一种硬质合金立铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种硬质合金立铣刀。

背景技术：

硬质合金立铣刀一般主要装于数控加工中心，CNC雕刻机(CNC:Computer numerical contro，计算机数字控制)也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。硬质合金立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。

但是现有的硬质合金立铣刀在长时间加工过程中，冷却效果差、降低了刀头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中硬质合金立铣刀在长时间加工过程中，冷却效果差、降低了刀头的使用寿命的问题，而提出的一种硬质合金立铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硬质合金立铣刀，包括刀刃和刀柄，所述刀柄的内部设有空腔，所述刀柄的内部位于空腔的两侧底部均竖直设有冷却液通路，两个所述冷却液通路的下端均延伸至刀刃的内部，且两个所述冷却液通路相对的一侧顶部均通过连接孔与空腔的两侧底部连通，所述刀刃的两侧均开设有多个呈竖直均匀分布的出液孔，所述空腔的内部两侧均设有挡板，两个所述挡板均与空腔两侧的侧壁贴合，两个所述挡板的侧壁与两个所述连接孔的位置对应处均开设有进液孔，两个所述挡板的上端共同固定连接有横板，所述空腔的顶部中心处转动连接有丝杆，所述横板的上端中心处通过螺纹孔与丝杆的杆壁螺纹连接，所述丝杆的杆壁上侧固定设有第一锥齿轮，所述空腔的侧壁与第一锥齿轮的位置对应处横向转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端固定设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述旋转杆的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至刀柄的外部。

优选的，所述丝杆的上端和旋转杆的杆壁均通过滚动轴承与空腔的顶部和侧壁转动连接。

优选的，所述旋转杆位于刀柄外部的一端固定设有转轮。

优选的，所述刀柄的侧壁顶部开设有添液孔，所述添液孔的外侧开口处固定设有T形橡胶塞。

优选的，两个所述挡板和横板均采用合金制成。

优选的，位于所述旋转杆上的滚动轴承采用旋转密封轴承。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硬质合金立铣刀，具备以下有益效果：

1、该硬质合金立铣刀，通过设置在旋转杆上的转轮，转动转轮能够带动旋转杆上的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮通过第一锥齿轮能够带动丝杆旋转，从而使得横板和两个挡板向下移动，当两个挡板与空腔的底部接触时，使得两个挡板上的进液孔和连接孔相连通，从而能够使得空腔内部的冷却液流入至冷却液导通的内部并通过多个出液孔流出，进而能够对刀刃进行快速冷却，延长了刀刃的使用寿命。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对刀刃进行快速冷却，延长了刀刃的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硬质合金立铣刀的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1刀刃、2刀柄、3挡板、4冷却液导通、5横板、6丝杆、7第一锥齿轮、8旋转杆、9第二锥齿轮、10转轮、11 T形橡胶塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种硬质合金立铣刀，包括刀刃1和刀柄2，刀柄2的内部设有空腔，刀柄2的内部位于空腔的两侧底部均竖直设有冷却液通路4，两个冷却液通路4的下端均延伸至刀刃1的内部，且两个冷却液通路4相对的一侧顶部均通过连接孔与空腔的两侧底部连通，刀刃1的两侧均开设有多个呈竖直均匀分布的出液孔，空腔的内部两侧均设有挡板3，两个挡板3均与空腔两侧的侧壁贴合，两个挡板3的侧壁与两个连接孔的位置对应处均开设有进液孔，两个挡板3的上端共同固定连接有横板5，空腔的顶部中心处转动连接有丝杆6，横板5的上端中心处通过螺纹孔与丝杆6的杆壁螺纹连接，丝杆6的杆壁上侧固定设有第一锥齿轮7，空腔的侧壁与第一锥齿轮7的位置对应处横向转动连接有旋转杆8，旋转杆8的一端固定设有与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮9，旋转杆8的另一端贯穿空腔的侧壁并延伸至刀柄2的外部，旋转杆8位于刀柄2外部的一端固定设有转轮10，丝杆6的上端和旋转杆8的杆壁均通过滚动轴承与空腔的顶部和侧壁转动连接，位于旋转杆8上的滚动轴承采用旋转密封轴承，刀柄2的侧壁顶部开设有添液孔，添液孔的外侧开口处固定设有T形橡胶塞11，便于箱空腔内添加冷却液，两个挡板3和横板5均采用合金制成。

本实用新型中，使用时，通过设置在旋转杆8上的转轮10，转动转轮10能够带动旋转杆8上的第二锥齿轮9旋转，第二锥齿轮9通过第一锥齿轮7能够带动丝杆6旋转，从而使得横板5和两个挡板3向下移动，当两个挡板3与空腔的底部接触时，使得两个挡板3上的进液孔和连接孔相连通，从而能够使得空腔内部的冷却液流入至冷却液导通4的内部并通过多个出液孔流出，进而能够对刀刃1进行快速冷却，延长了刀刃1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。