一种安装导轨快速切割装置的制作方法

本实用新型属于导轨切割技术领域，具体而言，涉及一种安装导轨快速切割装置。

背景技术：

配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

在配电柜内需要安装各种电器元件，一般采用安装导轨（DIN导轨）作为支撑架来固定安装电器元件，传统安装导轨分割一般采用切割机进行施工，但是，在配电柜附近使用切割机，会产生大量的金属销，一旦金属销进入到配电柜内会影响配电柜的安全运行。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于一种安装导轨快速切割装置，以解决现有技术对安装导轨进行切割过程中，存在会产生大龄金属粉尘，影响配电柜的安全运行等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种安装导轨快速切割装置，包括支架和安装在支架上的切刀，支架包平台，和设置在平台下方的多个支撑腿，在支架上安装有模座，模座为矩形金属块，切刀铰接的安装在模座侧壁设置的转轴上，切刀的一端连接有手柄；转轴下方的模座上设置有模具孔，模具孔内安装有模具，所述模具的面上设置有至少一个模孔，模孔贯穿模具，至少在模具的一个侧壁上设置有固定孔，固定孔与设置在模座侧端壁上的螺栓孔对应；模座的底部固定的连接有底板，底板固定的安装在支架的平台上。

进一步地，所述切刀与模座接触的下棱上镶嵌有刀刃，刀刃贯穿切刀的整个下棱。

进一步地，所述手柄的尾端设置有柄套，柄套采用塑料制成。

进一步地，所述模座的板面上设置有限位杆，限位杆位于模孔一旁的模座上，限位杆垂直于模座板面。

进一步地，所述模座由两块侧板和位于两块侧板的中板叠加而成，两块侧板的底部固定在底板上，侧板上开设有模具孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的的技术方案通过在模具上设置与铝制导轨截面相同的模孔，用于对铝制导轨进行固定，同时，在模具座上铰接切刀，通过操作切刀一端连接的手柄，利用杠杆原理能够快速的将铝制导轨截断；将模座和模具设计成可拆卸的结构，能够方便操作人员根据不同的导轨更换开设有不同模孔的模具，大大提高了装置的适用范围；在模座上设置限位杆，能够防止道具向上抬起的过程中翻转，避免刀背对铝制导轨的损坏。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图；

图3为本实用新型的模座结构示意图；

图4为本实用新型的切刀结构示意图；

图5为本实用新型模座采用三块钢板叠加而成结构示意图；

图中，1为支撑腿，2为平台，3为手柄，4为切刀，401为转轴孔，402为刀刃，5为模座，501为模具孔，502为限位杆，503为螺纹孔，6为转轴，7为限位杆，8为模具，801为固定孔，9为模孔，10为固定栓，11为底板，12为中板，13为侧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1至图4所示，一种安装导轨快速切割装置，包括支架和安装在支架上的切刀4，支架包括平台2，和设置在平台2下方的多个支撑腿1，在支架上安装有模座5，模座5采用矩形金属块制成，切刀4铰接的安装在模座5侧壁上设置的转轴6上，切刀4的一端连接有手柄3；转轴6下方的模座5上设置有模具孔501，模具孔501为矩形，模具孔501内安装有模具8，模具8采用金属板制成，模具8的厚度比模座5的厚度薄，模具8上设置有至少一个模孔9，模孔9贯穿模具8，至少在模具8的一个侧壁上设置有固定孔801，固定孔801与设置在模座5侧端壁上的螺栓孔503对应，螺栓孔503安装有固定栓10，固定栓10的末端进入到模具8的固定孔801内，进而将模具8固定在模座5内的模具孔501内，或者分别采用两根固定栓10分别从模座5两侧端壁方向将模具8固定在模座5内的模具孔501内；模座5的底部固定的连接有底板11，底板11固定的安装在支架的平台2上。切刀4与模座5接触的下棱上镶嵌有刀刃402，刀刃402贯穿切刀4的整个下棱，刀刃402采用金刚石制成。

在本实施例中，在手柄3的尾端设置有柄套，柄套采用塑料制成。在模座5的板面上设置有限位杆7，限位杆7位于模孔9一旁的模座5上，限位杆7垂直于模座5的板面。

在另一种实施例中：结合图5，模座5采用由三块相同尺寸的金属板材制成，包括位于中间的中板12和位于中板12两侧的侧板13，三块金属板叠加构成模座5，其中，在侧板13的两块金属板上开设有模具孔501，在中板12的金属板在位于模具孔501的对应的位置，设置有模孔9，模孔9 的有两组，倾斜的设置在中板12的板材上，三块板材利用螺栓固定在一起；其中，两块侧板13的底部与底板11焊接固定，位于中间的中板12可以抽出，用以更换不同尺寸的模孔9，来适应不同的铝制导轨切割使用。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用可具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。