一种震动式焊枪喷嘴清理装置的制作方法

本实用新型属于焊枪喷嘴清理技术，尤其是涉及一种震动式焊枪喷嘴清理装置。

背景技术：

焊枪清理装置在工商业领域可用来对MIG/MAG焊枪喷嘴的内表面进行清洁。原来的焊枪清理器采用铰刀式清理。当焊枪喷嘴进入到铰刀预设位置时，铰刀旋转进行清理。其在具体的使用过程中存在如下缺点：

1)其初始校对位置较复杂，对位时完全依靠肉眼判断(操作人员必须佩戴护目镜，以防飞渣伤到眼睛)，在操作过程中，存在高受伤风险，尤其是存在造成上肢挫伤和切伤或身体部位或衣服被旋转的清枪铰刀吸入的风险；

2)铰刀的启动依靠感应开关，故偶尔会有误启动或未启动的情况发生；

3)设备的安装和操作需要受过专业培训的才可以操作，无形中增加了设备成本，对电力的消耗也大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一种震动式焊枪喷嘴清理装置，其采用震动清枪的方式，以解决现有技术中铰刀式清理存在安全可靠性低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种震动式焊枪喷嘴清理装置，其包括固定支架、连接座和震动装置，所述连接座装配于固定支架上，所述震动装置固定于所述连接座上，所述震动装置包括启动装置和震动发生装置，所述启动装置包括减压阀和启动阀，所述减压阀的进气端接入高压气源，出气端通过气管与启动阀相连通，所述启动阀控制进入震动发生装置的高压气体的通断，所述震动发生装置包括驱动杆和冲击锤，高压气源通入震动发生装置后所述驱动杆高速往复移动，进而带动冲击锤做高频震动对焊枪的喷嘴内表面进行清理。

进一步的说，所述固定支架上于所述冲击锤的正下方安装有用于收集清理时掉落的焊渣的焊渣盒。

进一步的说，所述震动发生装置还包括外筒体、内筒体、前端盖、后端盖和冲击柱，所述外筒体和内筒体上对应设置有高压气体进口，所述高压气体进口与启动阀的出气口相连通，所述前端盖和后端盖密封设置于外筒体的两端，所述内筒体内能沿其内孔往复移动地设置冲击柱，所述冲击柱的外壁与内筒体之间具有用于将冲击柱推向后端盖的第一高压气体工作区，且所述冲击柱靠近后端盖的一端开设有内孔，且其上开设有与内孔相连通的进气通道，所述内孔以及后端盖与冲击柱端部之间的空间形成用于将冲击柱高速推向前端盖的第二高压气体工作区，所述第二高压气体工作区的进气流量和有效受力面积均大于第一高压气体工作区，所述冲击锤安装于驱动杆的外端，所述驱动杆的里端穿过前端盖并对应冲击柱设置，且所述驱动杆的里端与前端盖之间设置有用于对驱动杆行程限位的限位部件，所述前端盖上开设有第一排气口，所述冲击柱靠近驱动杆的一端开设有内径小于内孔且与内孔相连通的第二排气口。

进一步的说，所述启动装置和震动发生装置装配于同一箱体内，所述箱体固定于所述连接座上。

进一步的说，所述启动阀采用机械阀，其包括驱动头，所述驱动头连接有启动开关组件，所述启动开关组件通过驱动头实现高压气体的通断。

进一步的说，所述启动开关组件包括连接杆、导向套和启动开关，所述导向套固定于所述箱体上，所述连接杆的一端连接于驱动头上，另一端安装启动开关，按压启动开关，启动开关通过连接杆带动驱动头移动实现高压气体的通断。

进一步的说，所述连接杆安装启动开关的一端设置有外螺纹段，启动开关内开设有安装孔，安装孔内固定有金属过渡套，金属过渡套内开设有内螺纹，启动开关通过螺纹结构装配于连接杆上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述震动式焊枪喷嘴清理装置主要有以下优点：

1)结构紧凑、设计巧妙；

2)采用震动式的清枪方式，震动装置置于焊枪喷嘴的一侧，开启启动装置给震动装置通入高压气体，震动装置通过冲击锤对焊枪喷嘴产生高速震动，实现对焊枪喷嘴内部的清理。便于操作，安全可靠性高；

3)启动开关采用可调节式结构设计，调节启动开关端面和冲击锤端面的相对位置，能够适应直形、锥形或阶梯型的喷嘴，通用性好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的震动式焊枪喷嘴清理装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的震动式焊枪喷嘴清理装置的启动开关组件的结构示意图

图3是本实用新型具体实施方式提供的震动式焊枪喷嘴清理装置的震动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种震动式焊枪喷嘴清理装置包括固定支架1、连接座2和震动装置，固定支架1竖直设置，连接座2装配于固定支架1的顶部，连接座2上固定有箱体3，震动装置设置于箱体3内，震动装置包括减压阀4、启动阀5和震动发生装置6，减压阀4的进气端接入洁净压缩空气，出气端通过气管与启动阀5的进气端连接相连通，启动阀5位于震动发生装置6的上方，且启动阀5采用常规的带自复位功能的机械气阀，其包括驱动头7，驱动头7上连接有连接杆8，箱体3上对应连接杆8安装有导向套9，连接杆8穿过导向套9设置，连接杆8的外端安装启动开关10，且连接杆8安装启动开关10的一端设置有外螺纹段，启动开关10内开设有安装孔11，安装孔 11内固定有金属过渡套12，金属过渡套12内开设有内螺纹，启动开关10通过螺纹结构能调节地安装于连接杆8上，旋转启动开关10能够调节启动开关10 在连接杆8上的连接位置。

震动发生装置包括外筒体13、内筒体14、前端盖15、后端盖16、冲击柱 17、驱动杆18和冲击锤19，外筒体13和内筒体14上对应设置有高压气体进口 20，高压气体进口20与启动阀5的出气口之间通过气管相连通，前端盖15和后端盖16密封设置于外筒体13和内筒体14的两端，内筒体14内能沿其内孔往复移动地设置冲击柱17，冲击柱17的外壁与内筒体14之间具有用于将冲击柱17推向后端盖16的第一高压气体工作区21，冲击柱17靠近后端盖16的一端开设有内孔22，且其上开设有与内孔22相连通的进气通道23，内孔22以及后端盖16与冲击柱17端部之间的空间形成用于将冲击柱17高速推向前端盖15 的第二高压气体工作区24，第二高压气体工作区24的进气流量和有效受力面积均大于第一高压气体工作区21，前端盖15上开设有第一排气口25，冲击柱17 靠近驱动杆18的一端开设有内径小于内孔22且与内孔22相连通的第二排气口 26，驱动杆18采用“T”型结构，其外径小的一端作为尾端，外径大的一端作为头端，安装时驱动杆18的尾端穿过前端盖15设置且该端安装冲击锤19，头端作为限位端能够对驱动杆18的行程限位，同时头端对应冲击柱17设置。

固定支架1上于冲击锤19的正下方安装有焊渣盒27，清理时，喷嘴内脱落的焊渣落入焊渣盒27内进行收集后集中清理。

清理时，先将待清理焊枪的喷嘴置于冲击锤19的外端面上，调节启动开关 10在连接杆8上的安装位置，进而使焊枪的喷嘴接触并按压启动开关10，通过焊枪压下启动开关10，启动阀5打开向高压气体进口20内注入高压气体，第一高压气体工作区21通入高压气体并推动冲击柱17高速向左移动，第二高压气体工作区24内的气体从第二排气口26和第一排气口25排出，当冲击柱17向左运动到后至位时，进气通道23运动到与高压气体进口20相连通的位置，高压气体经高压气体进口20大量进入第二高压气体工作区24内，因为第二高压气体工作区24的进气流量和有效受力面积均远大于第一高压气体工作区21的进气流量和有效受力面积，两者的压力差推动冲击柱17高速向右移动，冲击柱 17移动到前至位时高速撞击驱动杆18，同时第二高压气体工作区24内的高压气体经进气通道23和第一排气口25排出，第二高压气体工作区24泄压，第一高压气体工作区21通入高压气体并推动冲击柱17高速向左移动，如此反复，使冲击锤19产生高频震动，进而使焊枪产生高频震动进行清渣。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。