一种数控车床工件支撑架的制作方法

本实用新型涉及数控车床领域，特别涉及一种数控车床工件支撑架。

背景技术：

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。现有技术中，数控车床普遍是以车削短件为主，对于细、小、长的工件加工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种数控车床工件支撑架，旨在能够辅助进行细、小、长工件的精准加工。

本实用新型提出一种数控车床工件支撑架，包括用于放置工件的夹具、夹具套筒和支架，所述支架为倒置的V型设置，包括位于两侧的支撑脚和位于上部的上部件，在所述上部件上设有呈前后面贯穿设置的安装孔，所述夹具为柱状，其前端设有用于安装工件的夹孔，所述夹孔周边均匀竖向设有至少三个开口槽，所述夹具套筒紧套在所述夹具上，形成夹具组件，所述夹具组件安装在所述安装孔中。

优选地，所述夹具的前端部为圆台形状，其侧壁面为从后向前向外倾斜的倾斜面；所述夹具套筒的前端口为与所述夹具的前端部适配的圆台形，其侧壁面为从后向前向外倾斜的倾斜面；所述夹具安装入所述夹具套筒中，所述夹具的前端部置于所述夹具套筒的前端口内，使所述夹具夹紧工件。

优选地，所述夹具的尾部外壁面设有螺纹，所述夹具安装入所述夹具套筒中，所述夹具的尾部置于所述夹具套筒外，在所述夹具尾部安装适配的夹具螺母，使所述夹具与所述夹具套筒组装在一起。

优选地，所述夹具套筒的前端部外径大于所述安装孔的前端口径，所述夹具套筒和所述夹具的前端部置于在所述安装孔前方；所述安装孔的后部设为用于安装螺母的螺母孔，在所述夹具套筒尾部外壁面设有螺纹，所述夹具套筒的尾部置于所述螺母孔内，在所述夹具套筒的尾部安装适配的套筒螺母，使所述夹具组件固定在所述安装孔中。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的数控车床工件支撑架用于夹紧工件进行车削，应用在数控车床中，当进行加工作业进程中，可控制细、小、长工件的摆动幅度，能够进行细、小、长工件精准加工，使数控车床突破只车削短件的局限，从而扩大了加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的工件支撑架的剖视图；

图2为本实用新型的工件支撑架的立体图；

图3为本实用新型的夹具的立体图；

图4为本实用新型的夹具套管的立体图；

图5为本实用新型的夹具螺母的立体图；

图6为本实用新型的套管螺母的立体图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6，提出本实用新型的数控车床工件支撑架的一实施例：

一种数控车床工件支撑架，包括用于放置工件的夹具2、夹具套筒3和支架1。支架1为倒置的V型设置，包括位于两侧的支撑脚11和位于上部的上部件12。支撑脚11上设有连接孔，通过连接孔安装在数控车床上。

夹具2为柱状，其前端设有用于安装工件的夹孔21，夹孔21周边均匀竖向设有三个开口槽22。开口槽22的设置是为了夹孔21能撑开，便于工件的插入。

在上部件12上设有呈前后面贯穿设置的安装孔，夹具套筒3紧套在夹具2上，形成夹具组件10，夹具组件10安装在安装孔中。

夹具2的前端部为圆台形状，其侧壁面为从后向前向外倾斜的倾斜面。夹具套筒3的前端口为与夹具2的前端部适配的圆台形，其侧壁面为从后向前向外倾斜的倾斜面。夹具2安装入夹具套筒3中，夹具2的前端部置于夹具套筒3的前端口内，缩紧，使夹具2夹紧工件。

夹具2的尾部外壁面设有螺纹23，夹具2安装入夹具套筒3中，夹具2的尾部置于夹具套筒3外，在夹具2尾部安装适配的夹具螺母4，使夹具2与夹具套筒3组装在一起。

夹具套筒3的前端部外径大于安装孔的前端口径，夹具套筒3和夹具2的前端部置于在安装孔前方，安装孔的后部设为用于安装螺母的螺母孔，在夹具套筒3尾部外壁面设有螺纹31，夹具套筒3的尾部置于螺母孔内，在夹具套筒3的尾部安装适配的套筒螺母5，使夹具组件10固定在安装孔中。

使用时，将工件装入夹具2内，然后把夹具2装入夹具套筒3内，装上夹具螺母4，形成夹具组件10；再将夹具组件10装入支架1的安装孔中，装上套筒螺母5，使夹具组件10固定。

本实用新型的数控车床工件支撑架用于夹紧工件进行车削，当进行加工作业进程中，可控制细、小、长工件的摆动幅度，能够进行细、小、长工件精准加工，使数控车床突破只车削短件的局限，从而扩大了加工范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。