用于制作精密五金件的半自动车床的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为用于制作精密五金件的半自动车床。

背景技术：

五金，传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

五金在制作过程中需要使用到车床，但是现有的车床的高度是固定的，不能改变整体的高度，由于工人的身高不同，不方便使用者进行使用，降低了使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于制作精密五金件的半自动车床，具备可调节高度的优点，解决了现有的车床的高度是固定的，不能改变整体的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制作精密五金件的半自动车床，包括底座，所述底座的顶部设置有挡板，所述挡板的顶部固定连接有车床本体，所述挡板底部的中轴处滑动连接有第一固定块，所述第一固定块的底部通过第一转轴活动连接有支杆，所述支杆的底部通过第二转轴活动连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与底座内壁的底部固定连接，所述支杆的右侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有第一圆环，所述底座内壁底部的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿至电机箱的顶部与滚筒固定连接，所述滚筒的左侧固定连接有第二圆环，所述第二圆环与第一圆环之间通过钢丝绳固定连接，所述挡板底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板外侧的底部固定连接有连接块，所述连接块远离支撑板的一侧与底座的内壁滑动连接，所述底座的右侧固定安装有控制器，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述第一固定块的顶部固定连接有第一滑块，所述挡板的底部开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述连接块远离支撑板的一侧固定连接有第二滑块，所述底座的内部开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

优选的，所述滚筒表面的顶部和底部均套设有限位块，且两个限位块关于第二圆环呈对称设置。

优选的，所述挡板的底部与底座的顶部接触，所述挡板的顶部与车床本体的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一固定块、支杆、第二固定块、连接柱、第一圆环、电机箱、电机、滚筒、第二圆环、钢丝绳、支撑板、连接块和控制器，解决了现有的车床的高度是固定的，不能改变整体的高度的问题，该用于制作精密五金件的半自动车床，可根据使用者的身高调节高低，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的配合，使第一固定块在挡板的底部滑动的更加顺畅，减少了第一固定块与挡板之间的摩擦，延长了第一固定块的使用寿命，同时第一滑块和第一滑槽对第一固定块也起到限位的作用，通过第二滑块和第二滑槽的配合，使连接块在底座的内壁滑动的更加顺畅，减少了连接块与底座之间的摩擦，延长了连接块的使用寿命，同时第二滑块和第二滑槽对连接块也起到限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图。

图中：1底座、2挡板、3车床本体、4第一固定块、5支杆、6第二固定块、7连接柱、8第一圆环、9电机箱、10电机、11滚筒、12第二圆环、13钢丝绳、14支撑板、15连接块、16控制器、17第一滑块、18第一滑槽、19第二滑块、20第二滑槽、21限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，用于制作精密五金件的半自动车床，包括底座1，底座1的顶部设置有挡板2，挡板2的顶部固定连接有车床本体3，挡板2的底部与底座1的顶部接触，挡板2的顶部与车床本体3的连接处通过固定件固定连接，挡板2底部的中轴处滑动连接有第一固定块4，第一固定块4的顶部固定连接有第一滑块17，挡板2的底部开设有与第一滑块17配合使用的第一滑槽18，通过第一滑块17和第一滑槽18的配合，使第一固定块4在挡板2的底部滑动的更加顺畅，减少了第一固定块4与挡板2之间的摩擦，延长了第一固定块4的使用寿命，同时第一滑块17和第一滑槽18对第一固定块4也起到限位的作用，第一固定块4的底部通过第一转轴活动连接有支杆5，支杆5的底部通过第二转轴活动连接有第二固定块6，第二固定块6的底部与底座1内壁的底部固定连接，支杆5的右侧固定连接有连接柱7，连接柱7的右侧固定连接有第一圆环8，底座1内壁底部的右侧固定连接有电机箱9，电机箱9内壁的底部固定连接有电机10，电机10输出端贯穿至电机箱9的顶部与滚筒11固定连接，滚筒11表面的顶部和底部均套设有限位块21，且两个限位块21关于第二圆环12呈对称设置，滚筒11的左侧固定连接有第二圆环12，第二圆环12与第一圆环8之间通过钢丝绳13固定连接，挡板2底部的两侧均固定连接有支撑板14，支撑板14外侧的底部固定连接有连接块15，连接块15远离支撑板14的一侧固定连接有第二滑块19，底座1的内部开设有与第二滑块19配合使用的第二滑槽20，通过第二滑块19和第二滑槽20的配合，使连接块15在底座1的内壁滑动的更加顺畅，减少了连接块15与底座1之间的摩擦，延长了连接块15的使用寿命，同时第二滑块19和第二滑槽20对连接块15也起到限位的作用，连接块15远离支撑板14的一侧与底座1的内壁滑动连接，底座1的右侧固定安装有控制器16，控制器16与电机10电性连接。

使用时，通过控制器16控制电机10运行，电机10带动滚筒11旋转，滚筒11带动第二圆环12旋转，第二圆环12旋转带动钢丝绳13缠绕在滚筒11的表面，钢丝绳13带动第一圆环8向右移动，第一圆环8经过连接柱7带动支杆5向右移动，支杆5带动第一固定块4向右滑动，第一固定块4使挡板2向上移动，即可达到升降。

综上所述：该用于制作精密五金件的半自动车床，通过设置第一固定块4、支杆5、第二固定块6、连接柱7、第一圆环8、电机箱9、电机10、滚筒11、第二圆环12、钢丝绳13、支撑板14、连接块15和控制器16，解决了现有的车床的高度是固定的，不能改变整体的高度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。