高压输电线路导线整平模具的制作方法

本实用新型涉及一种高压输电线路导线整平模具。

背景技术：

高压输电线路导线在施工过程中经常会造成导线的打扭、松股、叠股等问题。导线的打扭影响导线的导电性，而且不好梳理，电阻增大，造成导线局部发热，严重情况下造成导线的断裂，导线的松股影响导线的使用寿命，尤其是钢芯铝绞线，在雨水等恶劣的天气将加剧导线的锈蚀。导线的叠股会导致导线表面各股导线受力不均匀，造成导线的断股。根据110～500kV架空送电线路施工及验收规范(GB 50233-2005)规定，导线出现打扭、松股、叠股现象，需将导线整平。

在架空输电线路验收过程中发现导线打扭、松股、叠股缺陷，目前主要没有专用的工具来处理，作业人员直接用手将导线整平，费时又费力，有很大的安全隐患，工期紧张的情况下，会造成延误工期。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压输电线路导线整平模具，不仅结构设计合理，而且利于高压输电线路导线整平。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压输电线路导线整平模具，包括上模压板与下模压板，所述上模压板沿其长度方向设置有上弧形凹槽，所述下模压板沿其长度方向设置有下弧形凹槽，所述上模压板与下模压板扣合后上弧形凹槽与下弧形凹槽形成用以放置架空线路的修复腔；所述上模压板包含上固定外层与上缓冲内层，所述下模压板包含下固定外层与下缓冲内层。

进一步的，所述上模压板固定在在纵向设置的连接杆下端，所述下模压板固定在连接座上。

进一步的，所述连接杆采用滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端设置有电机，所述电机的输出轴与滚珠丝杆的上端经联轴器连接在一起，所述电机设置在机架上，所述滚珠丝杆外套设有滚珠丝杆螺母，所述滚珠丝杆螺母经连接架与连接座相连接。

进一步的，所述连接杆的上端设置有气缸，所述气缸的活塞杆与滚珠丝杆的上端经联轴器连接在一起，所述气缸设置在机架上。

进一步的，所述机架经连接架与连接座相连接。

进一步的，所述连接架上具有镂空。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且利于高压输电线路导线整平，易于操作，省时省力，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的构造示意图。

图2为本实用新型实施例二的构造示意图。

图3为本实用新型实施例上模压板与下模压板的侧视示意图。

图中：1-上模压板，101-上固定外层，102-上缓冲内层，2-下模压板，201-下固定外层，202-下缓冲内层，3-上弧形凹槽，4-下弧形凹槽，5-连接杆，6-连接座，7-电机，8-滚珠丝杆螺母，9-连接架，10-气缸，11-镂空。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种高压输电线路导线整平模具，包括上模压板1与下模压板2，所述上模压板1沿其长度方向设置有上弧形凹槽3，所述下模压板2沿其长度方向设置有下弧形凹槽4，所述上模压板1与下模压板2扣合后上弧形凹槽3与下弧形凹槽4形成用以放置架空线路的修复腔；所述上模压板1包含上固定外层101与上缓冲内层102，所述下模压板2包含下固定外层201与下缓冲内层202；所述上固定外层101与下固定外层201均采用钢材制成，所述上缓冲内层102与下缓冲内层202均采用橡胶材料或者树脂材料制成，

在本实用新型实施例中，所述上模压板1固定在在纵向设置的连接杆5下端，所述下模压板2固定在连接座6上。

在本实用新型实施例一中，所述连接杆5采用滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端设置有电机7，所述电机7的输出轴与滚珠丝杆的上端经联轴器连接在一起，所述电机7设置在机架上，所述滚珠丝杆外套设有滚珠丝杆螺母8，所述滚珠丝杆螺母8经连接架9与连接座6相连接；由于所述滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母8一起转动，当所述上模压板1与下模压板2扣合后，如果待整平的高压输电线路导线上有松股的部分，则继续沿着高压输电线路导线的初始缠绕方向转动3~5°，使得待整平的高压输电线路导线上有松股的部分恢复。

本实用新型实施例一的具体工作过程如下：使用时，使用者需要一手持机架，另一手将待整平的高压输电线路导线置于下弧形凹槽4内，所述电机7工作带动滚珠丝杆正向转动，所述滚珠丝杆螺母8沿着滚珠丝杆向上运动，从而所述下模压板2、连接座6、连接架9跟随滚珠丝杆螺母8向上运动直至与上模压板1扣合，对置于所述上弧形凹槽3与下弧形凹槽4内的待整平的高压输电线路导线进行挤压整平，所述电机7工作带动滚珠丝杆反向转动，所述滚珠丝杆螺母8沿着滚珠丝杆向下运动，使用者观察整平情况，观察高压输电线路导线有没有整平完全，如果整平不完全反复几次就可以完成高压输电线路导线线的整平工作，消除导线打扭、松股、叠股问题。

在本实用新型实施例二中，所述连接杆5的上端设置有气缸10，所述气缸10的活塞杆与滚珠丝杆的上端经联轴器连接在一起，所述气缸10设置在机架上。

在本实用新型实施例二中，所述机架经连接架9与连接座6相连接，所述连接架9上设置有用以连接杆5上下运动的通孔。

本实用新型实施例二的具体工作过程如下：使用时，使用者需要一手持机架，另一手将待整平的高压输电线路导线置于下弧形凹槽4内，所述气缸10的活塞杆伸出带动连接杆5向下运动，从而所述上模压板1向下运动与下模压板2进行扣合，对置于所述上弧形凹槽3与下弧形凹槽4内的待整平的高压输电线路导线进行挤压整平，所述气缸10的活塞杆收回带动连接杆5向上运动，使用者观察整平情况，观察高压输电线路导线有没有整平完全，如果整平不完全反复几次就可以完成高压输电线路导线线的整平工作，消除导线打扭、松股、叠股问题。

在本实用新型实施例中，所述连接架9上具有镂空11，利于减轻整体重量。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。