一种钛合金铣刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别提供了一种钛合金铣刀。

背景技术：

作为机械加工行业经常使用的铣刀，受到加工材料的限制，性能无法得到完全的体现，主要有下述问题：一是加工难度高，例如镶合金刃铣刀重切削，或者采用高端进口刀具高转速小切削量加工；二是使用道具磨损较大，更换频率高。因此刀具自身成本过高，或者更换频次高导致的成本过高，同时伴有切削效率过低以及对设备扭矩有较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型采用COHSS高钴高速钢材料。

本实用新型具体提供了一种钛合金铣刀，十道钛合金的刀刃带2呈现螺旋状固定在同材质的轴心1的外表面，轴心1的直径是钛合金铣刀整体的0.4~0.6倍。

相邻刀刃带2之间形成的螺旋槽3的宽度是刀刃带20.8~1.25倍。

螺旋角度为45~75°。刀刃带2的刀刃是经过钝化处理的刀刃。

横向截面上，十道刀刃带2等距离围绕轴心1布置。

轴心1的底部布置在与轴心1同轴的设置的刀座4上，在刀座侧面沿着轴向方向开设两组等径的安装孔5。

轴心1与刀座4为一体式结构，且材质相同。

刀座4的上表面为切角结构。

刀刃带2和轴心1为一体式结构，且材质相同。

钛合金铣刀外边表面设置巴尔扎斯涂层。

本实用新型使用了钛合金材料制作铣刀，具有卓越的机械性能，例如耐高温、耐腐蚀、强度高，同时具有密度低的特点。

此外，本实用新型设计为带有10条刀刃带的铣刀，完全区别于现有的4~6条刀刃带的铣刀。因此，本实用新型完全克服了工作效率低、刀具更换频繁的问题。例如：当本实用新型与传统的刀具具有相同的单位齿切削量时，传统刀具因为刀刃数量少，因此单位分钟的去除率相对低；但是制作二者铣刀的基础材料是相同的，所以导致传统刀具制作成本高的问题。

因此，本实用新型达到了以下目的：

1、在使用同等刀具母材的情况下，能够造成更大的材料去除率，提升了机械加工的工作效率；

2、减少加工过程中刀具更换频次，进而节约了时间，进一步提升工作效率；

3、使刀具可以实现对设备要求的降低，实在高速高效率的加工，达到提升工作效率的目的；

4、采用COHSS高钴高速钢材料，在钛合金中具有成本低，易制造的特点；

5、设置巴尔扎斯涂层，能够增强性能，提升耐腐蚀等效果。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图。

附图符号说明：

1轴心、2刀刃带、3螺旋槽、4刀座、5安装孔。

具体实施方式

实施例1

本实施例采用COHSS高钴高速钢材料。

本实施例具体提供了一种钛合金铣刀，十道钛合金的刀刃带2呈现螺旋状固定在同材质的轴心1的外表面，轴心1的直径是钛合金铣刀整体的0.4~0.6倍。

相邻刀刃带2之间形成的螺旋槽3的宽度是刀刃带20.8~1.25倍。

螺旋角度为45~75°。刀刃带2的刀刃是经过钝化处理的刀刃。

横向截面上，十道刀刃带2等距离围绕轴心1布置。

轴心1的底部布置在与轴心1同轴的设置的刀座4上，在刀座侧面沿着轴向方向开设两组等径的安装孔5。

轴心1与刀座4为一体式结构，且材质相同。

刀座4的上表面为切角结构。

刀刃带2和轴心1为一体式结构，且材质相同。

钛合金铣刀外边表面设置巴尔扎斯涂层。

本实施例使用了钛合金材料制作铣刀，具有卓越的机械性能，例如耐高温、耐腐蚀、强度高，同时具有密度低的特点。

此外，本实施例设计为带有10条刀刃带的铣刀，完全区别于现有的4~6条刀刃带的铣刀。因此，本实施例完全克服了工作效率低、刀具更换频繁的问题。例如：当本实施例与传统的刀具具有相同的单位齿切削量时，传统刀具因为刀刃数量少，因此单位分钟的去除率相对低；但是制作二者铣刀的基础材料是相同的，所以导致传统刀具制作成本高的问题。

因此，本实施例达到了以下目的：

1、在使用同等刀具母材的情况下，能够造成更大的材料去除率，提升了机械加工的工作效率；

2、减少加工过程中刀具更换频次，进而节约了时间，进一步提升工作效率；

3、使刀具可以实现对设备要求的降低，实在高速高效率的加工，达到提升工作效率的目的；

4、采用COHSS高钴高速钢材料，在钛合金中具有成本低，易制造的特点；

5、设置巴尔扎斯涂层，能够增强性能，提升耐腐蚀等效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

此外，本文省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。