一种铝棒切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝材生产技术领域，更具体地说，它涉及一种铝棒切割装置。

背景技术：

铝作为经济发展的重要金属原材料，使用广泛。铝型材在加工过程中，是通过将预先炼制好的铝棒，即原料通过热熔、挤压形成，由于炼制好的铝棒较长，需要对作为原料的铝棒进行加热后再切割，分解为多段较短的铝棒，就需要用到切割装置。

现有的如授权公告号为CN204122729U的中国实用新型专利，公开了一种铝棒切割装置，包括架体，架体的前端面上设有铝棒出口，架体的前端还设有铝棒定位机构。铝棒定位机构包括切割刀架、螺杆和挡板，切割刀架连接在所述架体上、且位于铝棒出口的上方；挡板连接在螺杆上、且正对铝棒出口；螺杆水平活动连接在所述切割刀架上，使得挡板和铝棒出口之间的距离可调。架体上还设置有切割组件，所述切割组件包括液压缸、切料头、上切割刀和下切割刀，所述液压缸设在所述切割刀架上、且驱动所述切料头，所述切料头位于所述铝棒出口的上方。

采用上述铝棒切割装置进行铝棒切割时，将铝棒运送到铝棒出口，通过铝棒定位机构进行限定铝棒的长度，然后通过切割组件将铝棒切断掉入到容置槽内。切割下来的铝棒通过定位机构进行控制，但是在切断的时候，还是会出现铝棒与挡板之间存在间隙时，切割组件已经开设进行切割的情况，导致在实际生产中经常会出现切出的铝棒偏短的情况，使得铝棒的切割长度不够精准稳定，比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种铝棒切割装置，其具有铝棒切割长度更加精准且稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝棒切割装置，包括架体，架体上设有铝棒出口，架体位于铝棒出口的上方处设置有切割组件；架体上还设有定位机构，定位机构包括设置于架体上的滑移架、滑移连接于滑移架上的安装座、与滑移架转动连接并与安装座螺纹连接的螺杆，所述安装座上还设置有滑座，滑座上滑移连接有滑杆，滑杆的高度与铝棒出口相同，所述滑杆的滑移方向沿着铝棒滑移的方向设置；所述安装座上还设置有行程开关，所述行程开关设置于滑座远离铝棒出口的一端，所述行程开关的触头能被滑杆顶动从而使得行程开关用于控制切割组件进行切割。

通过上述技术方案，通过行程开关对切割组件进行控制，只有在铝棒抵紧滑杆使得滑杆远离铝棒出口的一端推动行程开关的触头移动到指定位置后，切割组件开始执行切割工作，通过设置行程开关从而对铝棒的切割长度进行进一步的控制，从而使得铝棒切割长度更加精准且稳定。

进一步的，所述滑杆朝向铝棒出口的一端设置有挡板，所述滑杆远离铝棒出口的一端螺纹连接有螺母。

通过上述技术方案，设置挡板和螺母，通过挡板和螺母进行限位，限制了滑杆从滑座上脱离的情况，另外，挡板可以形成限位功能，当仅当挡板被铝棒压紧贴合于滑座上时，行程开关的触头被滑杆顶到最大，此时行程开关才控制切割组件进行工作。

进一步的，所述滑座朝向铝棒出口的一端还开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于推的滑杆朝向铝棒出口移动的复位弹簧。

通过上述技术方案，设置复位弹簧，通过复位弹簧对滑杆进行复位，使得滑杆朝向铝棒出口移动，使得行程开关的触头复位更加方便，也使得下一次的切割进行更加方便。

进一步的，所述滑移架上开设有滑移孔，所述安装座沿着滑移孔滑移于所述滑移架上，所述安装座沿上开设有导向槽，所述滑移孔上对应设置有嵌入所述导向槽内用于供安装座滑移导向的导向条，所述安装座上还螺纹连接有用于抵紧导向条使得安装座固定的定位螺栓。

通过上述技术方案，设置导向槽和导向条，通过导向槽和导向条的配合导向，使得安装座在被螺杆调节进行移动时更加平稳，使得安装座的滑移更加稳定，另外设置定位螺栓，当安装座位置调整好后可以通过定位螺栓加以固定，从而使得安装座的位置不易偏移，更加稳定。

进一步的，所述滑移架的外侧上设置有刻度尺，所述安装座上还设置有用于标示刻度的指针。

通过上述技术方案，设置刻度尺和指针，可以对铝棒的切割长度进行直观的显示，当需要调节安装座的位置从而控制铝棒的切割长度时，可以通过观察指针的位置来达到效果，使得对铝棒切割长度的调节更加方便。

进一步的，所述切割组件包括设置于铝棒出口上方的切割刀、设置于架体上用于驱动切割刀进行切断的液压缸，所述切割刀与架体沿竖直方向滑移连接。

通过上述技术方案，通过液压缸驱动切割刀对铝棒进行切割，整体上使得铝棒的切割更加便捷。

进一步的，所述架体上还设置有支撑台，所述支撑台上设置有用于承载铝棒的收料板，收料板远离支撑台的一端向着支撑台凹陷形成容料槽。

通过上述技术方案，设置容料槽，切割好的铝棒可以掉落到容料槽内，减少了受热后的铝棒掉落到其他地方导致的意外情况。

进一步的，所述收料板上设置有两个导向板，所述导向板分别设置于容料槽沿长度方向的两侧壁上，且两个导向板之间的距离朝远离支撑台的方向逐渐变大。

通过上述技术方案，设置导向板，当铝棒从切割装置上切断掉落到容料槽内时，导向板可以对铝棒进行导向，使得铝棒掉落到容料槽内更加方便，从而减少了掉落到容料槽外的情况。

进一步的，所述收料板与所述支撑台铰接，所述支撑台上还设置有用于驱动收料板翻转的驱动气缸。

通过上述技术方案，设置驱动气缸，通过驱动气缸活塞杆伸出带动收料板翻转将容料槽内的铝棒倒出，然后驱动气缸活塞杆缩回使得收料板翻转回原先的状态用于下次的收料，通过气缸对容料槽内的铝棒进行倒出，减少了人工操作的麻烦。

进一步的，所述支撑台上还设置有两个限位板，所述限位板用于限制驱动气缸活塞杆缩回的行程,每个所述限位板朝向支撑台的端面上均开设有两个导向孔，所述支撑台上对应设置有导向柱，所述支撑上还设置有用于调节限位板高度的调节螺栓。

通过上述技术方案，设置限位板，通过限位板来控制驱动气缸活塞杆缩回的行程，减少了驱动气缸活塞杆缩回过渡导致收料板的容料槽的开口朝向偏斜的情况；另外通过限位板的限位，使得驱动气缸的安装更加灵活，不需要一开始就将驱动气缸的位置定位到使得收料板翻转到刚好的位置处。另外通过转动调节螺栓可以对限位板的高度进行微调，使得限位板的限位效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置行程开关，通过行程开关对切割组件进行控制，只有在铝棒抵紧滑杆使得滑杆远离铝棒出口的一端推动行程开关的触头移动到指定位置后，切割组件开始执行切割工作，通过设置行程开关从而对铝棒的切割长度进行进一步的控制，从而使得铝棒切割长度更加精准且稳定；

(2)通过设置挡板和螺母，通过挡板和螺母进行限位，限制了滑杆从滑座上脱离的情况，另外，挡板可以形成限位功能，当仅当挡板被铝棒压紧贴合于滑座上时，行程开关的触头被滑杆顶到最大，此时行程开关才控制切割组件进行工作；

(3)通过收料板和驱动气缸，当铝棒掉落到容料槽内后，通过控制驱动气缸的活塞杆伸出，使得收料板沿着铰接处进行翻转，从而将容料槽内的铝棒倾倒出，进行出料，避免了操作人员借助工具手动去将容料槽内的铝棒夹出的情况，使得整体的操作更加的方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体布局；

图2为实施例的爆炸示意图，用于展示滑杆的具体结构；

图3为实施例的局部剖视图，用于展示限位板的结构；

图4为实施例的局部剖视图，用于展示滑杆的具体结构。

附图标记：1、架体；2、铝棒出口；3、切割组件；31、切割刀；32、液压缸；4、支撑台；5、收料板；6、容料槽；7、导向板；8、驱动气缸；9、限位板；10、导向孔；11、导向柱；12、调节螺栓；13、定位机构；131、滑移架；132、安装座；133、螺杆；14、转动把手；15、滑移孔；16、导向条；17、导向槽；18、指针；19、刻度尺；20、滑座；21、滑杆；22、挡板；23、螺母；24、凹槽；25、复位弹簧；26、行程开关；27、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种铝棒切割装置，如图2所示，包括架体1，架体1上设有铝棒出口2，铝棒从架体1的另一侧进入到架体1中，然后通过铝棒出口2滑移完成进料。架体1位于铝棒出口2的上方处设置有切割组件3，切割组件3包括设置于铝棒出口2上方的切割刀31、设置于架体1上液压缸32，切割刀31贴合于架体1上并与架体1沿竖直方向滑移连接，液压缸32呈竖直设置，且液压缸32的活塞杆固定于切割刀31的上端面，液压缸32可以用于驱动切割刀31向铝棒出口2移动进行铝棒切断。

架体1上还设置有支撑台4，支撑台4上设置有收料板5，收料板5位于铝棒出口2的正下方，收料板5与支撑台4铰接，收料板5与支撑台4的铰接轴线平行于铝棒进料滑移方向设置。收料板5远离支撑台4的一端朝向支撑台4的一侧凹陷形成容料槽6，切断的铝棒可以掉落到容料槽6内。收料板5远离支撑台4的端面上还设置有两个导向板7，导向板7对应设置于容料槽6沿长度方向的两侧壁上，且两个导向板7之间的距离朝远离支撑台4的方向逐渐变大。收料板5和导向板7呈一体设置，可以通过冲压成型进行加工。当切割组件3将铝棒切断后，切除下来的铝棒可以在导向板7的作用下导入到容料槽6内。

如图2、图3所示，支撑台4上还设置有驱动气缸8，驱动气缸8呈竖直设置，且驱动气缸8的活塞杆与收料板5铰接，驱动气缸8可以用于带动收料板5沿着铰接轴线进行翻转。支撑台4上还设置有两个限位板9，限位板9沿着收料板5的长度方向分布，且限位板9设置于收料板5的铰接轴线偏向驱动气缸8的一侧。限位板9远离支撑台4的一端呈斜面设置，当收料板5处于收料状态时，收料板5贴合于导向板7上。当驱动气缸8的活塞杆缩回时，限位板9可以用于限制驱动气缸8活塞杆缩回的行程，避免了驱动气缸8活塞杆缩回时使得收料板5翻转过渡的情况。

每个限位板9朝向支撑台4的端面上均开设有两个导向孔10，支撑台4上对应设置有导向柱11，支撑上还螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12设置于限位板9的正下方，且调节螺栓12的轴线呈竖直设置，调节螺栓12可以用于调节限位板9高度，通过调节螺栓12调节好限位板9的位置。

如图1所示，架体1上还设置有铝棒定位机构13，定位机构13包括设置于架体1上的滑移架131、滑移连接于滑移架131上的安装座132、与滑移架131转动连接并与安装座132螺纹连接的螺杆133。滑移架131位于铝棒出口2的正上方并沿水平方向延伸，螺杆133的转动轴线平行于铝棒进料滑移的方向设置，螺杆133远离铝棒出口2的一端上还设置有转动把手14。

滑移架131的上端面上开设有滑移孔15，滑移孔15的长度方向朝着铝棒的进料滑移的方向延伸，安装座132滑移连接于滑移孔15内。滑移孔15沿着长度方向的两侧侧壁上均设置有导向条16，安装座132上对应开设有供导向条16嵌入滑移的导向槽17。当转动螺杆133驱动安装座132沿着滑移孔15进行移动时，导向条16可以嵌入到导向槽17内进行滑移导向，使得安装座132的移动更加平稳。安装座132上还螺纹连接有定位螺栓27，定位螺栓27抵紧于导向条16上，定位螺栓27可以用于抵紧导向条16使得安装座132固定于滑移架131上。

如图2所示，安装座132的侧壁上还设置有指针18，滑移架131的外侧上对应设置有刻度尺19，刻度尺19沿着安装座132的滑移方向设置，且指针18可以用于标示刻度尺19上的刻度。

如图2、图4所示，安装座132的下端面设置有滑座20，滑座20上滑移连接有滑杆21，滑杆21的高度与铝棒出口2相同，且滑杆21的滑移方向沿着铝棒进料滑移的方向设置。滑杆21朝向铝棒出口2的一端设置有挡板22，且滑杆21远离铝棒出口2的一端螺纹连接有螺母23，通过挡板22和螺母23，使得滑杆21不会从滑座20上滑移脱离，滑座20朝向铝棒出口2的一端还开设有凹槽24，凹槽24与滑杆21同轴设置，凹槽24内设置有复位弹簧25，复位弹簧25的另一端抵紧于挡板22上，复位弹簧25可以用于推动滑杆21朝向铝棒出口2移动。安装座132上还设置有行程开关26，行程开关26用于控制液压缸32活塞杆的伸出或缩回。行程开关26设置于滑座20远离铝棒出口2的一端，行程开关26的触头抵触于滑杆21远离铝棒出口2的一端。

当铝棒从铝棒出口2滑移进料，使得铝棒推动滑杆21朝远离铝棒出口2的方向移动，当挡板22抵触到滑座20时，行程开关26的触头被滑杆21顶动到最远的状态，此时行程开关26可以用于控制液压缸32的活塞杆伸出，使得切割刀31向下滑移对铝棒进行切割；当铝棒被切断掉落到容料槽6后，滑杆21在复位弹簧25的作用下朝向铝棒出口2滑移，同时行程开关26的触头在自身弹力的作用下回弹复位，此液压缸32的活塞杆处于缩回状态，以便下一次切割。

本实施例的工作原理是：

采用上述铝棒切割装置进行切割时，首先将铝棒从铝棒出口2滑移而出，铝棒移动的过程中抵触到滑杆21上的挡板22，然后继续推动挡板22使得滑杆21继续滑移至挡板22抵触滑座20，此时行程开关26可以控制切割组件3进行铝棒切断，当铝棒被切断掉落到容纳槽后，滑杆21在复位弹簧25的作用下复位，此时行程开关26的触头复位，液压缸32的活塞杆缩回。同时驱动气缸8的活塞杆伸出，使得收料板5翻转，落入到容料槽6内的铝棒在收料板5翻转后从容料槽6内倒出，进行卸料，然后驱动气缸8的活塞杆缩回进行复位，准备下一次的落料收纳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。