一种机床的高速雕铣机的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床的高速雕铣机。

背景技术：

雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，高速旋转的刀具根据一定的行走路线对代加工的金属件进行加工，在加工过程中切削会产生大量的金属废屑，这些金属废屑会与冷却水流混合排出，但现有的排污装置不能对其进行分开收集，使得排污工作效率更低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床的高速雕铣机,提供了一种可自动固液分离排污、提高排污效率的高速雕铣机。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床的高速雕铣机，包括固定座，所述固定座顶部中间位置开设有固定槽，所述固定槽内壁底部两侧固定连接有Z轴滑轨，所述Z轴滑轨外表面通过滑块滑动连接有工作台，所述工作台底部设置有Z轴驱动结构，所述固定座下侧设置有排污箱，所述固定槽底部两侧通过排污管与排污箱固定连通，所述排污箱顶部开设有活动口，所述排污箱顶部一侧固定连接有排渣电机，所述排渣电机一侧通过输出轴转动连接有排渣丝杆，所述排渣丝杆外表面通过螺纹连接有丝杆轴套，所述丝杆轴套底部固定连接有活动杆，所述活动杆底部通过活动口延伸至排污箱内部，所述活动杆底部固定连接有海绵排污轴，所述海绵排污轴底部表面与排污箱内壁底部滑动连接，所述排污箱外壁一侧下端固定连通有排水管，所述排水管位于排污箱内部的一端固定连接有过滤网箱，所述排污箱内壁底部靠近过滤网箱的位置固定连接有漏料斗，所述漏料斗底部固定连通有排渣管，所述固定座顶部两侧固定连接有龙门支架，所述龙门支架内壁一侧固定连接有X轴电机，所述X轴电机一侧通过输出轴转动连接有X轴丝杆，所述X轴丝杆外表面通过螺纹连接有固定外壳，所述固定外壳内壁上端固定连接有Y轴气缸，所述Y轴气缸输出端固定连接有高速电机结构，所述高速电机结构输出端连接有刀具结构，所述排污箱下侧设置有收集桶。

优选的，所述排污箱外壁前侧上端固定连接有限位槽，所述排渣管远离漏料斗一端两侧固定连接有限位轨，所述限位轨外表面与限位槽内表面活动连接，所述限位槽与限位轨相适配。

优选的，所述龙门支架外壁前侧下端固定连接有水泵，所述水泵排水口固定连通有冷却管，所述冷却管远离水泵的一端表面与固定外壳底部固定连接。

优选的，所述X轴电机与X轴丝杆组成X轴驱动结构，所述Z轴驱动结构的结构与X轴驱动结构的结构类似。

优选的，所述活动口内壁一侧固定连接有轨道，所述活动杆外壁一侧通过滑块与轨道外表面滑动连接。

优选的，所述排污箱内壁两侧上端固定连接有排渣导向座，所述过滤网箱外壁两侧与排污箱内壁两侧下端固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机床的高速雕铣机。具备以下有益效果：

(1)、该机床的高速雕铣机，通过固定座顶部中间位置开设有固定槽，固定槽内壁底部两侧固定连接有Z轴滑轨，Z轴滑轨外表面通过滑块滑动连接有工作台，工作台底部设置有Z轴驱动结构，固定座下侧设置有排污箱，固定槽底部两侧通过排污管与排污箱固定连通，排污箱顶部开设有活动口，排污箱顶部一侧固定连接有排渣电机，排渣电机一侧通过输出轴转动连接有排渣丝杆，排渣丝杆外表面通过螺纹连接有丝杆轴套，丝杆轴套底部固定连接有活动杆，活动杆底部通过活动口延伸至排污箱内部，活动杆底部固定连接有海绵排污轴，海绵排污轴底部表面与排污箱内壁底部滑动连接，排污箱外壁一侧下端固定连通有排水管，排水管位于排污箱内部的一端固定连接有过滤网箱，排污箱内壁底部靠近过滤网箱的位置固定连接有漏料斗，漏料斗底部固定连通有排渣管，固定座顶部两侧固定连接有龙门支架，龙门支架内壁一侧固定连接有X轴电机，X轴电机一侧通过输出轴转动连接有X轴丝杆，X轴丝杆外表面通过螺纹连接有固定外壳，固定外壳内壁上端固定连接有Y轴气缸，Y轴气缸输出端固定连接有高速电机结构，高速电机结构输出端连接有刀具结构，排污箱下侧设置有收集桶，达到了可自动固液分离排污、提高排污效率的目的，装置进行雕铣工作过程中，冷却水和金属废屑会一起混合流入排污箱内，金属废屑被过滤网箱过滤拦截在排污箱内，水流从排水管排出至其他储水区域等待重复利用，金属废屑堆积在排污箱内壁底部，当雕铣工作过程结束后，手动将排渣管的排渣口通入收集桶内，排渣电机通电转动，排渣电机带动排渣丝杆转动，排渣丝杆带动海绵排污轴向漏料斗处推动金属废屑，清扫排污箱内壁底部的金属废屑，金属废屑在重力作用下从排渣管落入收集桶内，完成排污工作，在整个排污过程，不需要人工进行清扫排污，可自动将固液进行分离和收集，节省了时间和人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排污箱结构示意图；

图3为本实用新型排污箱俯视结构示意图。

图中：1固定座、2固定槽、3Z轴滑轨、4工作台、5Z轴驱动结构、6排污箱、7排污管、8活动口、9排渣电机、10排渣丝杆、11丝杆轴套、12活动杆、13海绵排污轴、14排水管、15过滤网箱、16漏料斗、17排渣管、18限位槽、19限位轨、20收集桶、21龙门支架、22X轴电机、23X轴丝杆、24固定外壳、25Y轴气缸、26高速电机结构、27刀具结构、28水泵、29冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机床的高速雕铣机，包括固定座1，固定座1顶部中间位置开设有固定槽2，固定槽2内壁底部两侧固定连接有Z轴滑轨3，Z轴滑轨3外表面通过滑块滑动连接有工作台4，工作台4底部设置有Z轴驱动结构5，固定座1下侧设置有排污箱6，固定槽2底部两侧通过排污管7与排污箱6固定连通，排污箱6顶部开设有活动口8，排污箱6顶部一侧固定连接有排渣电机9，排渣电机9一侧通过输出轴转动连接有排渣丝杆10，排渣丝杆10外表面通过螺纹连接有丝杆轴套11，丝杆轴套11底部固定连接有活动杆12，活动杆12底部通过活动口8延伸至排污箱6内部，活动杆12底部固定连接有海绵排污轴13，海绵排污轴13底部表面与排污箱6内壁底部滑动连接，排污箱6外壁一侧下端固定连通有排水管14，排水管14位于排污箱6内部的一端固定连接有过滤网箱15，排污箱6内壁底部靠近过滤网箱15的位置固定连接有漏料斗16，漏料斗16底部固定连通有排渣管17，固定座1顶部两侧固定连接有龙门支架21，龙门支架21内壁一侧固定连接有X轴电机22，X轴电机22一侧通过输出轴转动连接有X轴丝杆23，X轴丝杆23外表面通过螺纹连接有固定外壳24，固定外壳24内壁上端固定连接有Y轴气缸25，Y轴气缸25输出端固定连接有高速电机结构26，高速电机结构26输出端连接有刀具结构27，排污箱6下侧设置有收集桶20，达到了可自动固液分离排污、提高排污效率的目的。

排污箱6外壁前侧上端固定连接有限位槽18，排渣管17远离漏料斗16一端两侧固定连接有限位轨19，限位轨19外表面与限位槽18内表面活动连接，限位槽18与限位轨19相适配，避免冷却水从排渣管17处排出。

龙门支架21外壁前侧下端固定连接有水泵28，水泵28排水口固定连通有冷却管29，冷却管29远离水泵28的一端表面与固定外壳24底部固定连接，抽取冷却水对刀具进行冷却。

X轴电机22与X轴丝杆23组成X轴驱动结构，Z轴驱动结构5的结构与X轴驱动结构的结构类似，使得工作台4可在Z轴的方向进行活动，改变工件的位置。

活动口8内壁一侧固定连接有轨道，活动杆12外壁一侧通过滑块与轨道外表面滑动连接，提高装置的稳定性。

排污箱6内壁两侧上端固定连接有排渣导向座，过滤网箱15外壁两侧与排污箱6内壁两侧下端固定连接，便于金属废屑进行集中，便于清扫金属废屑。

使用时，通过X轴电机22和Y轴气缸25改变刀具结构27的雕铣位置，高速电机结构26通电带动刀具结构27转动进行雕铣，Z轴驱动结构5装置使得工作台4可在Z轴的方向进行活动，改变工件的位置，配合进行雕铣，在进行雕铣的工作过程中，水泵28抽取冷却水，使冷却水喷向刀具结构27处，对雕铣的部位进行冷却，四处迸溅的冷却水和金属废屑会被固定座1上设置的拦截罩拦截落入固定槽2内，冷却水和金属废屑会一起混合流入排污箱6内，金属废屑被过滤网箱15过滤拦截在排污箱6内，水流从排水管14排出至其他储水区域等待重复利用，金属废屑堆积在排污箱6内壁底部，当雕铣工作过程结束后，手动将排渣管17的排渣口通入收集桶20内，排渣电机9通电转动，排渣电机9带动排渣丝杆10转动，排渣丝杆10带动海绵排污轴13向漏料斗16处推动金属废屑，清扫排污箱6内壁底部的金属废屑，金属废屑在重力作用下从排渣管17落入收集桶20内，完成排污工作，排污完成后，排渣电机9会反向运转带动海绵排污轴13活动至远离漏料斗16的一侧，等待下次清扫金属废屑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。