一种铅管挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及铅管挤压成型技术领域，尤其涉及一种铅管挤压成型装置。

背景技术：

随着国家新能源战略的实施，市场对蓄电池需求量的不断增加，目前蓄电池生产所需的重要零部件铅管生产依然采用传统的双面模具挤压成型法，双面模具挤压成型法具体生产工艺如下：将毛坯置于模具型腔内，利用冲压设备动作，模具双面滑块通过压力，与冲模头同时进行合型挤压，形成铅管。然而现有技术中铅管的成型加工存在工件位置不稳固的问题，导致铅管的成型失败，并且模具的定位都只采用导柱一种方式进行定位，定位的精确性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件位置不稳固、定位精确性差的缺点，而提出的一种铅管挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铅管挤压成型装置，包括定模，所述定模的顶部分别通过螺栓固定有第一导柱以及第二导柱，第一导柱与第二导柱的另一端通过螺栓固定有连接板，且第一导柱与第二导柱的外部分别滑动设置有动模和升降板，所述动模的两侧均通过螺丝固定有限位块，且动模的两侧均活动铰接有转动推板，所述升降板的一侧活动铰接有联动杆，联动杆的另一端活动铰接有连接块，连接块的一侧通过螺钉固定有滑块，所述滑块滑动设置在定模的顶部，所述升降板的底部通过卡扣连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端通过卡扣连接在第二导柱的一侧，且第一弹簧套设在第二导柱的外部，所述升降板的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部通过卡扣连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端通过卡扣连接有伸缩杆，所述连接板的两侧均通过螺母螺栓固定有支架，所述升降板的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述支架的一侧。

优选的，所述动模的底部通过螺丝固定有冲头，所述定模的中心开设有成型孔，冲头位于成型孔的正上方。

优选的，所述动模与升降板的内部分别开设有第一导向孔以及第二导向孔，所述第一导柱与第二导柱分别嵌入在第一导向孔与第二导向孔的内部。

优选的，所述定模的顶部通过铆钉固定有滑轨，滑轨与滑块滑动连接，滑块为圆弧形，且滑块与成型孔的中心在同一轴线上。

优选的，所述伸缩杆的一侧开设有梯形槽，梯形槽的内部通过卡扣连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端通过卡扣连接有卡块，所述第二导柱的一侧通过螺钉固定有支撑板，支撑板的顶部设置有一体结构的推块，所述升降板的底部开设有槽孔，槽孔、推块、卡块以及梯形槽两两之间的横截面积大小相等，且槽孔位于推块的正上方。

优选的，所述支架的一侧通过铆钉固定有斜轨，斜轨与滑杆滑动连接，所述升降板的一侧开设有活动孔，滑杆嵌入在活动孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过滑块、联动杆、滑轨、升降板、转动推板等结构的设置，在合模的过程中，动模的运动可直接推动升降板运动，作用滑块对工件达到自动稳固的作用，可保证铅管的成型质量。

2、本实用新型中通过滑块、冲头、第一导柱、第二导柱等结构的设置，该成型装置不仅仅依靠传统方式导柱进行定位，同时也通过滑块相对设置形成可定位的孔对冲头的位置进行二次定位，有效地提高了成型过程中的定位精度，可满足高精度的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铅管挤压成型装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种铅管挤压成型装置的标号A处图；

图3为本实用新型提出的滑块的结构示意图。

图中：1定模、2连接板、3动模、4限位块、5冲头、6第一导柱、7支架、8第二导柱、9斜轨、10转动推板、11第一弹簧、12推块、13滑块、14滑轨、15成型孔、16连接块、17联动杆、18支撑板、19伸缩杆、20升降板、21滑杆、22第二弹簧、23伸缩槽、24卡块、25梯形槽、26第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铅管挤压成型装置，包括定模1，所述定模1的顶部分别通过螺栓固定有第一导柱6以及第二导柱8，第一导柱6与第二导柱8的另一端通过螺栓固定有连接板2，且第一导柱6与第二导柱8的外部分别滑动设置有动模3和升降板20，动模3的两侧均通过螺丝固定有限位块4，且动模3的两侧均活动铰接有转动推板10，动模3的底部通过螺丝固定有冲头5，定模1的中心开设有成型孔15，冲头5位于成型孔15的正上方，动模3与升降板20的内部分别开设有第一导向孔以及第二导向孔，第一导柱6与第二导柱8分别嵌入在第一导向孔与第二导向孔的内部，升降板20的一侧活动铰接有联动杆17，联动杆17的另一端活动铰接有连接块16，连接块16的一侧通过螺钉固定有滑块13，通过滑块13、联动杆17、滑轨14、升降板20、转动推板10等结构的设置，在合模的过程中，动模3的运动可直接推动升降板20运动，作用滑块13对工件达到自动稳固的作用，可保证铅管的成型质量，滑块13滑动设置在定模1的顶部，升降板20的底部通过卡扣连接有第一弹簧11，第一弹簧11的另一端通过卡扣连接在第二导柱8的一侧，且第一弹簧11套设在第二导柱8的外部，升降板20的内部开设有伸缩槽23，伸缩槽23的内部通过卡扣连接有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端通过卡扣连接有伸缩杆19，伸缩杆19的一侧开设有梯形槽25，梯形槽25的内部通过卡扣连接有第三弹簧26，第三弹簧26的另一端通过卡扣连接有卡块24，第二导柱8的一侧通过螺钉固定有支撑板18，支撑板18的顶部设置有一体结构的推块12，升降板20的底部开设有槽孔，槽孔、推块12、卡块24以及梯形槽25两两之间的横截面积大小相等，且槽孔位于推块12的正上方，连接板2的两侧均通过螺母螺栓固定有支架7，支架7的一侧通过铆钉固定有斜轨9，斜轨9与滑杆21滑动连接，通过滑块13、冲头5、第一导柱6、第二导柱8等结构的设置，该成型装置不仅仅依靠传统方式导柱进行定位，同时也通过滑块13相对设置形成可定位的孔对冲头5的位置进行二次定位，有效地提高了成型过程中的定位精度，可满足高精度的加工要求，升降板20的一侧开设有活动孔，滑杆21嵌入在活动孔的内部，升降板20的内部滑动设置有滑杆21，滑杆21滑动设置在支架7的一侧，定模1的顶部通过铆钉固定有滑轨14，滑轨14与滑块13滑动连接，滑块13为圆弧形，且滑块13与成型孔15的中心在同一轴线上。

实施例一，成型加工时，装置安装在自动化设备中，铅管毛坯通过现有技术运输至成型孔15处，根据电力源驱动动模3在第一导柱6上向下滑动，合模时，首先两侧的转动推板10压住伸缩杆19，限位块4限制转动推板10只能向下转动，随后升降板20被带着向下滑动，第一弹簧11受力压缩，联动杆17的一端有向下的压力，联动杆17的另一端有靠近成型孔15的位置的推力，推动滑块13向中间滑动，当滑块13滑动到滑轨14的末端时，推块12正好插入槽孔的内部，推动卡块24进入梯形槽25的内部，第三弹簧26受力压缩，此时受到第二弹簧22的弹力作用，将伸缩杆19拉入伸缩槽23的内部，使转动推板10不再压住伸缩杆19，动模3随后继续下降，由于滑块13形状的设置，其中心形成可定位的孔，将铅管毛坯的位置固定住，同时对冲头5进行再一次定位，随后铅管毛坯受压力通过成型孔15完成挤压成型加工。

实施例二，加工完成之后开模，在实施例一种提到的转动推板10不再压住伸缩杆19后，由于第一弹簧11的弹力作用使升降板20上升，滑杆21向上滑动，由于斜轨9的形状设计，滑杆21向中间移动，滑杆21的一端推动伸缩杆19，在该装置中第一弹簧11的弹力远大于第二弹簧22的弹力，当伸缩杆19移动到指定位置时，第三弹簧26又将卡块24弹入槽孔的内部，使位置复原，随后动模3向上移动，转动推板10受到伸缩杆19挡住转动，由于转动推板10的转动处装设了涡旋弹簧，在转动推板10上升之后又恢复水平位置，完成开模动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。