一种闭式一体保持架成型刀的制作方法

本实用新型涉及一种保持架加工刀，尤其涉及一种闭式一体保持架成型刀，属于保持架加工组件技术领域。

背景技术：

有一种轴承保持架产品结构是方形兜孔，这种方形兜孔保持架一般采用在拉床上用拉刀拉削加工的工艺方法；但是这仅局限于保持架的兜孔是偶数时，且兜孔内壁为直线型的，可以采用这种拉刀拉方孔的加工；如果是奇数时，就无法加工，现在的保持架结构创新，保持架方形兜孔不仅是奇数，而且方孔的内壁呈弧形，弧形的交界处，为圆角过渡；这种保持架的加工唯一的工艺方法是使用五轴以上联动的设备加工；众所周知，五轴以上设备造价高，且多数从国外进口，国外对中国采购五轴以上设备控制非常严格；从成本角度来看，加工的产品售价高昂，顾客普遍不能接受；另外，这种产品要求的精度非常高，尺寸精度和形位公差必须达到0.1毫米以内，粗糙度达到Ra0.8um以上，很难满足产品要求；为此，中国专利申请号：201210534081.4，公开了一种成型铣刀结构，铣刀由三种形状不同的刀刃组成，其前柄与铣床刀具夹紧部位连接，圆弧加工保持架方孔四轴的圆弧过渡，并且弧度部分与方形兜孔的成型结构尺寸一致，用于铣削方形兜孔四边，能够一次成型加工奇数方形兜孔保持架。并且结构简单，使用方便；但对于现有的闭式一体保持架其加工过程中，容易产生过多毛刺，且内壁侧沿无法加工，且其成型刀换刀时比较繁琐。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种闭式一体保持架成型刀，拆卸换刀简单方便，加工时，能够完成兜孔内壁、内壁边沿和四角过渡。

本实用新型的闭式一体保持架成型刀，包括刀柄和刀头，还包括装接部，通过装接部将刀柄和刀头组装；所述刀头包括刀片承载夹，及依次焊接于刀片承载夹其刀槽内的小斜面刀、小径直刀、大斜面刀、大径直刀、前凹面刀、凸面刀和后凹面刀，前凹面刀、凸面刀和后凹面刀完成兜孔内壁加工，形成内壁凹型弧面和内壁边沿圆弧过渡加工；小斜面刀和小径直刀完成四角过渡处开口切削和深切削；通过大斜面刀和大径直刀完成四角过渡入口扩孔和圆滑过渡；当某一刀片磨损时，可对其进行替换；所述装接部包括与刀柄一体成型的装接腔，及与刀片承载夹一体成型的装接台；所述装接腔内侧中心处设置有第一对中锥；所述装接台上一体成型有与装接台插接，且与第一对中锥正对的第二对中锥；所述装接腔内侧设置有对位轨道；所述装接腔上垂直于对位轨道开设有多个螺纹通孔；所述第二对中锥上设置有与对位轨道贴合的定位环；所述第一对中锥和第二对中锥正对安装；所述装接台和装接腔轴向设置有一环固定法兰孔；安装时，将装接台的第二对中锥嵌入装接腔内，并使第一对中锥和第二对中锥正对，接着，通过螺纹通孔旋接螺栓，螺栓锁紧定位环，完成固定和定位，接着，通过固定法兰孔能够保证装接部轴向固定安装。

作为优选的实施方案，所述装接腔上径向开设有正对第一对中锥和第二对中锥安装位的两螺纹视窗；所述两螺纹视窗相互垂直，其装接时，通过螺纹视窗可查看是否对中。

作为优选的实施方案，所述小斜面刀顶面与小径直刀搭接平齐；所述大斜面刀顶面与大径直刀搭接平齐，其能够保证刀具间平稳过渡。

作为优选的实施方案，所述刀片承载夹其前端设置有相互垂直的横向刀槽和纵向刀槽；所述横向刀槽内焊接有长横刀；所述纵向刀槽内焊接有两短横刀；所述长横刀和短横刀外边沿与小斜面刀底面搭接平齐；通过长横刀和短横刀实现成型刀进入兜孔时保护小斜面刀。

作为优选的实施方案，所述装接台和装接腔搭接处外围设置有一焊接环，通过焊接环将装接台和装接腔一体焊接，拆卸时，直接通过切割设备完成切割并装入新的装接台。

与现有技术相比，本实用新型的闭式一体保持架成型刀，刀柄和刀头为拆卸组装结构，组装时能够快速对中定位和固定，拆卸换刀简单方便，加工时，前凹面刀、凸面刀和后凹面刀完成兜孔内壁加工，形成内壁凹型弧面和内壁边沿圆弧过渡加工；小斜面刀和小径直刀完成四角过渡处开口切削和深切削；通过大斜面刀和大径直刀完成四角过渡入口扩孔和圆滑过渡，避免过渡处应力集中。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的闭式一体保持架成型刀，包括刀柄1和刀头，还包括装接部，通过装接部将刀柄和刀头组装；所述刀头包括刀片承载夹2，及依次焊接于刀片承载夹2其刀槽内的小斜面刀3、小径直刀4、大斜面刀5、大径直刀6、前凹面刀7、凸面刀8和后凹面刀9，前凹面刀、凸面刀和后凹面刀完成兜孔内壁加工，形成内壁凹型弧面和内壁边沿圆弧过渡加工；小斜面刀和小径直刀完成四角过渡处开口切削和深切削；通过大斜面刀和大径直刀完成四角过渡入口扩孔和圆滑过渡；当某一刀片磨损时，可对其进行替换；所述装接部包括与刀柄1 一体成型的装接腔10，及与刀片承载夹2一体成型的装接台11；所述装接腔10 内侧中心处设置有第一对中锥12；所述装接台11上一体成型有与装接台插接，且与第一对中锥正对的第二对中锥13；所述装接腔10内侧设置有对位轨道14；所述装接腔10上垂直于对位轨道开设有多个螺纹通孔15；所述第二对中锥13 上设置有与对位轨道贴合的定位环16；所述第一对中锥12和第二对中锥13正对安装；所述装接台11和装接腔10轴向设置有一环固定法兰孔(未图示)；安装时，将装接台的第二对中锥嵌入装接腔内，并使第一对中锥和第二对中锥正对，接着，通过螺纹通孔旋接螺栓，螺栓锁紧定位环，完成固定和定位，接着，通过固定法兰孔能够保证装接部轴向固定安装。

再一实施例中，所述装接腔10上径向开设有正对第一对中锥和第二对中锥安装位的两螺纹视窗17；所述两螺纹视窗17相互垂直，其装接时，通过螺纹视窗可查看是否对中。

再一实施例中，所述小斜面刀3顶面与小径直刀4搭接平齐；所述大斜面刀5顶面与大径直刀6搭接平齐，其能够保证刀具间平稳过渡。

再一实施例中，所述刀片承载夹2其前端设置有相互垂直的横向刀槽和纵向刀槽；所述横向刀槽内焊接有长横刀18；所述纵向刀槽内焊接有两短横刀19；所述长横刀18和短横刀19外边沿与小斜面刀底面搭接平齐；通过长横刀和短横刀实现成型刀进入兜孔时保护小斜面刀。

再一实施例中，所述装接台11和装接腔10搭接处外围设置有一焊接环20，通过焊接环将装接台和装接腔一体焊接，拆卸时，直接通过切割设备完成切割并装入新的装接台。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。