一种改良的母线槽侧板的制作方法

本实用新型涉及一种改良的母线槽侧板，属于配电设备技术领域。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善，然而现有母线槽侧板普遍采用直板结构，耐压效果差，致使母线槽侧板使用安全性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种改良的母线槽侧板，刚性强度大，利于提高母线槽使用的安全性和可靠性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种改良的母线槽侧板，包括侧板本体，所述侧板本体为一体式结构，其中，所述侧板本体包括顶侧板、竖直侧板和底侧板，所述顶侧板和底侧板分别与竖直侧板两端垂直相连，所述顶侧板两端设有第一折板，所述第一折板与顶侧板垂直相连，所述顶侧板上设有第一连接孔，所述第一连接孔位于第一折板与竖直侧板外壁之间；

所述竖直侧板外壁上设有若干散热片，若干散热片均匀间隔设置，所述竖直侧板内壁上设有凸板和若干凸齿，所述凸板与竖直侧板垂直相连，若干凸齿位于凸板和底侧板之间均匀间隔设置，相邻凸齿之间设有圆弧形凹口；

所述底侧板两端设有第二折板，所述第二折板与底侧板垂直相连，所述底侧板上设有第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔和第三连接孔分别位于竖直侧板两侧与第二折板之间。

上述一种改良的母线槽侧板，其中，所述竖直侧板上设有若干第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔分别位于若干散热片两侧。

上述一种改良的母线槽侧板，其中，所述第一折板和第二折板到竖直侧板外壁的垂直距离分别为d1、d2，d1：d2=6:5。

本实用新型的有益效果为：

1）通过第一连接孔与母线槽盖板相连，并以第一折板和凸板限位，提高连接稳定性，通过第二连接孔和第二连接孔与母线槽底板相连，利于底板与侧板连接稳定性；2）散热板和凸齿结构，不仅利于提高母线槽散热面积，提高散热效果，而且利于提高竖直侧板刚性强度，提高耐压效果；3）以第一散热孔和第二散热孔提高空气散热效果；4）采用d1：d2=6:5，利于使第二折板与母线槽底板结构配合，保证母线槽上下结构平齐，利于安装，提高母线槽使用的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，侧板本体1，顶侧板2、竖直侧板3和底侧板4，第一折板5，第一连接孔6，散热片7，凸板8,凸齿9，凹口10,第二折板11，第二连接孔12和第三连接孔13，第一散热孔14和第二散热孔15）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种改良的母线槽侧板，包括侧板本体，所述侧板本体为一体式结构，其中，所述侧板本体包括顶侧板、竖直侧板和底侧板，所述顶侧板和底侧板分别与竖直侧板两端垂直相连，所述顶侧板两端设有第一折板，所述第一折板与顶侧板垂直相连，所述顶侧板上设有第一连接孔，所述第一连接孔位于第一折板与竖直侧板外壁之间；

所述竖直侧板外壁上设有若干散热片，若干散热片均匀间隔设置，所述竖直侧板内壁上设有凸板和若干凸齿，所述凸板与竖直侧板垂直相连，若干凸齿位于凸板和底侧板之间均匀间隔设置，相邻凸齿之间设有圆弧形凹口；

所述底侧板两端设有第二折板，所述第二折板与底侧板垂直相连，所述底侧板上设有第二连接孔和第三连接孔，所述第二连接孔和第三连接孔分别位于竖直侧板两侧与第二折板之间。

上述一种改良的母线槽侧板，其中，所述竖直侧板上设有若干第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔和第二散热孔分别位于若干散热片两侧。

上述一种改良的母线槽侧板，其中，所述第一折板和第二折板到竖直侧板外壁的垂直距离分别为d1、d2，d1：d2=6:5。

本实用新型的工作方式为：

通过第一连接孔与母线槽盖板相连，并以第一折板和凸板限位，提高连接稳定性，通过第二连接孔和第二连接孔与母线槽底板相连，利于底板与侧板连接稳定性，提高母线槽使用的安全性和可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。