一种电机散热片的电动铆接冲床的制作方法

本实用新型涉及一种电机散热片的电动铆接冲床。

背景技术：

电机散热片由图1所示的A工件和图2所示的B工件铆接而成。目前，电机散热片的A工件和B工件的铆接是先通过人工手动将A工件和B工件摆放好，再通过冲压设备冲压完成的。这种生产方式加工效率较低、铆接力度不稳定，设备的操作安全性也不够高。因此有必要设计一种电机散热片全自动专用铆接机，而电动铆接冲床则是其核心部件之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于电机散热片全自动专用铆接机的电动铆接冲床。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种电机散热片的电动铆接冲床，包括电动冲床和安装在电动冲床上的铆接机构；所述电动冲床包括底座、可调节支架、箱体、电机、曲轴、皮带传动组件、冲头和控制器；所述可调节支架固定在底座上；所述箱体安装在可调节支架上，通过可调节支架调节箱体的安装高度；所述电机固定在箱体的背面；所述曲轴转动设置在箱体的前端面顶部；所述电机通过皮带传动组件驱动曲轴转动；所述箱体的前端面设有滑槽；所述冲头的顶部与曲轴联接，并与箱体前端面的滑槽上下滑动连接；所述控制器固定在箱体的一侧，并与电机电连接。

所述电动冲床的可调节支架包括冲床滑柱、顶支座、高度调节螺杆和调节手轮；所述冲床滑柱固定在底座上，并有两根；所述箱体与两根冲床滑柱滑动连接；所述顶支座固定在两根冲床滑柱的顶部；所述高度调节螺杆的顶部贯穿顶支座，并与顶支座转动连接；所述高度调节螺杆的底部与箱体螺纹连接；所述调节手轮与高度调节螺杆的顶端固定连接。

所述电动冲床的所述皮带传动组件的主动皮带轮直径小于从动皮带轮直径。

所述铆接机构包括底板、定位座、A工件定位块、B工件定位块、下铆接头、导向柱、导向套、导向基座和上铆接头；所述底板固定在电动冲床的底座上，底板上固定有铆接基座；所述定位座和A工件定位块均固定在铆接基座上，A工件定位块位于定位座的前方；所述B工件定位块固定在定位座上；所述B工件定位块的左侧面的前端边缘设有第一定位槽，A工件定位块的顶部紧贴第一定位槽的侧壁；所述B工件定位块的上端面的右前边缘设有第二定位槽，第二定位槽的左前端与第一定位槽相通；所述下铆接头固定在B工件定位块的上端面上；所述导向柱固定在铆接基座上，并设有两根；所述导向套设有两个，两个导向套分别与两根导向柱滑动连接；所述导向基座固定在电动冲床的冲头底部，并与两个导向套固定连接；所述上铆接头固定在导向基座底部。

所述电动冲床的底座两侧设有横向T型槽，横向T型槽内设有螺钉；所述铆接机构的底板的两侧设有套在T型槽内的螺钉上的纵向腰形孔，并通过螺母锁紧。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的电动冲床设置了可调节支架，便于调节冲头的初始高度，有效提高了铆接的成功率。

(2)本实用新型的电动冲床的所述皮带传动组件的主动皮带轮直径小于从动皮带轮直径，起到减速传动的作用，增大扭矩，提升冲头的冲击力。

(3)本实用新型的铆接机构设置A工件定位块和B工件定位块，分别用于定位A工件和B工件，使A工件和B工件能够精确定位，进一步提高了铆接的成功率。

(4)本实用新型的电动冲床的底座两侧设有横向T型槽，横向T型槽内设有螺钉，所述底板的两侧设有套在T型槽内的螺钉上的纵向腰形孔，并通过螺母锁紧，这种结构便于调整铆接机构在电动冲床上的安装位置，进一步提高了铆接的成功率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为电机散热片的A工件的结构示意图。

图2为电机散热片的B工件的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的A处放大图。

图6为本实用新型的铆接机构的B工件定位块的结构示意图。

附图中的标号为：

电动冲床4、底座41、横向T型槽411、可调节支架42、冲床滑柱421、顶支座422、高度调节螺杆423、调节手轮424、箱体43、电机44、曲轴45、皮带传动组件46、冲头47、控制器48；

铆接机构5、底板51、铆接基座512、定位座52、A工件定位块53、B工件定位块54、第一定位槽541、第二定位槽542、下铆接头55、导向柱56、导向套57、导向基座58、上铆接头59。

具体实施方式

(实施例1)

见图3至图6，本实施例的电机散热片的电动铆接冲床，包括电动冲床4和安装在电动冲床4上的铆接机构5。

电动冲床4包括底座41、可调节支架42、箱体43、电机44、曲轴45、皮带传动组件46、冲头47和控制器48。可调节支架42固定在底座41上。箱体43安装在可调节支架42上，通过可调节支架42调节箱体43的安装高度。可调节支架42包括冲床滑柱421、顶支座422、高度调节螺杆423和调节手轮424。冲床滑柱421固定在底座41上，并有两根。箱体43与两根冲床滑柱421滑动连接。顶支座422固定在两根冲床滑柱421的顶部。高度调节螺杆423的顶部贯穿顶支座422，并与顶支座422转动连接。高度调节螺杆423的底部与箱体43螺纹连接。调节手轮424与高度调节螺杆423的顶端固定连接。电机44固定在箱体43的背面。曲轴45转动设置在箱体43的前端面顶部。电机44通过皮带传动组件46驱动曲轴45转动，皮带传动组件46的主动皮带轮直径小于从动皮带轮直径。箱体43的前端面设有滑槽。冲头47的顶部与曲轴45联接，并与箱体43前端面的滑槽上下滑动连接。控制器48固定在箱体43的一侧，并与电机44电连接。

铆接机构5包括底板51、定位座52、A工件定位块53、B工件定位块54、下铆接头55、导向柱56、导向套57、导向基座58和上铆接头59。电动冲床4的底座41两侧设有横向T型槽411，横向T型槽411内设有螺钉。底板51的两侧设有套在T型槽411内的螺钉上的纵向腰形孔，并通过螺母锁紧。底板51上固定有铆接基座512。定位座52和A工件定位块53均固定在铆接基座512上，A工件定位块53位于定位座52的前方。B工件定位块54固定在定位座52上。B工件定位块54的左侧面的前端边缘设有第一定位槽541，A工件定位块53的顶部紧贴第一定位槽541的侧壁。B工件定位块54的上端面的右前边缘设有第二定位槽542，第二定位槽542的左前端与第一定位槽541相通。下铆接头55固定在B工件定位块54的上端面上。导向柱56固定在铆接基座512上，并设有两根。导向套57设有两个，两个导向套57分别与两根导向柱56滑动连接。导向基座58固定在电动冲床4的冲头47底部，并与两个导向套57固定连接。上铆接头59固定在导向基座58底部。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。