一种电感用引脚直线折弯机传送机构的制作方法

本实用新型涉及一种电感用引脚直线折弯机传送机构尤其是一种具有提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程能力强的电感用引脚直线折弯机传送机构。

背景技术：

电感的壳体通常采用连片注塑工艺制作而成，即多个电感的壳体被注塑在一块引脚基片上，注塑完成后多个壳体胚件规则排列在PIN脚基片上，然后送到折弯工序进行引脚的折弯。

引脚的折弯工序实际上包括两个步骤：1.将连片的引脚整体弯折特定角度。2.将弯折一定角度的引脚端部切断。通常采用的设备通过在冲压设备的工作台面和下压臂上安装特制的折弯和切断治具，实现电子元件引脚的机械折弯和切断，但是在加工过程中其壳体胚件的取放还是依靠人工来完成。显然采用上述设备进行引脚折弯虽然较人工折弯降低了工人的劳动强度，但是还是存在如效率较低、取换料的过程中设备容易误伤工人等一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程能力强的电感用引脚直线折弯机传送机构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电感用引脚直线折弯机传送机构，包括推送模组、承载治具料仓、滑动滚轮、导向轮、升降气缸、气缸固定块、吸料机构、承载治具、皮带线、机架、折弯机构；

所述机架上设置有推送模组、承载治具料仓、滑动滚轮、导向轮、升降气缸、气缸固定块、吸料机构、承载治具、皮带线、折弯机构；推送模组位于机架上表面左侧，推送模组的右侧与承载治具料仓相邻，承载治具料仓前侧设置有滑动滚轮、导向轮；承载治具料仓右侧设置有吸料机构；吸料机构顶部底部放置有承载治具；

所述承载治具料仓右侧的机架上设置有两条皮带线，两条皮带线分别位于承载治具前后两侧，两条皮带线相互平行；

所述推送模组内设置有推送平台，推送平台上设置有推送导轨，推送导轨与滑块配合，滑块安装在推送导轨上；滑块下方设置有齿轮，齿轮经推送导轨内安装的马达齿轮带动；所述齿轮滑块右侧的推送导轨上设置有橡胶块；

所述吸料机构右侧设置有推送气缸、承载平台、限位固定块；限位固定块上左侧设置有承载平台，承载平台下方安装有推送气缸；

所述承载治具料仓内一层层放置的多个承载治具。

本实用新型提供了一种电感用引脚直线折弯机传送机构，具有提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程的特点。本实用新型的有益效果：通过滑动滑动滚轮、导向轮将承载治具推入承载治具料仓中；承载治具料仓右侧设置有吸料机构；吸料机构顶部底部放置有承载治具，吸料机构通过吸料机构上设置的升降气缸、气缸固定块，吸取承载治具上的待加工电感，经推送模组将承载治具料仓内的承载治具推入升降气缸下方；

吸料机构将从承载治具上吸取的待加工电感，放入皮带线上，待加工电感随两条皮带线分别传送入皮带线上设置的折弯机构，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能；

所述马达齿轮带动齿轮，齿轮推动滑块沿推送平台右移，滑块推动橡胶块，橡胶块右移与承载治具料仓内的承载治具接触，并将承载治具推送至吸料机构内；橡胶块使滑块与承载治具之间增加缓冲层，防止推送模组推送撞坏承载治具，延长该弯折机的寿命；

所述推送气缸将取完电感的承载治具，沿原路推回承载治具料仓内；

承载治具沿原路推回承载治具料仓后，承载治具料仓在承载治具料仓下方设置的治具升降气缸的带动下，上升一层距离，使承载治具料仓内下一层放置的承载治具与推送模组中的橡胶块高度相同，随后推送模组将下一层放置的承载治具推入吸料机构内；采用自动的送料装置，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种电感用引脚直线折弯机传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种电感用引脚直线折弯机传送机构的结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图2的B处放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电感用引脚直线折弯机传送机构，参见图1-4，包括推送模组1、承载治具料仓2、滑动滚轮3、导向轮4、升降气缸5、气缸固定块6、吸料机构7、承载治具8、皮带线9、机架17、折弯机构18；

所述机架17上设置有推送模组1、承载治具料仓2、滑动滚轮3、导向轮4、升降气缸5、气缸固定块6、吸料机构7、承载治具8、皮带线9、折弯机构18；推送模组1位于机架17上表面左侧，推送模组1的右侧与承载治具料仓2相邻，承载治具料仓2前侧设置有滑动滚轮3、导向轮4，通过滑动滑动滚轮3、导向轮4将承载治具8推入承载治具料仓2中；承载治具料仓2右侧设置有吸料机构7；吸料机构7顶部底部放置有承载治具8，吸料机构7通过吸料机构7上设置的升降气缸5、气缸固定块6，吸取承载治具8上的待加工电感，经推送模组1将承载治具料仓2内的承载治具8推入升降气缸5下方；

所述承载治具料仓2右侧的机架17上设置有两条皮带线9，两条皮带线9分别位于承载治具8前后两侧，两条皮带线9相互平行；吸料机构7将从承载治具8上吸取的待加工电感，放入皮带线9上，待加工电感随两条皮带线9分别传送入皮带线9上设置的折弯机构18，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能；

所述推送模组1内设置有推送平台，推送平台上设置有推送导轨，推送导轨与滑块11配合，滑块11安装在推送导轨上；滑块11下方设置有齿轮12，齿轮12经推送导轨内安装的马达齿轮13带动；所述齿轮12滑块右侧的推送导轨上设置有橡胶块10，马达齿轮13带动齿轮12，齿轮12推动滑块11沿推送平台右移，滑块11推动橡胶块10，橡胶块10右移与承载治具料仓2内的承载治具8接触，并将承载治具8推送至吸料机构7内；橡胶块10使滑块11与承载治具8之间增加缓冲层，防止推送模组1推送撞坏承载治具8，延长该弯折机的寿命；

所述吸料机构7右侧设置有推送气缸14、承载平台15、限位固定块16；限位固定块16上左侧设置有承载平台15，承载平台15下方安装有推送气缸14；推送气缸14将取完电感的承载治具8，沿原路推回承载治具料仓2内；

所述承载治具料仓2内一层层放置的多个承载治具8，承载治具8沿原路推回承载治具料仓2后，承载治具料仓2在承载治具料仓2下方设置的治具升降气缸的带动下，上升一层距离，使承载治具料仓2内下一层放置的承载治具8与推送模组1中的橡胶块10高度相同，随后推送模组1将下一层放置的承载治具8推入吸料机构7内；采用自动的送料装置，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程。

本实用新型的工作原理：

本事实用新型在机架17上设置有推送模组1、承载治具料仓2、滑动滚轮3、导向轮4、升降气缸5、气缸固定块6、吸料机构7、承载治具8、皮带线9、折弯机构18；推送模组1位于机架17上表面左侧，推送模组1的右侧与承载治具料仓2相邻，承载治具料仓2前侧设置有滑动滚轮3、导向轮4，通过滑动滑动滚轮3、导向轮4将承载治具8推入承载治具料仓2中；承载治具料仓2右侧设置有吸料机构7；吸料机构7顶部底部放置有承载治具8，吸料机构7通过吸料机构7上设置的升降气缸5、气缸固定块6，吸取承载治具8上的待加工电感，经推送模组1将承载治具料仓2内的承载治具8推入升降气缸5下方；

吸料机构7将从承载治具8上吸取的待加工电感，放入皮带线9上，待加工电感随两条皮带线9分别传送入皮带线9上设置的折弯机构18，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能；

所述马达齿轮13带动齿轮12，齿轮12推动滑块11沿推送平台右移，滑块11推动橡胶块10，橡胶块10右移与承载治具料仓2内的承载治具8接触，并将承载治具8推送至吸料机构7内；橡胶块10使滑块11与承载治具8之间增加缓冲层，防止推送模组1推送撞坏承载治具8，延长该弯折机的寿命；

所述推送气缸14将取完电感的承载治具8，沿原路推回承载治具料仓2内；

承载治具8沿原路推回承载治具料仓2后，承载治具料仓2在承载治具料仓2下方设置的治具升降气缸的带动下，上升一层距离，使承载治具料仓2内下一层放置的承载治具8与推送模组1中的橡胶块10高度相同，随后推送模组1将下一层放置的承载治具8推入吸料机构7内；采用自动的送料装置，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程。

本实用新型提供了一种电感用引脚直线折弯机传送机构，具有提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程的特点。本实用新型的有益效果：通过滑动滑动滚轮、导向轮将承载治具推入承载治具料仓中；承载治具料仓右侧设置有吸料机构；吸料机构顶部底部放置有承载治具，吸料机构通过吸料机构上设置的升降气缸、气缸固定块，吸取承载治具上的待加工电感，经推送模组将承载治具料仓内的承载治具推入升降气缸下方；

吸料机构将从承载治具上吸取的待加工电感，放入皮带线上，待加工电感随两条皮带线分别传送入皮带线上设置的折弯机构，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能；

所述马达齿轮带动齿轮，齿轮推动滑块沿推送平台右移，滑块推动橡胶块，橡胶块右移与承载治具料仓内的承载治具接触，并将承载治具推送至吸料机构内；橡胶块使滑块与承载治具之间增加缓冲层，防止推送模组推送撞坏承载治具，延长该弯折机的寿命；

所述推送气缸将取完电感的承载治具，沿原路推回承载治具料仓内；

承载治具沿原路推回承载治具料仓后，承载治具料仓在承载治具料仓下方设置的治具升降气缸的带动下，上升一层距离，使承载治具料仓内下一层放置的承载治具与推送模组中的橡胶块高度相同，随后推送模组将下一层放置的承载治具推入吸料机构内；采用自动的送料装置，提升该折弯机并线加工能力，提升折弯机产能，延长该弯折机的寿命，实现自动化的加工过程。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。