一种线缆自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及线缆机械技术领域，具体为一种线缆自动切割装置。

背景技术：

在线缆的使用过程中需要进行切割，现有的线缆切割由于一般使用时需要计算其长度，大多由人工使用刀具进行切割，对于较粗的线缆人工切割非常麻烦，费时费力而且效率较低，而一般机械切割，由于有时候需要的线缆长度很长，人工进行测量不方便，进行估算会造成原料浪费，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆自动切割装置，解决了现有的在线缆的使用过程中需要进行切割，现有的线缆切割由于一般使用时需要计算其长度，大多由人工使用刀具进行切割，对于较粗的线缆人工切割非常麻烦，费时费力而且效率较低，而一般机械切割，由于有时候需要的线缆长度很长，人工进行测量不方便，进行估算会造成原料浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆自动切割装置，包括操作台以及控制器，所述控制器安置于操作台上，所述操作台上且位于控制器一侧安装有长度量取结构，所述操作台上且位于长度量取结构一侧安装有切割结构；

所述长度量取结构，其包括：支撑架、固定箱、第一伺服电机、连接杆、第一电动推杆、n型固定杆、第二伺服电机、测量滚筒以及圆周尺条；

所述支撑架安置于操作台上，所述固定箱安置于支撑架下壁面上，所述第一伺服电机安置于固定箱内，所述连接杆安置于第一伺服电机驱动端上，所述第一电动推杆安置于连接杆下壁面上，所述n型固定杆安置于第一电动推杆伸缩端上，所述第二伺服电机安置于n型固定架一侧，所述测量滚筒活动安装于n型固定杆内，且与第二伺服电机驱动端相连接，所述测量滚筒侧壁面上安装有圆周尺条；

所述切割结构，其包括：基座、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的承载杆、两对结构相同的L型转动架、两对结构相同的限位滚筒、第三电动推杆以及切割刀；

所述基座安置于操作台上，且位于支撑架下方，一对所述第二电动推杆安置于支撑架侧壁面上，一对所述承载杆安置于一对所述第二电动推杆伸缩端上，两对所述L型转动架安置于一对所述承载杆上，两对所述限位滚筒活动安装于两对所述L型转动架内，所述第三电动推杆安置于连接杆下壁面上，且位于第一电动推杆一侧，所述切割刀安置于第三电动推杆伸缩端上。

优选的，所述基座上开设有切割孔。

优选的，所述测量滚筒中心位置与切割刀刀片侧面轴心相同。

优选的，所述测量滚筒的圆周长度为一米。

优选的，两对所述限位滚筒与基座上表面相切。

优选的，所述操作台底面安装有两对结构相同的支撑杆：该支撑杆用于支撑操作台。

有益效果

本实用新型提供了一种线缆自动切割装置。具备以下有益效果：通过长度量取结构能够自动量取线缆的长度，精确度高，方便快捷，通过切割结构对量取后的线缆进行自动切割，解放人力，解决了现有的在线缆的使用过程中需要进行切割，现有的线缆切割由于一般使用时需要计算其长度，大多由人工使用刀具进行切割，对于较粗的线缆人工切割非常麻烦，费时费力而且效率较低，而一般机械切割，由于有时候需要的线缆长度很长，人工进行测量不方便，进行估算会造成原料浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种线缆自动切割装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种线缆自动切割装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种线缆自动切割装置的俯视结构示意图。

图中：1-操作台；2-控制器；3-支撑架；4-固定箱；5-第一伺服电机；6-连接杆；7-第一电动推杆；8-n型固定杆；9-第二伺服电机；10-测量滚筒；11-圆周尺条；12-基座；13-第二电动推杆；14-承载杆；15-L型转动架；16-限位滚筒；17-第三电动推杆；18-切割刀；19-切割孔；20-支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆自动切割装置，包括操作台1以及控制器2，所述控制器2安置于操作台1上，所述操作台1上且位于控制器2一侧安装有长度量取结构，所述操作台1上且位于长度量取结构一侧安装有切割结构；所述长度量取结构，其包括：支撑架3、固定箱4、第一伺服电机5、连接杆6、第一电动推杆7、n型固定杆8、第二伺服电机9、测量滚筒10以及圆周尺条11；所述支撑架3安置于操作台1上，所述固定箱4安置于支撑架3下壁面上，所述第一伺服电机5安置于固定箱4内，所述连接杆6安置于第一伺服电机5驱动端上，所述第一电动推杆7安置于连接杆6下壁面上，所述n型固定杆8安置于第一电动推杆7伸缩端上，所述第二伺服电机9安置于n型固定架一侧，所述测量滚筒10活动安装于n型固定杆8内，且与第二伺服电机9驱动端相连接，所述测量滚筒10侧壁面上安装有圆周尺条11；所述切割结构，其包括：基座12、一对结构相同的第二电动推杆13、一对结构相同的承载杆14、两对结构相同的L型转动架15、两对结构相同的限位滚筒16、第三电动推杆17以及切割刀18；所述基座12安置于操作台1上，且位于支撑架3下方，一对所述第二电动推杆13安置于支撑架3侧壁面上，一对所述承载杆14安置于一对所述第二电动推杆13伸缩端上，两对所述L型转动架15安置于一对所述承载杆14上，两对所述限位滚筒16活动安装于两对所述L型转动架15内，所述第三电动推杆17安置于连接杆6下壁面上，且位于第一电动推杆7一侧，所述切割刀18安置于第三电动推杆17伸缩端上；所述基座12上开设有切割孔19；所述测量滚筒10中心位置与切割刀18刀片侧面轴心相同；所述测量滚筒10的圆周长度为一米；两对所述限位滚筒16与基座12上表面相切；所述操作台1底面安装有两对结构相同的支撑杆20：该支撑杆20用于支撑操作台1。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

控制器：为科威生产的型号为LP1-08M08R的可编程控制器。

第一伺服电机：固佐生产的型号为PLF120-L1-5-S2-P2的伺服电机。

第二伺服电机：固佐生产的型号为PLF120-L1-5-S2-P2的伺服电机。

第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆：G-ROCK生产的型号为GRA-D3的电动推杆。

电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

n型固定杆：为n型不锈钢材质的框架。

圆周尺条：为带刻度的尺条。

基座：为PVC材质的矩形板材。

承载杆：为PVC材质的矩形板材。

L型转动架：为L型PVC材质的框架。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，使用时，将线缆放置于基座12上，一对第二电动推杆13伸缩端伸长，通过两对限位滚筒16对线缆进行限位，线缆顶端放置于切割孔19处，第一电动推杆7带动n型固定杆8向下运动，测量滚筒10压接在线缆上，将所需切割长度输入到控制器2内，伺服电机驱动器发出信号，第二伺服电机9转动，带动测量滚筒10运转，通过控制器2控制，测量滚筒10一周为一米，对所述长度进行计算，控制测量滚筒10的运转圈数，当转动长度到达后，第二伺服电机9停止，第一伺服电机5转动，带动连接杆6转动，使切割刀18转动于线缆正上方，切割刀18转动，第三电动推杆17向下伸长，使切割刀18对线缆进行切割，方便快捷，长度准确。

作为优选的，更进一步的，基座12上开设有切割孔19。

作为优选的，更进一步的，测量滚筒10中心位置与切割刀18刀片侧面轴心相同。

作为优选的，更进一步的，测量滚筒10的圆周长度为一米。

作为优选的，更进一步的，两对限位滚筒16与基座12上表面相切。

作为优选的，更进一步的，操作台1底面安装有两对结构相同的支撑杆20：该支撑杆20用于支撑操作台1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。