一种基于一体成型注塑的led灯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于一体成型注塑的LED灯，包括基盒座和设于所述基盒座上的灯体安装基座；所述基盒座中设有适合安装电源驱动器的腔体，所述灯体安装基座包括灯架、LED灯珠、铝基板和散热装置，所述LED灯珠贴装于所述铝基板一侧面，所述散热装置安装于所述铝基板上另外一侧面，贴装有LED灯珠的铝基板与灯架一体成型注塑。本发明所提供的一种基于一体成型注塑的LED灯，结构简单，使灯架和LED灯珠一体注塑成型，在成型过程中，能保证LED灯珠的完好无损，使得产品的成品率高，降低了生产制造材料和人工成本，体高了LED灯的产能，且一体注塑成型的LED灯，灯具体积更小，密封性能大大增加，能有效增加灯具的使用寿命。
【专利说明】
一种基于一体成型注塑的LED灯
技术领域
[0001]本发明涉及照明设备领域，具体涉及一种基于一体成型注塑的LED灯。
【背景技术】
[0002]目前，LED灯正越来越多的进入人们的生活中来，其具有发光效率高、灯具反射损失低、省电节能、无需高压、安全性高、使用寿命长等，因此LED灯正大量的进入人们的日常生活中；目前大部分的LED灯，其LED灯珠、铝基板与散热装置之间通常是分离的，因而在后期组装过程中需要再耗费人力成本对各个组件进行组装，再组装过程中，LED灯珠贴付铝基板上，铝基板与散热装置之间的安装好坏都直接影响了 LED灯的使用寿命和安全性，人工组装的LED灯的产能和质量品质都难以保证，且灯具的密封性能也难以保证，灯具的组装空间和散热空间也需要很大，才能保证LED灯具的正常生产和使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的提供一种基于一体成型注塑的LED灯，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0004]根据本发明的一种基于一体成型注塑的LED灯，包括基盒座和设于所述基盒座上的灯体安装基座;所述基盒座中设有适合安装电源驱动器的腔体，所述灯体安装基座包括灯架、LED灯珠、铝基板和散热装置，所述LED灯珠贴装于所述铝基板一侧面，所述散热装置安装于所述铝基板上另外一侧面，贴装有LED灯珠的铝基板与灯架一体成型注塑。
[0005]本发明所提供的一种基于一体成型注塑的LED灯，结构简单，使灯架和LED灯珠一体注塑成型，在成型过程中，能保证LED灯珠的完好无损，使得产品的成品率高，降低了生产制造材料和人工成本，体高了LED灯的产能，且一体注塑成型的LED灯，灯具体积更小，密封性能大大增加，能有效增加灯具的使用寿命。
[0006]在一些实施方式中，所述基盒座中设有螺栓孔柱，所述电源驱动器集成于电源铝基板上，所述电源铝基板上开设有一适合所述螺栓孔柱穿过的孔洞。螺栓孔柱穿过电源驱动器，可以带走电源驱动器散发出来的大量热量，起到散热的作用，能有效保护电源驱动器，延长产品的使用寿命。
[0007]在一些实施方式中，所述基盒座上设有基盒座面板，所述基盒座面板用于保护基盒座内的电源驱动器，所述基盒座面板上设有与所述孔洞相对应的面板孔，所述面板孔用于所述螺栓孔柱的穿过。基盒座面板起到保护电源驱动器的作用，且通过基盒座面板，能使得机盒座的密封性能更好，防尘效果好。
[0008]在一些实施方式中，所述螺栓孔柱中设有螺栓体，所述螺栓体位于LED灯背面处插装连接有安装支架。螺栓孔柱中安装螺栓体，可以起到固定安装支架的作用，也能起到将热量导出的作用。
[0009]在一些实施方式中，所述基盒座面板外还设有防护罩，所述防护罩为透明塑料材质制成。防护罩能起到双层保护的作用，使得电源驱动器的密封性和防尘性能更好。
[0010]在一些实施方式中，所述灯架上开设有卡槽，所述卡槽用于卡接灯罩。卡槽可以直接卡接灯罩，避免了以往通过螺栓直接固定连接，使生产材料成本降低，体高了产能。
[0011]在一些实施方式中，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相通，所述第一卡槽的长度与所述第二卡槽的长度相同，所述第一卡槽的宽度小于所述第二卡槽的宽度。一体注塑成型的卡槽，注塑过程简单，成品率高，克服了以往卡槽卡接的不便之处，与灯罩卡接方便，操作简单，拆装维修都很容易。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的一种实施方式的一种基于一体成型注塑的LED灯的结构示意图；
[0013]图2为本发明的一种实施方式的一种基于一体成型注塑的LED灯的灯体安装基座的结构示意图；
[0014]图3为本发明的一种实施方式的一种基于一体成型注塑的LED灯的螺栓体和安装支架的正视图；
[0015]图4为本发明的一种实施方式的一种基于一体成型注塑的LED灯的螺栓体和安装支架的俯视图；
[0016]图5为本发明的一种实施方式的一种基于一体成型注塑的LED灯的灯罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
[0018]如图1?图2中所示，一种基于一体成型注塑的LED灯，包括基盒座I和固定安装于基盒座I上的灯体安装基座2;基盒座I中设有适合安装电源驱动器3的腔体，基盒座I中通过一体成型或点焊有螺栓孔柱11，电源驱动器3集成于电源铝基板上，电源铝基板上开设有一适合螺栓孔柱11穿过的孔洞31，螺栓孔柱11穿过电源驱动器3，可以固定住电源驱动器3，亦可以带走电源驱动器3散发出来的大量热量，起到散热的作用，能有效保护电源驱动器3，延长产品的使用寿命，螺栓孔柱11的材质可以为塑料或金属材质。
[0019]基盒座I上卡接有基盒座面板12，基盒座面板12通过四个卡接扣固定卡接于基盒座I上，卡接扣亦可以由螺栓固定方式替代，基盒座面板12用于保护基盒座I内的电源驱动器3，防止电源驱动器3进灰尘;基盒座面板12上也开设有与孔洞31相对应的面板孔121，面板孔121用于螺栓孔柱11的穿过，螺栓孔柱11中匹配设有螺栓体13，螺栓体13包括一固定螺栓和安装支架14，固定螺栓一端通过焊接或胶粘于安装支架14上，另一端螺旋设置有一螺帽，螺帽上通过焊接方式固定安装有把手，方便操作，其中，安装支架14设置位于LED灯背面处，方便直接安装于室内顶面，而无需通过其他的支架来进行灯具的安装。
[0020]基盒座面板12起到保护电源驱动器3的作用，且通过基盒座面板12，能使得基盒座I的密封性能更好，防尘效果好，为了更好的进行防尘，可以在基盒座面板12与基盒座I连接处加装一防尘圈；如图3至图4中所示，螺栓孔柱11中安装螺栓体13，可以起到固定安装支架14的作用，也能起到将热量导出的作用。
[0021]基盒座面板12外还设有防护罩15，防护罩15为透明塑料材质制成，如ABS、PC、PTM等，防护罩15能起到双层保护的作用，使得电源驱动器3的密封性和防尘性能更好。
[0022]灯体安装基座2包括灯架21、LED灯珠22、铝基板23和散热装置24，LED灯珠22通过点焊贴装于铝基板23—侧面，基本为PCB铝基板，散热装置24为铝材散热板，铝材散热板安装于铝基板23上另外一侧面，贴装有LED灯珠22的铝基板23与灯架21通过一体成型注塑的工艺方法注塑而成；灯体安装基座2可以与机盒座I一体成型组成一字型，亦可以组合成十字型，根据时间需求而选择不同的一体注塑形状。
[0023]如图2和图5中所示，灯架21上开设有卡槽211，卡槽211用于卡接灯罩16，卡槽211可以直接卡接灯罩，避免了以往通过螺栓直接固定连接，用螺栓固定安装，增加生产成本，并且安装或拆卸时都需要必需工具才能进行，操作上更复杂，螺栓固定的接口很难达到完全密封的状态，因而防尘效果不好，通过卡接方式固定连接使生产材料成本降低，体高了产會K。
[0024]上述中，卡槽211包括第一^^槽2111和第二卡槽2112，第一^^槽2111和第二卡槽2112相通，第一卡槽2111的长度与第二卡槽2112的长度相同，第一卡槽2111的宽度小于第二卡槽2112的宽度，一体注塑成型的卡槽211，注塑过程简单，成品率高，克服了以往卡槽卡接的不便之处，与灯罩16卡接方便，操作简单，拆装维修都很容易；卡槽211可根据实际需求而分布数量，卡槽211与灯罩16上的卡接头的数量相同，且位置一一对应，一个卡槽211对应一个卡接头，在实际操作过程中，将灯罩16上的卡接头先行伸入第二卡槽2112中，再通过平移卡接入第一卡槽2111中，实现卡紧过程。
[0025]本发明所提供的一种基于一体成型注塑的LED灯，结构简单，使灯架和LED灯珠一体注塑成型，在成型过程中，能保证LED灯珠的完好无损，使得产品的成品率高，降低了生产制造材料和人工成本，体高了LED灯的产能，且一体注塑成型的LED灯，灯具体积更小，密封性能大大增加，能有效增加灯具的使用寿命。
[0026]上述所体的一体成型注塑的LED灯的注塑工艺方法，由以下步骤组成:
[0027]A)将LED灯珠贴装于PCB铝基板上；
[0028]B)在注塑机的模具上预留嵌装步骤A)中的PCB铝基板的型腔，将贴装好LED灯珠的PCB铝基板放入模具预留型腔中，进行一体成型注塑；
[0029]C)在步骤B)中的注塑方法包括:对型腔中的PCB铝基板依次进行注胶、熔胶，而后进行保压，冷却后开模即可，注塑一次周期为50?55S。
[0030]在步骤C)中，注胶、熔胶过程在注塑机中依次分为六段温区，分为第一段温区、第二段温区、第三段温区、第四段温区、第五段温区和第六段温区；其中，第一段温区、第二段温区和第三段温区对应注胶过程，第四段温区、第五段温区和第六段温区对应熔胶过程。
[0031]注塑机中分别对应相应的分段温区，注胶和熔胶过程分别对应不同的温区。
[0032]第一段温区的温度为290°C，压力为155MPa，速度为85CM3/S;第二段温区的温度为2950C，压力为120MPa，速度为35CM3/S ；所述第三段温区的温度为290°C，压力为65MPa，速度为20CM3/S;在严格的温度、压力和喷胶速度的控制下，能保证LED灯珠和PCB铝基板不受损坏;第四段温区的温度为285°C，压力为135MPa，速度为75CM3/S;所述第五段温区的温度为2780C，压力为135MPa，速度为75CM3/S；所述第六段温区的温度为270°C，压力为130MPa，速度为75CM3/S;同样，在严格的温度、压力和喷胶速度的控制下，能保证LED灯珠和PCB铝基板不受损坏。
[0033]上述注胶时间为5S，注胶时间的长短能影响到LED灯珠和PCB铝基板的好坏程度，在此时间下，能最好的保证LED灯珠和PCB铝基板的完整;保压时间为1.5S，冷却时间为20?25S，保压时间和冷却时间的长短也能影响到LED灯珠和PCB铝基板的好坏程度，因而，在此时间范围内，能最好的保证LED灯珠和PCB铝基板的完整程度。
[0034]本发明所提供的一体成型注塑的LED灯的注塑工艺方法，工艺步骤简单，能将贴装好LED灯珠的PCB铝基板直接放置到注塑机中进行一体成型注塑，在严格的品控条件下，注塑过程中的PCB铝基板上的LED灯珠不会损坏，产品的成品率高，一体成型注塑能降低制造材料和人工成本，体高指生产的产能。
[0035]综上而言，LED灯的灯架21反面为铝材散热面，增强散热效果，体高散热效率，从而增加灯具使用寿命;灯架与贴装有LED灯珠(22)的PCB铝基板23—体注塑成型，取消了导热硅脂和固定螺栓，直接降低了制造材料和人工成本，体高指生产的产能，不使用导热硅脂更环保;同时，因为无需用螺栓固定各个部件，减小了灯具体积，增强了灯具的密封防尘性，亦增加了使用寿命。
[0036]以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前体下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，包括基盒座(I)和设于所述基盒座(I)上的灯体安装基座(2);所述基盒座(I)中设有适合安装电源驱动器(3)的腔体，所述灯体安装基座(2)包括灯架(21)、LED灯珠(22)、铝基板(23)和散热装置(24)，所述LED灯珠(22)贴装于所述铝基板(23)—侧面，所述散热装置(24)安装于所述铝基板(23)上另外一侧面，贝占装有LED灯珠(22)的铝基板(23)与灯架(21) —体成型注塑。2.根据权利要求1所述的一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，所述基盒座(I)中设有螺栓孔柱(11)，所述电源驱动器(3)集成于电源铝基板上，所述电源铝基板上开设有一适合所述螺栓孔柱(11)穿过的孔洞(31)。3.根据权利要求2所述的一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，所述基盒座(I)上设有基盒座面板(12)，所述基盒座面板(12)用于保护基盒座(I)内的电源驱动器(3)，所述基盒座面板(12)上设有与所述孔洞(31)相对应的面板孔(121)，所述面板孔(121)用于所述螺栓孔柱(11)的穿过。4.根据权利要求3所述的一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，所述螺栓孔柱(11)中设有螺栓体(13)，所述螺栓体(13)位于LED灯背面处插装连接有安装支架(14)。5.根据权利要求4所述的一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，所述基盒座面板(12)外还设有防护罩(15)，所述防护罩(15)为透明塑料材质制成。6.根据权利要求1所述的一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，所述灯架(21)上开设有卡槽(211)，所述卡槽(211)用于卡接灯罩(16)。7.根据权利要求6所述的一种基于一体成型注塑的LED灯，其特征在于，所述卡槽(211)包括第一卡槽(2111)和第二卡槽(2112)，所述第一卡槽(2111)和所述第二卡槽(2112)相通，所述第一卡槽(2111)的长度与所述第二卡槽(2112)的长度相同，所述第一卡槽(2111)的宽度小于所述第二卡槽(2112)的宽度。
【文档编号】F21V29/508GK106090655SQ201610712638
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】蔡永福, 王林福, 郭志荣
【申请人】上海韩邑城市照明电气有限公司