二环形槽口17，精调支座7外侧和粗调支座4外侧上均设置精调锁紧螺钉18，精调锁紧螺钉18固定设置在精调固定片10上第二环形槽口17中。粗调锁紧螺钉11与基座1之间还设置粗调固定片19，粗调固定片19设置在基座1一侧；粗调千分尺6的下端与粗调支座4上端面接触。基座1下端设置基板20，基板20上设置多个固定孔21。

如图1和图2所示，基座1一侧水平方向上开设有竖直的第一环形槽口2，粗调锁紧螺钉11穿过基座1上第一环形槽口2后固定连接粗调支座4内侧，这样可以使得粗调支座4在上下移动完成后进行很好的固定，防止其在加工过程中的移位，导致产品加工的误差；精调支座7外侧通过精调固定片10活动连接粗调支座4外侧；精调固定片10上开设有第二环形槽口17，精调支座7外侧和粗调支座4外侧上均设置精调锁紧螺钉18，精调锁紧螺钉18固定设置在精调固定片10上第二环形槽口17中；这样可以满足精调支座7在进行微调后的固定，第二环形槽口17的设置可以使得精调支座7进行上下的移动，因为精调支座7一端与粗调支座4铰接，所以精调支座7另一端可以进行转动导致其进行上下的位移，来满足金刚石刀具9位置的微调。

如图3和图4所示，第一支承弹簧12的两端是分别嵌入式设置在粗调支座4下端面和基板20上端面上的，这样可以很好的起到第一支承弹簧12固定的同时，对粗调支座4又起到很好的支承作用。精调支座4上位于铰接端开设有刀具槽口13，金刚石刀具9通过压板8固定在刀具槽口13中。操作人员可以自行对压板8进行拆除，来进行金刚石刀具9的自由更换。差动螺栓14的外围还套设有第二支承弹簧16；第二支承弹簧16的两端是分别嵌入式设置在粗调支座4上斜楔形槽口15上端面和精调支座7下端面上的；这样可以很好的起到第二支承弹簧16固定的同时，对精调支座7在调节过程中起到缓冲支承作用。

在本实用新型中，燕尾导轨3通过螺栓与基座1固定连接，燕尾导轨3的结构形式可以很好的保持运动部件的稳定性和运动精度；粗调螺杆座5通过螺栓与基座1固定连接；第一支承弹簧12装卡在基座1和粗调支座4的凹槽内，第一支承弹簧12承载粗调支座4，粗调支座4可沿燕尾导轨3沿垂直方向上下滑动；精调支座7端部与粗调支座4一端铰链连接；第二支承弹簧16装卡在粗调支座4和精调支座7的凹槽内，承载精调支座7；差动螺栓14和粗调支座4螺纹连接，组成传动副，与第二支承弹簧16配合，可以实现精调支座7的微位移调节；粗调千分尺6通过紧定螺钉固定在粗调螺杆座5上，在第一支承弹簧12的作用下，粗调支座4的上端面和粗调千分尺6可以始终保持接触；金刚石刀具9通过紧定螺钉和压板8固定于精调支座7上的刀具槽口13内，压板8通过连接螺钉与精调支座7固定。

该金刚石刀具用超精微调刀架的粗调过程：

首先，通过调节粗调千分尺6，配合第一支承弹簧12的支承作用，粗调支座4可以沿着燕尾导轨3垂直上下运动，粗调完成后，锁紧粗调锁紧螺钉11，将粗调支座4和基座1完全固定，粗调千分尺6的位移调整精度可以达到0.01毫米的精度；

该金刚石刀具用超精微调刀架的精调过程：

其次，通过调节差动螺栓14，配合第二支承弹簧16的支承作用，可以实现精调支座7一端的微位移调整，从而改变金刚石刀具9的微小角度，实现对金刚石刀具9的超精调节，调节完成后锁紧精调锁紧螺钉18，将精调支座7与粗调支座4固定，精调的精度可以控制在0.5微米以内，精调支座7的长度越长，则金刚石刀具9的调整精度越高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。