一种多功能浇注母线槽侧板的制作方法

本发明涉及母线槽技术领域，具体涉及一种多功能浇注母线槽侧板。

背景技术：

传统母线槽浇注工艺是采用薄钢板折弯加工成模具，母线槽模具包括底板、侧板、连接板，对于浇注母线本体重量来说模具容易产生变形，并且折弯圆角无法避免，造成了浇注产品形状尺寸精度不高，外观变形，树脂飞边需要后续打磨去除，二次对母线外观造成了破坏。并且模具使用寿命比较短，浇注1到2次模具就无法使用，并且几乎每个合同都需要技术部门重新设计相应模具，且生产加工工序较多，订单交货执行效率较低。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出一种多功能浇注母线槽侧板，具有连接方式多样、强度高、自重轻的特点，可根据需要组装不同形式的母线槽功能单元。

为解决上述技术问题，本发明具体的技术方案如下：一种多功能浇注母线槽侧板，侧板包括侧板主体、第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述侧板主体为长方体结构，所述侧板主体的左下角为圆弧形，所述侧板本体的外侧沿其长度方向设置有第一连接件、第二连接件、第三连接件，第一连接件、第二连接件、第三连接件等距离设置，第一连接件由第一连接臂、第二连接臂构成，第一连接臂包括第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部，所述第一连接部的截面为直角梯形，第一连接部的左侧面与侧板本体的右侧面连接，所述第二连接部的截面为长方形，第二连接部的左侧面与第一连接部的右侧面连接，所述第三连接部的截面为长方形，第三连接部的上表面与第二连接部的下表面连接，所述第四连接部为长方形，第四连接部的上表面与第三连接部的下表面连接，所述第四连接部的右下方上设有缺口，缺口为正方形，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部为一体设计；所述第二连接臂与第一连接臂的结构、大小相同，所述第二连接臂与第一连接臂镜像对称，侧板主体、第一连接臂、第二连接臂相对组合形成连接槽，使第一连接件的整体截面形状呈C形结构，连接槽的开口向右；所述第三连接件包括第一连接臂、第三连接臂，第三连接臂的左侧面与侧板主体的右侧面连接，第三连接臂的下表面为圆弧形。

所述侧板主体上设有若干椭圆形的固定孔，固定孔位于第三连接件下方，若干固定孔横向等距排列。

所述第二连接件与第一连接件形状相同。

所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、侧板主体为一体设计。

本发明具有有益效果，本发明侧板主体设有第一连接件、第二连接件、第三连接件，可以根据要求将侧板延长或者设计成所需要的规格，同时本发明能有效增加侧板的强度，提高母线浇注模具抗变形的能力；此外连接槽可有效增加母线槽侧板的散热面积，提高其散热能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为底板结构示意图；

图3为Z型水平弯双通道母线槽壳体示意图；

图4为水平弯单通道母线槽壳体示意图；

图中：1‐侧板主体，2‐第一连接臂，3‐连接槽，4‐第二连接臂，5‐第三连接臂，6‐第一连接部，7‐第二连接部，8‐第三连接部，9‐第四连接部，10‐缺口，11‐第一连接件，12‐第二连接件，13‐第三连接件，14‐侧板，15‐连接板，16‐底板，17‐底板主体，18‐左连接槽，19‐第一中空结构，20‐第二中空结构，21‐下连接槽，22‐底板侧边，23‐右连接槽，24‐第一连接槽，25‐第二连接槽，26‐第一中空部，27‐第二中空部，28‐第三中空部，29‐固定孔。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示，一种多功能浇注母线槽侧板，侧板包括侧板主体、第一连接件、第二连接件、第三连接件，所述侧板主体为长方体结构，所述侧板主体的左下角为圆弧形，所述侧板本体的外侧沿其长度方向设置有第一连接件、第二连接件、第三连接件，第一连接件、第二连接件、第三连接件等距离设置，第一连接件由第一连接臂、第二连接臂构成，第一连接臂包括第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部，所述第一连接部的截面为直角梯形，第一连接部的左侧面与侧板本体的右侧面连接，所述第二连接部的截面为长方形，第二连接部的左侧面与第一连接部的右侧面连接，所述第三连接部的截面为长方形，第三连接部的上表面与第二连接部的下表面连接，所述第四连接部为长方形，第四连接部的上表面与第三连接部的下表面连接，所述第四连接部的右下方上设有缺口，缺口为正方形，所述第一连接部、第二连接部、第三连接部、第四连接部为一体设计；所述第二连接臂与第一连接臂的结构、大小相同，所述第二连接臂与第一连接臂镜像对称，侧板主体、第一连接臂、第二连接臂相对组合形成连接槽，使第一连接件的整体截面形状呈C形结构，连接槽的开口向右，所述第三连接件包括第一连接臂、第三连接臂，第三连接臂的左侧面与侧板主体的右侧面连接，第三连接臂的下表面为圆弧形；所述侧板主体上设有若干椭圆形的固定孔，固定孔位于第三连接件下方，若干固定孔横向等距排列；所述第二连接件与第一连接件形状相同；所述第一连接件、第二连接件、第三连接件、侧板主体为一体设计；所述侧板采用铝合金材质。

本发明侧板是与底板拼接成母线槽壳体使用的，底板包括底板主体、底板侧边，底板主体的截面为n字形，底板侧边的数量为2个，底板侧边为长方形结构，底板主体的下端与底板侧边的上端连接；所述底板主体上设有左连接槽、右连接槽、下连接槽、第一中空结构、第二中空结构，所述左连接槽位于底板主体的左侧，所述左连接槽的开口向左，所述左连接槽包括第一连接槽、第二连接槽，第一连接槽的数量为2个，第一连接槽的截面为直角梯形，第二连接槽的截面为长方形，第一连接槽分别位于第二连接槽的上下两侧，所述第二连接槽的上表面与其中一个第一连接槽的下表面相连，第二连接槽的下表面与另一个第一连接槽的上表面相连，所述右连接槽的形状与左连接槽相同，右连接槽位于底板主体的右侧面，右连接槽的开口向右；所述底板主体的下端设有下连接槽，下连接槽的数量为2个，两个下连接槽分别位于第二中空结构的两侧，下连接槽的形状与左连接槽相同，下连接槽的开口向下；所述第一中空结构位于左连接槽、右连接槽的内侧，第一中空结构的数量为2个，第一中空结构的截面为直角梯形，所述第二中空结构位于两个第一中空结构之间，所述第二中空结构包括第一中空部、第二中空部、第三中空部，第一中空部的截面为钝角三角形，第一中空部的数量为2个，第二中空部的截面为等腰梯形，第三中空部的截面为长方形，所述第一中空部的侧面与第二中空部的侧面相连，第二中空部的下表面与第三中空部的上表面相连；所述底板主体、底板侧边为一体设计；所述底板为铝合金材质。

所述连接板为折角板，折角θ为90°，连接板上设有固定孔。

使用时，根据需要将T形螺栓穿过侧板上的固定孔与底板上的左连接槽、右连接槽连接以实现侧板与底板的固定，将T形螺栓穿过连接板的固定孔与侧板的第一连接件、第二连接件、第三连接件连接，以实现侧板与侧板之间的连接，在底板的下连接槽中采用工业型材连接条以实现底板的加长。

如图3、4所示，通过设计的特殊结构浇注侧板、底板和连接板可以完成任意水平弯单通道母线槽壳体、Z型水平弯双通道母线槽壳体的拼装组合。因为组合模具可以任意形状和长度组合，并且可以反复利用。节省了合同设计、下料、生产周期。车间可以根据现有模具对照合同拼接浇注模。因为铝型材模具具有稳定的结构强度和尺寸精度，提高了浇注母线产品的质量。此种工艺相应的连接附件较少，结构简单，可以重复利用，加工成本较低。并且实现了附件标准化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。