一种铣刀的制作方法

本实用新型涉及工件加工设备领域，尤其涉及一种对薄板进行加工用的铣刀。

背景技术：

目前，常采用如图1所示的铣刀01对薄板进行切割加工。但是，在加工过程中，易导致薄板变形，进而导致加工尺寸不准确，切割掉的废料易飞出，存在安全隐患。

技术实现要素：

为提高加工尺寸的精确度，提高加工安全性，本实用新型提出一种铣刀，该铣刀包括刀架、刀柄和预定位机构，所述刀架和所述刀柄共线连接，且所述刀架和所述刀柄上设置有安装所述预定位机构用的安装盲孔；所述预定位机构包括定位杆和弹性调整件，所述定位杆和所述弹性调整件连接并插装在所述安装盲孔中，且所述定位杆的定位端从所述刀架中伸出。这样的铣刀在对薄板进行加工时，可利用定位杆的定位端抵住待加工的薄板进行预定位，以保证加工尺寸的精确度；在加工过程中，通过弹性调整件调整定位杆的定位端抵在待加工的薄板上的压力，可避免待加工的薄板上因定位杆的定位端的压力过大而产生变形，同时可避免铣刀加工产生的废料反弹损坏铣刀的刃口，提高使用安全性。另外，在采用该铣刀对薄板进行加工时，加工产生的废料可从两个刀刃之间的通槽处排出，避免废料在刀具内部堆积。

优选地，所述定位杆的定位端为圆锥状结构。这样，在利用定位杆的定位端抵住待加工的薄板时，可减小定位端与待加工的薄板的接触面，以免在加工过程中影响铣刀移动。进一步地，所述定位杆为合金棒，以减少定位杆的定位端在铣刀移动过程中的磨损量，从而延长铣刀的使用寿命。

优选地，所述刀架上设置有与所述安装盲孔连通的定位孔，且所述定位孔内安装有定位销栓；所述定位杆上设置有定位调整槽，且所述定位销栓伸入到所述定位调整槽内。进一步地，所述定位调整槽的槽底与所述定位销栓垂直。这样，在使用过程中，可利用定位销栓和定位调整槽配合控制定位杆在安装盲孔中的调整区间，避免定位杆伸出或缩进过多而影响铣刀的使用。

优选地，所述定位孔中安装有锁紧栓，且该锁紧栓在所述定位销栓远离所述定位杆的一端锁紧所述定位销栓。这样，利用锁紧栓对定位销栓进行锁定，避免定位销栓脱出而影响对定位杆的调整区间的控制。

优选地，所述弹性调整件为弹簧。这样的弹性调整件结构简单，取材方便，成本低。

附图说明

图1为现有的铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型铣刀未安装定位销栓和锁紧栓时的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视示意图；

图4为本实用新型铣刀的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2-4对本实用新型铣刀进行详细说明。

如图2-4所示，本实用新型铣刀包括刀架1、刀柄2和预定位机构，其中，刀架1和刀柄2共线连接，且刀架1和刀柄2上设置有安装预定位机构用的安装盲孔11。优选地，安装盲孔11的孔口位于刀架1的中部，以使预定位机构位于刀架1的中部，以使铣刀的刀刃在预定位机构的两侧平衡，避免铣刀在使用时发生倾斜。预定位机构包括定位杆31和弹性调整件32，定位杆31和弹性调整件32连接并插装在安装盲孔11中，且定位杆31的定位端311从刀架1中伸出。优选地，定位杆31的定位端311为圆锥状结构。这样，在利用定位杆31的定位端311抵住待加工的薄板时，可减小定位端311与待加工的薄板的接触面，以免在加工过程中影响铣刀移动。优选地，定位杆31为合金棒，以减少定位杆31的定位端311在铣刀移动过程中的磨损量，从而延长铣刀的使用寿命。优选地，弹性调整件32为弹簧。这样的弹性调整件32结构简单，取材方便，成本低。当然，也可采用其他弹性零件比如弹簧管作为弹性调整件。

如图3和4所示，刀架1上设置有与安装盲孔11连通的定位孔12，且定位孔12内安装有定位销栓33；定位杆31上设置有定位调整槽312，且定位销栓33伸入到定位调整槽312内。优选地，定位调整槽312的槽底与定位销栓33垂直。这样，在使用过程中，可利用定位销栓33和定位调整槽312配合控制定位杆31在安装盲孔11中的调整区间，避免定位杆31伸出或缩进过多而影响铣刀的使用。优选地，定位孔12中安装有锁紧栓34，且该锁紧栓34在定位销栓33远离定位杆31的一端锁紧定位销栓33。这样，利用锁紧栓34对定位销栓33进行锁定，避免定位销栓33脱出而影响对定位杆31的调整区间的控制。另外，定位销栓33和锁紧栓34均可采用M4螺钉。

这样的铣刀在对薄板进行加工时，可利用定位杆的定位端抵住待加工的薄板进行预定位，以保证加工尺寸的精确度；在加工过程中，通过弹性调整件调整定位杆的定位端抵在待加工的薄板上的压力，可避免待加工的薄板上因定位杆的定位端的压力过大而产生变形，同时可避免铣刀加工产生的废料反弹损坏铣刀的刃口，提高使用安全性。另外，在采用该铣刀对薄板进行加工时，加工产生的废料可从两个刀刃之间的通槽处排出，避免废料在刀具内部堆积。