焊枪喷嘴组件装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气体保护焊枪组件的相关领域，具体地说是一种焊枪喷嘴组件装置。
【背景技术】
[0002]目前气体保护焊枪的喷嘴与喷嘴座连接结构主要有如图1所示的螺纹式结构和翘片式结构两种形式。
[0003]在螺纹式结构中，螺纹设置在喷嘴后端的内腔上，通过设置的内螺纹11使喷嘴与焊枪一端端部的喷嘴座连接。首先，作为螺纹结构的连接方式，螺纹既起到连接的作用，也起到传导热量的作用。螺纹连接的接触面积有限，焊接时的热传导效率不高。喷嘴内螺纹11与喷嘴座上外螺纹连接，喷嘴在使用过程中受热膨胀，容易出现喷嘴自行与焊枪脱落，喷嘴温度过高还会导致保护气体紊流，使得焊接质量急剧下降，导致焊接工件不合格率增高。单纯的螺纹连接固定式喷嘴在受热膨胀后，使得螺纹松动，喷嘴得不到良好的固定，从而导致焊接过程非正常停止。气体保护焊枪的喷嘴螺纹松动时易使细小的金属焊接飞溅进入螺纹，导致焊枪螺纹磨损严重，焊枪的使用寿命缩短。
[0004]翅片式结构是通过在喷嘴后端沿圆周均布设置多个轴向延伸的槽体，从而使喷嘴后端形成多个翘片12，翘片12的轴向长度要足够长，翅片的轴向相对喷嘴轴线的延伸角度为零度，即相对喷嘴轴线平行，依靠翅片12来实现夹紧和热传导。焊枪一端端部的喷嘴座与翘片12内壁过盈配合，其能够在一定程度上克服热胀冷缩对喷嘴与喷嘴座之间夹紧程度的影响，而且散热效果相对螺纹式结构有所改善。同时，由于单纯依靠翘片12来夹紧，夹紧力有限。因此又在翅片12上面增加了一个弹簧圈13，这样进一步保证在焊接受热膨胀或受到轻微冲击时喷嘴与喷嘴座不松脱。这种喷嘴依靠翅片和弹簧圈来夹紧喷嘴座，翅片对喷嘴座夹紧时，对喷嘴座位置会产生较大磨损，容易导致喷嘴座或焊枪的损坏，使用成本较尚O
[0005]为防止焊接时产生的金属飞溅进入喷嘴对喷嘴与喷嘴座连接形成影响，常设置一密封圈在喷嘴内腔中并使之螺纹固定在导电嘴上，不仅增加了为固定密封圈于喷嘴内的辅助结构或者部件，而且导致导电嘴结构复杂，工艺要求高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种焊枪喷嘴组件装置，其在改善热胀冷缩对喷嘴与喷嘴座配合影响程度以及避免对喷嘴座损坏的同时，保证了较好的散热性。
[0007]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种焊枪喷嘴组件装置，包括喷嘴和喷嘴座，在所述喷嘴的后端设有翘片，所述喷嘴后段内腔为锥形腔且扩口端向外。在所述翘片内端向前位置处喷嘴的锥形内壁上设置螺纹，即此处螺纹为内锥面螺纹；相对应地，所述喷嘴座前端与喷嘴配合的一段外形呈锥形，在该锥形段的端部设置外螺纹，即此处螺纹为外锥面螺纹。所述的内锥面螺纹与外锥面螺纹配合，这种结构能够有效克服热胀冷缩对螺纹连接的配合稳定性的不利影响，从而在喷嘴受热膨胀后保证了其与喷嘴座的稳定连接。所述翘片相对喷嘴的轴线向外倾斜，其内壁为由其外端端面中部(径向)起向其内根部靠近轴向方向倾斜的斜面。对翘片进行修改后，翘片的立体结构为梯形体，故将该翘片称为梯形翘片。梯形翘片结构的设置有利于克服喷嘴与喷嘴座配合时对喷嘴座的过大磨损量。
[0008]在所述喷嘴位于其后端锥形腔前一定距离处设置凸环。设置凸环的目的在于固定密封圈，具体为:密封圈的前端面与凸环接触，后端面与枪颈接触，最终被夹持固定在喷嘴腔体内，枪颈通过辅助部件与喷嘴座配合。这样便简化了导电嘴的结构，保证了其性能，简化加工工艺，降低成本。
[0009]本发明的有益效果是:其通过螺纹与翘片相结合的方式，增加了喷嘴与喷嘴座的轴向配合深度，同时又对具体结构进行调整，改善了喷嘴与焊枪连接的稳定性，使受到热胀效应的干扰程度降低，外翘的梯形翘片形式能更有效接触喷嘴座，弹性地夹紧喷嘴座，使翘片结构不再需要配合弹簧圈，且热导率更高，梯形翘片结构还避免采用普通翘片结构时喷嘴与喷嘴座的配合磨损。
【附图说明】
[0010]图1为现有喂■嘴的结构不意图；
[0011]图2为本发明所涉及喷嘴的轴测结构示意图；
[0012]图3为本发明所涉及喷嘴的剖面结构示意图；
[0013]图4为本发明所涉及喷嘴的平面结构示意图；
[0014]图5为喷嘴与喷嘴座配合的剖面结构示意图；
[0015]图中:1喷嘴，11内螺纹，12翘片，13弹簧圈，14梯形翘片，15内锥面螺纹，16凸环，
2喷嘴座，3导电嘴，4密封圈，5枪颈。
【具体实施方式】
[0016]为便于理解本发明的技术内容，下面就结合附图对其作进一步的说明。
[0017]如图5所示的一种焊枪喷嘴组件装置，包括喷嘴I和喷嘴座2，喷嘴I的后端与喷嘴座2连接，喷嘴座2配合着枪颈5，枪颈5配合导电嘴3，在喷嘴I的内腔中设置密封圈4，来防止焊接时飞溅的金属焊渣溅入喷嘴I内对喷嘴I与喷嘴座2的配合结构形成影响。
[0018]如图2至图5所示，在所述喷嘴I的后端设有翘片，此处翘片的轴向长度的设置量要远小于图1所示现有翘片结构之喷嘴上翘片的轴向长度。所述喷嘴I后段内腔为锥形腔且扩口端向外，在所述翘片内端向前位置处喷嘴I的锥形内壁上设置螺纹，即此处螺纹为内锥面螺纹15 ;相对应地，所述喷嘴座2前端与喷嘴I配合的一段外形呈锥形，在该锥形段的端部设置外螺纹，即此处螺纹为外锥面螺纹，如图3、图5所示。所述的内锥面螺纹15与外锥面螺纹配合，这种结构能够有效克服热胀冷缩对螺纹连接的配合稳定性的不利影响，从而在喷嘴I受热膨胀后保证了其与喷嘴座2的稳定连接。所述翘片相对喷嘴I的轴线向外倾斜，其内壁为由其外端端面中部(径向)起向其内根部靠近轴向方向倾斜的斜面，如图3所示的A处圆圈内所示为演变过程，即将翘片的内壁切去一个三角体，形成外大内小的扩口结构。对翘片进行修改后，翘片的立体结构为梯形体，故将该翘片称为梯形翘片14。梯形翘片14结构的设置有利于克服喷嘴I与喷嘴座2配合时对喷嘴座2的过大磨损量。
[0019]无论翘片主体相对轴向向外倾斜的角度还是翘片内壁的倾斜角度，均不宜过大，适宜控制在I度的范围内。这种稍微外翘的梯形翘片14，在喷嘴I与喷组座2配合后，弹性地紧固在喷嘴座2外壁上，且在配合过程中因为翘片部分的腔径大于喷嘴座2前端的外径，同时切去一块内壁后的翘片刚度降低，所以不会对喷嘴座2造成连接磨损。
[0020]在所述喷嘴I靠近其后端锥形腔之前端一定距离处设置凸环16。设置凸环16的目的在于固定密封圈4，具体为:密封圈4的前端面与凸环16接触，后端面与枪颈5接触，最终被夹持固定在喷嘴I腔体内，枪颈5通过辅助部件与喷嘴座2配合。这样便简化了导电嘴3的结构，保证了其性能，简化加工工艺，降低成本。
[0021]其通过螺纹与翘片相结合的方式，增加了喷嘴I与喷嘴座2的轴向配合深度，防止目前螺纹形式下连接接触面小，热导性不好的缺陷；锥形面螺纹配合使受到热胀效应的干扰程度降低，改善了喷嘴与焊枪连接的稳定性；外翘的梯形翘片14形式能更有效接触喷嘴座，弹性地夹紧喷嘴座2，使翘片结构不再需要配合弹簧圈，且热导率更高，梯形翘片14结构还避免采用普通翘片结构时喷嘴I与喷嘴座2的配合磨损，避免了对喷嘴座2或者焊枪造成损坏，降低了使用成本。
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
[0023]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种焊枪喷嘴组件装置，包括喷嘴和喷嘴座，在所述喷嘴的后端设有翘片，其特征是: 所述喷嘴后段内腔为锥形腔且扩口端向外； 在所述翘片内端，向前位置处之喷嘴的锥形内壁上设置螺纹；相对应地， 所述喷嘴座前端与喷嘴配合的一段外形呈锥形，在该锥形段的端部设置外螺纹；所述翘片相对喷嘴的轴线向外倾斜，其内壁为由其外端端面中部起向其内根部靠近轴向方向倾斜的斜面。
2.根据权利要求1所述的焊枪喷嘴组件装置，其特征是:在所述喷嘴位于其后端锥形腔前一定距离处设置凸环。
【专利摘要】焊枪喷嘴组件装置，包括喷嘴和喷嘴座，在喷嘴的后端设有翘片，喷嘴后段内腔为锥形腔且扩口端向外。在翘片内端向前位置处喷嘴的锥形内壁上设螺纹，对应地，喷嘴座前端与喷嘴配合的一段外形呈锥形，在该锥形段的端部设外螺纹，翘片相对喷嘴的轴线向外倾斜，其内壁为由其外端端面中部起向其内根部靠近轴向方向倾斜的斜面。其通过螺纹与翘片相结合的方式，增加了喷嘴与喷嘴座的轴向配合深度，改善了喷嘴与焊枪连接的稳定性，使受到热胀效应的干扰程度降低，外翘的梯形翘片形式能更有效接触喷嘴座，弹性地夹紧喷嘴座，使翘片结构不再需要配合弹簧圈，且热导率更高，还避免采用普通翘片结构时喷嘴与喷嘴座的配合磨损。
【IPC分类】B23K9-26
【公开号】CN104588854
【申请号】CN201410692533
【发明人】严海, 白春泽, 李涛, 毛建瑞, 姜坤
【申请人】泰佰亿（山东）工业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月26日