电感元件以及电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及具备磁性部件、导电性部件以及连接端部的电感元件以及安装了该电 感兀件的电子设备。
【背景技术】
[0002] 近年来，电子设备的小型化在发展，电子部件的安装空间有变小的趋势。另一方 面，电子设备所要求的性能在高速化、多功能化、省电化等多样化。为了响应于这些要求，应 安装于电子设备的电子部件的数量处于增大的趋势。因此，对于使电子部件小型化的要求 最近特别提尚。
[0003] 为了功能不会由于适当地响应于这样的要求的、电子部件小型化而降低，正在积 极地进行重新考虑构成电子部件的材料。例如，作为电子部件的一种的电感元件所具备的 磁性部件中包含的磁性材料，以往，使用铁氧体(ferrite)粉末，但最近开始使用与铁氧体 粉末相比饱和磁束密度大、直流叠加特性保持到高磁场的强磁性金属粉末。
[0004] 作为这样的强磁性金属粉末，示例有Fe基非晶合金粉末、Fe-Ni系合金粉末、Fe-Si 系合金粉末、纯铁粉末(高纯度铁粉)等软磁性合金粉末。作为具体例子，专利文献1中公开 了 如下的Fe基非晶合金：组成式表示为Fe1QQ-a-b-c-X- y-z-tNiaSnbCr cPxCyBzSit，Oat % < a < lOat % , Oat %<c<3at%,6.8at% <x<10.8at%,2.2at% <y<9.8at % , Oat % < z < 4at%，0at% < t < lat%，（B的添加量z+Si的添加量t)在lat%~4at%的范围内，玻璃转化 温度(glass transition temperature)(Tg)是710K以下。此外，专利文献2中公开了如下的 Fe-Ni系软磁性合金粉末:具有Ni :41wt%以上并且小于45wt%、添加物A: lwt%以上5wt% 以下、剩余部分:Fe以及不可避免的杂质的组成，所述添加物A是六1、3;[、]/[11、]/[0、0、(：11之中的 至少1种。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特许第5419302号公报 [0008] 专利文献2:日本特开2007-254814号公报
[0009] 上述专利文献所公开的具备磁性部件，并在其表面具备多个导电性的连接端部的 电感元件为了这些连接端部之间不产生短路，需要磁性部件的表面具有适当的绝缘性，其 中，磁性部件具有包含强磁性金属粉末的成型体。
[0010] 特别地，在通过电镀来形成构成导电性的连接端部的部件的情况下，如接下来所 说明的那样，优选磁性部件的表面具有足够的绝缘性。也就是说，在通过电镀来在磁性部件 的表面上形成电镀层的情况下，在进行电镀之前，在磁性部件的表面的部分区域上形成由 导电性膏剂等构成的金属化层，并将该区域设为通电区域。若磁性部件的表面具有足够的 绝缘性，则在进行电镀时，来自阳极的电力线达到磁性部件的表面之中的通电区域，并能够 在该通电区域上选择地形成电镀层。
[0011]但是，在成型强磁性金属粉末时，一般已知利用成型金属模具等，对将丙烯树脂、 硅树脂这种粘合剂树脂与强磁性金属粉末混合复合化而成的造粒粉末进行加压成型。在该 情况下，成型体的表面的绝缘主要通过粘合剂树脂来保持，在对成型体进行成型时，成型金 属模具与上述的造粒粉末摩擦，在成型体的表面，强磁性金属粉末的表面可能露出。由此， 磁性部件会无法保持足够的绝缘性。在这种情况下，在进行电镀时，来自阳极的电力线也到 达与磁性部件的表面的上述通电区域相邻的区域(相邻区域）。其结果，电镀层露出通电区 域，也形成在该相邻区域。
[0012]若产生这种所谓的"电镀延伸"现象，则由于导电性层的俯视形状与金属化层的俯 视形状不同，因此电感元件产生外观不合格。在电镀延伸量较多的情况下，形成使通电区域 之间电短路的电镀层，电感元件不能适当地实现其功能，其中，该通电区域相互不连接地设 置在磁性部件的表面。
【发明内容】
[0013] 鉴于该现状，本发明的目的在于，提供一种磁性部件的表面的绝缘性提高了的电 感元件。此外，本发明的目的在于，提供一种安装有上述电感元件的电子设备。
[0014] 本发明人经过研究，发现通过位于磁性部件的表层的绝缘层具备利用磷酸盐处理 来形成的磷酸盐层，从而能够解决上述课题。
[0015] 基于以上新的发现而提供的本发明的一方式是一种电感元件，其具备:磁性部件， 其具备包含含有Fe的强磁性金属粉末的成型体、以及形成在成型体的表面部上的绝缘层； 导电性部件，其具有位于磁性部件的内部的部分;和导电性的连接端部，其在相对于导电性 部件电连接的状态下形成在磁性部件的表面上，绝缘层具备通过磷酸盐处理来形成的磷酸 盐层。
[0016] 磷酸盐处理将构成成型体的强磁性金属粉末之中的位于被处理部件的表面的Fe 的溶解包含在元素过程中，因此对于强磁性金属粉末之中的在成型体表面露出的部分，优 先形成磷酸盐层。因此，磷酸盐层的厚度是亚微细粒或者其以下的厚度，并且能够成为适当 地绝缘成型体的绝缘层。
[0017] 磷酸盐处理特别是在强磁性金属粉末以Fe为主成分的情况下，与Fe良好地反应来 形成磷酸盐层，因此优选强磁性金属粉末以Fe为主成分。
[0018] 上述的电感元件的连接端部也可以具备电镀层。该电镀层也可以是通过电镀来形 成在被设置在绝缘层上的金属化层上的。
[0019] 上述的电感元件的磁性部件也可以具有空孔。
[0020] 上述的电感元件的绝缘层也可以具备浸渍涂层。在该情况下，成型体的机械性强 度提高，成型体的裂缝、欠缺这样的异常难以产生。
[0021 ]本发明的另一方式是安装有上述的电感元件的电子设备。
[0022]-发明效果-
[0023] 上述发明所涉及的电感元件的磁性部件的绝缘层具有磷酸盐层，因此能够提高磁 性部件的表面的绝缘性。此外，根据本发明，也提供了安装有上述电感元件的电子设备。
【附图说明】
[0024] 图1是将本发明的一实施方式所涉及的电感元件的整体结构部分透视表示的立体 图。
[0025] 图2是表示通过实施例1制造出的电感元件的一个剖面观察的结果的图。
[0026] 图3是表示通过比较例1制造出的电感元件的一个剖面观察的结果的图。
[0027] 图4是表示通过比较例1制造出的电感元件的一个外观观察的结果的图，白色圆框 内是产生"电镀延伸"现象的部分。
[0028]图5是表示通过实施例1制造出的电感元件的一个外观观察的结果的图。
[0029]图6是表不试验例5的结果的图表。
[0030] -符号说明-
[0031] 1〇 电感元件
[0032] 1 磁性部件
[0033] 2 导电性部件
[0034] 2a、2b导电性部件2的端部
[0035] 3a、3b连接端部
【具体实施方式】
[0036]以下，针对本发明的实施方式，以电感元件是图1所示的电感元件10的情况为具体 例来进行说明。
[0037] 1.电感元件
[0038] 如图1所示，本发明的一实施方式所涉及的电感元件10具备:磁性部件1、导电性部 件2以及2个连接端部3a、3b。磁性部件1具备:成型体以及绝缘层。导电性部件2具有位于磁 性部件1的内部的部分。具体来讲，在图1所示的电感元件1 〇中，在磁性部件1的成型体的内 部埋设有线圈。导电性的连接端部3a、3b在相对于导电性部件2电连接的状态下，形成在磁 性部件1的表面上。
[0039] 本发明的一实施方式所涉及的电感元件10的大小并未被限定。如后面所述，由于 本发明的一实施方式所涉及的电感元件10的磁性部件1的表面的绝缘性十分高，因此其大 小也可以是2mmX 1.6mm、高度1mm左右的特别地小型。此外，连接端部3a、3b的分离距离也可 以是1mm以下。
[0040] 以下，对磁性部件1所具备的成型体以及绝缘层、导电性部件2以及连接端部3a、3b 进行说明。
[0041 ] (1)磁性部件
[0042] (1-1)成型体
[0043] 成型体包含含有Fe的强磁性金属粉末。只要含有Fe即可，强磁性金属粉末的种类 并未被限定。如前所述，作为强磁性金属粉末，示例有Fe基非晶合金粉末、Fe-Ni系合金粉 末、Fe-Si系合金粉末、纯铁粉末(高纯度铁