一种复合刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种复合有钻头、铰刀以及倒角刀的复合刀具。

背景技术：

采用现有技术在模具上加工形成预留孔时，先利用钻头在预留孔的开孔位置进行钻孔，粗加工出孔洞；然后利用铰刀对孔洞进行扩孔和修孔精加工操作，使精加工形成的精工孔洞的尺寸及加工精度满足加工要求；最后利用倒角刀对精工孔洞的孔口进行倒角加工，使最终形成的开孔满足加工要求。

综上可见，采用现有技术在模具上加工形成预留孔时，加工步骤繁琐，费时费工。另外，在加工过程中，更换刀具，易因铰刀的加工形成的精工孔洞的中心轴线与钻头加工形成的孔洞的中心轴线错位而导致预留孔的加工精度及位置精度低，甚至影响模具的加工质量。

技术实现要素：

为保证模具上的预留孔的加工精度及位置度精度，提高模具的加工效率及加工质量，本实用新型提出一种复合刀具，该复合刀具包括刀杆和刀柄，所述刀杆与所述刀柄共线连接，所述刀杆上设置有钻头刀刃、铰刀刃和倒角刀刃，且所述钻头刀刃、所述铰刀刃以及所述倒角刀刃由所述刀杆的自由端向所述刀柄方向依次排列。这种复合刀具复合了钻头、铰刀和倒角刀。使用该复合刀具在模具上开设预留孔时，只需在预留孔的开孔位置钻孔即可一次完成预留孔的加工，操作简单方便快捷。另外，采用该复合刀具开设预留孔时，无需更换刀具，不会因为更换刀具而产生错位误差，提高了预留孔的开孔精度及位置精度，进而可提高模具的加工质量。

优选地，所述刀杆包括开孔段和倒角段，所述倒角段位于所述开孔段与所述刀柄之间，且所述倒角段的直径大于所述开孔段的直径。进一步地，所述钻头刀刃位于所述刀杆的开孔段的自由端，所述铰刀刀刃位于所述刀杆的开孔段上并靠近所述钻头刀刃，所述倒角刀刃位于所述倒角段与所述开孔段连接的连接端上。这样，在开设不同深度及不同内径的预留孔时，可根据需要选择具有相应长度及外径的开孔段的刀杆，以满足开孔需求。

优选地，所述刀杆的开孔段上设置有铰刀环槽，且该铰刀环槽与所述刀杆的中心轴线垂直并位于所述铰刀刀刃的起始部位。这样，该复合刀具中的铰刀刀刃对钻头刀刃开设的孔洞进行扩孔和/或修孔操作时，可将铰刀刀刃扩孔和/或修孔产生的碎屑从铰刀环槽中排出，避免刀杆在加工过程中被开孔产生的碎屑阻塞而无法动作，从而提高开孔效率。

优选地，所述铰刀刀刃和所述倒角刀刃均在所述刀杆的中心轴线两侧呈对称设置，以便于利用铰刀和倒角刀对预留孔进行均匀加工，提高预留孔的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型复合刀具的结构示意图；

图2为图1所示的复合刀具的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图1和2对本实用新型复合刀具进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型复合刀具包括刀杆1和刀柄2，其中，刀杆1与刀柄2共线连接，刀杆1上设置有钻头刀刃101、铰刀刃102和倒角刀刃103，且钻头刀刃101、铰刀刃102以及倒角刀刃103由刀杆1的自由端向刀柄2方向依次排列。优选地，刀杆1包括开孔段11和倒角段12，倒角段12位于开孔段11与刀柄2之间，且倒角段12的直径大于开孔段11的直径。优选地，钻头刀刃101位于刀杆1的开孔段11的自由端，铰刀刀刃102位于刀杆1的开孔段11上并靠近钻头刀刃101，倒角刀刃103位于倒角段12与开孔段11连接的连接端上。这样，在开设不同深度及不同内径的预留孔时，可根据需要选择具有相应长度及外径的开孔段的刀杆，以满足开孔需求。优选地，刀杆1的开孔段11上设置有铰刀环槽111，且该铰刀环槽111与刀杆1的中心轴线垂直并位于铰刀刀刃102的起始部位。这样，该复合刀具中的铰刀刀刃102对钻头刀刃101开设的孔洞进行扩孔和/或修孔操作时，可将铰刀刀刃102扩孔和/或修孔产生的碎屑从铰刀环槽111中排出，避免刀杆1在加工过程中被开孔产生的碎屑阻塞而无法动作，从而提高开孔效率。优选地，铰刀刀刃102和倒角刀刃103均在刀杆1的中心轴线两侧呈对称设置，以便于利用铰刀和倒角刀对预留孔进行均匀加工，提高预留孔的加工精度。

这种复合刀具复合了钻头、铰刀和倒角刀。使用该复合刀具在模具上开设预留孔时，只需在预留孔的开孔位置钻孔即可一次完成预留孔的加工，操作简单方便快捷。另外，采用该复合刀具开设预留孔时，无需更换刀具，不会因为更换刀具而产生错位误差，提高了预留孔的开孔精度及位置精度，进而可提高模具的加工质量。