一种刀具的制作方法

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种加工工件用的刀具。

背景技术：

目前，在利用刀具对工件进行加工时，通常是使工件的表面粗糙度满足最低要求。但是，有些工件，比如如图1所示的工件01中的装配倒角表面，为满足装配要求，该工件01的装配倒角面011的粗糙度必须在Rz6～Rz20范围内。而现有的如图2所示的加工刀具02的正常加工的表面粗糙RZ0.8～Rz3.2，且加工刀具02中倒角刀021的侧刀面存在大偏角，因此，在使用加工刀具02对工件01上的装配倒角面011进行加工时，既不好控制装配倒角面的尺寸，有无法满足装配倒角面的粗糙度要求。另外，加工刀具02的倒角刀的刀尖过尖，易磨损，进而导致加工刀具02的使用寿命短。

技术实现要素：

为解决现有的加工刀具无法满足工件的装配倒角面的表面粗糙度的加工要求，本实用新型提出一种刀具，该刀具包括刀杆和刀柄，所述刀杆与所述刀柄共线连接，所述刀杆的自由端上设置有钻刀，所述刀杆的中部设置有侧刀面与所述刀杆的中线轴线平行的倒角刀和挤光倒角刀，且所述挤光倒角刀的侧刀面上设置有挤光刃。在使用本实用新型刀具对工件上的装配倒角面进行加工时，可利用倒角刀保证加工形成的装配倒角面的尺寸，避免装配倒角面的尺寸出现偏差，影响装配效果；利用激光倒角刀上的挤光刃控制装配倒角面的表面粗糙度，使加工形成的装配倒角面的表面粗糙度处于装配所需的范围内，以满足装配需求。

优选地，所述挤光刃的延伸方向与所述挤光倒角刀的前刀面垂直。进一步地，所述挤光刃的两个刃面夹角α为120°。这样，在使用本实用新型刀具对工件上的装配倒角面进行加工时，可避免刀具易因倒角刀和挤光倒角刀的偏角过大而磨损，从而延长刀具的使用寿命。

优选地，所述刀杆的中部设置有两个所述倒角刀和两个所述挤光倒角刀。进一步地，所述倒角刀和所述挤光倒角刀在所述刀杆的同一圆周上交错分布。进一步优选地，两个所述倒角刀呈对称设置，两个所述挤光倒角刀呈对称设置。这样，可进一步提高工件的装配倒角面的加工尺寸的稳定性和表面粗糙度的稳定性。

附图说明

图1为待加工工件的剖视结构示意图；

图2为现有的加工刀具的结构示意图；

图3为本实用新型刀具的结构示意图；

图4为图3中的挤光倒角刀的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图3和4，对本实用新型刀具进行详细说明。

如图3所示，本实用新型刀具包括刀杆1和刀柄2，其中，刀杆1与刀柄2共线连接，刀杆1的自由端上设置有钻刀11，刀杆1的中部设置有倒角刀12和挤光倒角刀13，且倒角刀12的侧刀面121和挤光倒角刀13的侧刀面131均与刀杆1的中线轴线平行，且挤光倒角刀13的侧刀面131上设置有挤光刃132。优选地，倒角刀12和挤光倒角刀13靠近刀杆1的自由端。优选地，如图4所示，挤光刃132的延伸方向与挤光倒角刀13的前刀面133垂直。优选地，挤光刃132的两个刃面1321之间的刃面夹角α为120°。这样，在使用本实用新型刀具对工件上的装配倒角面进行加工时，可避免刀具易因倒角刀和挤光倒角刀的偏角过大而磨损，从而延长刀具的使用寿命。优选地，刀杆1的中部设置有两个倒角刀12和两个挤光倒角刀13，且倒角刀12和挤光倒角刀13在刀杆1的同一圆周上交错分布。优选地，两个倒角刀12呈对称设置，两个挤光倒角刀13呈对称设置，且相邻的倒角刀12与挤光倒角刀13。这样，可进一步提高工件的装配倒角面的加工尺寸的稳定性和表面粗糙度的稳定性。

在使用本实用新型刀具对工件上的装配倒角面进行加工时，可利用倒角刀保证加工形成的装配倒角面的尺寸，避免装配倒角面的尺寸出现偏差，影响装配效果；利用激光倒角刀上的挤光刃控制装配倒角面的表面粗糙度，使加工形成的装配倒角面的表面粗糙度处于装配所需的范围内，以满足装配需求。