一种高效的节能母线槽的制作方法

本发明涉及一种母线槽，尤其涉及一种高效的节能母线槽。

背景技术：

随着科技产业及民间工商发展日趋进步的时，现今对高电力输送的安全度、稳定度及室内空间配置利用的要求也日益增高，一般于使用高电力的工业大楼或建筑物中大都配设电缆线以传输高电力，而在讲求安全性的下其使用电缆线来输送电力已渐不符合安全性及空间配置的考虑，在现阶段科技工业中，不论任何国家都已凭借电气母线槽慢慢取代以往又重又烦杂安装方式的电缆线，且电气母线槽较电缆线节省配置空间。

而在母线槽系统中插接装置作为分配电能的设备扮演了重要的角色，随着母线槽技术的发展，传统插接装置的制造方式一般为在插接位置对母线槽内部导电体进行特殊处理(如中间膨胀、焊接或铆接插接片等)，插接箱固定于母线槽本体之上，然而因该制造过程工艺复杂，生产效率低、制造成本高等原因，行业中有部分工程技术人员也在极力寻找更为高效的制造工艺，即使萌发了接头式的概念，但该类插接箱的固定却成为了一大难题。

且现有的母线槽的壳体结构通常由上、下两个盖板和C形侧板组成，侧板虽采用铝板进行加工，但散热面积有限。这种结构不仅影响壳体外观，并且壳体在加工过程中，误差较大，导致连接部分在使用过程中容易渗入水份，影响设备安全运行，因此通常需要在侧板与顶板的连接处打密封胶，这也进一步增加了安装工作量，并且在设备运行过程中，设备会产生大量热量，散热效果不理想。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种高效的节能母线槽，其壳体结构简单、安装方便、散热效果好，同时设有高安全性能的插接箱，确保插接箱插接准确、方便、快捷，同时确保带电插拔的安全性和可靠性。

具体的技术方案如下：

一种高效的节能母线槽，包括母线槽壳体、设置在母线槽壳体中的若干母排、插接箱、插口装置和电缆接线柱；

所述插接箱包括箱体，箱体底部设有插接座、插脚和支撑定位机构，箱体两侧分别设有一个锁紧机构；

所述插接座包括交错连接设置的五个插脚固定机构，插脚固定机构为底部开口的长方体盒体结构，五个插脚固定机构外缘设有一圈插接座固定座，所述插接固定机构顶部设有插脚固定通道，插脚固定通道两侧分别设有一个第一接线柱固定孔，每个第一接线柱固定孔外侧设有一个定位销；

所述插脚包括铜排、紫铜片和弹簧片，铜排包括铜排固定端和铜排接线端，铜排固定端垂直固定在铜排接线端中部，使铜排整体呈T型结构，铜排接线端上设有两个第二接线柱固定孔，两个第二接线柱固定孔分别位于铜排固定端的两侧，第二接线柱固定孔的位置与第一接线柱固定孔的位置相对应，第二接线柱固定孔内设有内螺纹，铜排接线端上还设有两个定位槽，两个定位槽分别位于两个接线柱固定孔两侧，两个接线柱固定孔的位置分别与两个定位销卡接固定，定位槽的外侧开口，所述紫铜片和弹簧片的数量均为两个，两个紫铜片相对贴合在铜排固定端外侧，两个弹簧片相对贴合在两个紫铜片外侧，并通过铆钉加以固定；

所述插脚的数量为五个，分别插入式的设置在五个插脚固定机构的插脚固定通道中，所述电缆接线柱上设有外螺纹，电缆接线柱自下而上穿过第一接线柱固定孔和第二接线柱固定孔，并通过螺纹配合与设有第二接线柱固定孔的插脚加以固定；

所述支撑定位机构包括水平支撑定位板和垂直固定在水平支撑定位板两侧的竖直支撑定位板，水平支撑定位板为长方形结构，水平支撑定位板设有水平固定槽，水平固定槽外周设有若干定位固定孔，竖直支撑定位板的两端分别设有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板的底部均向外翻折形成导向边，第二定位板上纵向设有定位导槽；

所述插接座通过插接座固定座固定在箱体底部，支撑定位机构固定在插接座固定座上，使插脚穿过水平固定槽，支撑定位机构底部还设有一个插接座密封垫，插接座密封垫环绕设置在水平固定槽内壁上，并且通过螺丝与插接座固定座固定连接；

所述插口装置包括插口机构和桩头，所述插口机构包括插口座和插口盖，所述插口座为长方体结构，插口座的底部外周设有一圈固定支撑座，插口座上交错的依次设有第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口，第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口均由相互连通的第一通道和第二通道组成，第一通道位于第二通道上方，第二通道与桩头过盈配合，第一通道的宽度L1大于第二通道的宽度L2；插口座的长壁一侧向内凹陷形成第一插接槽，第一插接槽的数量为四个，两两相对的设置在插口座的两个长壁侧，所述第一插接槽的形状为等腰梯形结构，固定支撑座上设有四个第一固定孔，四个第一固定孔的位置分别与四个第一插接槽的位置相对应；所述插口盖通过转轴可转动的固定在插口座的短壁一侧，插口盖的内表面上设有四个插接块，插接块的形状、大小和分布与插口座上的四个第一插接槽相对应，插口盖的内表面上贴覆一层橡胶垫，橡胶垫外设有第二插接凸块，第二插接凸块与设置在插口座上的第二固定孔相对应，使插口盖盖合在插口座上；

所述桩头包括桩头插接端和桩头固定端，所述桩头插接端自上而下依次包括上插接块、过渡块和下插接块，上插接块和下插接块均为长方体结构，上插接块的宽度L3大于下插接块的宽度L4，过渡块的两个侧壁向内凹陷使过渡块整体呈类等腰梯形结构；所述桩头固定端包括上固定块和下固定块，上固定块的宽度L5小于下插接块的宽度L4，下固定块的宽度L6等于上插接块的宽度L3，下固定块的上表面向上凸出形成一圈截面呈直角三角形的第二凸台，下固定块的下表面上设有第二插接槽，桩头的数量为五个，分别插入式的设置在第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口中；

所述母排上设有插接凹槽，插接凹槽的形状与桩头固定端相契合，桩头固定端插接在相应母排相对应的插接凹槽中，下固定块焊接固定在插接凹槽中，桩头插接端插入式的固定在相应插口中，所述插接座压合在插口座上，使插脚插入式的固定在桩头插接端上，插口座的固定支撑座固定在母线槽壳体上；

所述母线槽壳体包括盖板、侧板，侧板的截面形状为H形结构，侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板，第一侧板、第三侧板的截面形状为C形结构，第一侧板的开口向上，第三侧板的开口向下，第二侧板为矩形结构，第二侧板的上端与第一侧板相连，第二侧板的下端与第三侧板相连，第一侧板上设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽为三角形，第一凹槽沿第一侧板的外侧面竖直排列，第二凹槽的截面形状为U形结构，第二凹槽的数量为2个，第二凹槽的开口方向向下，第三侧板的结构与第一侧板相同，所述第二侧板的外侧面上设有第一凸起，4-6个第一凸起为一组分布于相邻的两个第一散热片之间或分布于相邻的第一散热片与第二散热片之间，第二侧板上的外侧面设有第一散热片、第二散热片、第三散热片,第一散热片的截面为等腰梯形，第一散热片的两侧腰上设有第二凸起，第一散热片的每侧腰上第二凸起的数量为6-10个，第一散热片的数量大于2个，第二散热片的截面形状为直角梯形，第二散热片的斜腰上设有6-10个第三凸起，第三散热片位于第二侧板的中部，第三散热片的数量为2个，第三散热片包括第一散热块、第二散热块，第一散热块的截面形状为长方形，第一散热块的拐角处为圆弧形，第二散热块的截面形状为L形，第二散热块的顶端与第一散热块的侧面相连，所述第二散热片位于第三散热片的上下两侧，所述第一散热片位于第二散热片的上下两侧；所述盖板的截面形状为C形结构，盖板的开口背向第二侧板，盖板内侧设有圆弧形凸起，盖板内侧设有第四散热片、第五散热片、第六散热片，第四散热片的结构、数量与第一散热片相同，第五散热片的结构、数量与第二散热片相同，第六散热片的结构、数量与第三散热片相同，第四散热片在盖板上的排列方式与第一散热片在侧板上的排列方式相同，第五散热片在盖板上的排列方式与第二散热片在侧板上的排列方式相同，第六散热片在盖板上的排列方式与第三散热片在侧板上的排列方式相同；

所述箱体放置在母线槽壳体上，支撑定位机构包覆在母线槽壳体外部，母线槽壳体侧板上的定位凸块卡入定位导槽中，并通过锁紧机构加以锁紧固定。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述锁紧机构包括两个镜像设置的锁紧板，锁紧板内侧设有第一延伸板、第二延伸板和第三延伸板，第一延伸板位于锁紧板的顶端，第三延伸板位于锁紧板的底端，第二延伸板位于第一延伸板和第三延伸板之间，锁紧板的第二延伸板通过转轴固定在箱体上，使锁紧板可以转轴为中心进行转动，第一延伸板上设有弧形导槽，调节螺栓穿过弧形导槽固定在箱体上，第三延伸板用于将箱体锁紧固定在母线槽壳体上。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述导向边与第一定位板或第二定位板之间的夹角a均为155°，所述导向边为等腰梯形结构。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述第二通道底部向外延伸设有一圈导向槽。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述插口盖的内表面上设有若干加强筋，加强筋的高度小于插接块的高度。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述固定支撑座的底部设有一圈硅橡胶密封圈。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述固定支撑座上设有支撑凸台，支撑凸台的数量为四个，分别与第一插接槽的位置相对应。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述第一散热片的高度为d1，盖板与第二侧板的距离为d2，所述第一凸起的高度为d3，3*d1≥d2≥2*d1≥30*d3。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述第一散热片顶角a的角度为100-120°。

上述一种高效的节能母线槽，其中，所述第一凸起、第二凸起、第三凸起均为圆弧形凸起，第一凸起、第二凸起、第三凸起的大小、形状相同。

本发明的有益效果为：

(1)本发明使用时，将箱体放置在母线槽壳体上，使支撑定位机构包覆在母线槽壳体外部，且使母线槽壳体侧板上的定位凸块卡入定位导槽中，旋转锁紧板，使第三延伸板卡在母线槽壳体的上，旋紧调节螺栓加以固定即可；与此同时，插脚与焊接固定在母排上的桩头相互插接实现连通，本发明确保插接箱插接准确、方便、快捷，同时可以确保带电插拔的安全性和可靠性。

(2)铜排为T型结构，稳定性好，电缆接线柱与插脚之间通过螺纹的方式加以连接，接线更加灵活、方便。

(3)定位销，确保插脚插接准确、可靠。

(4)不同电流等级的插脚只需改变“T”型铜排的铜排固定端的尺寸即可。

(5)散热效果好，插脚的载流能力更强。

(6)母线槽壳体结构简单，母线槽壳体由侧板和盖板两部分连接而成，制造和安装方便。

(7)侧板上设有第一散热片、第二散热片、第三散热片，盖板上设有第四散热片、第五散热片、第六散热片，在工作过程中，侧板和盖板会吸收导体的热量导致温度升高，设计散热片后，能明显增加散热面积，取得较好的散热效果，此外散热片上还设有波浪形的第一凸起、第二凸起、第三凸起，这种结构能更好的提升母线的散热能力，减少温升，线路电损低，保证母线的正常运行。

附图说明

图1为本发明结构图。

图2为本发明图1中A-A方向剖视图。

图3为本发明图1中B-B方向侧视图。

图4为本发明图1中插接箱A-A方向剖视图。

图5为本发明图1中插接箱B-B方向侧视图。

图6为本发明插接箱仰视图。

图7为本发明支撑定位机构结构图。

图8为本发明支撑定位机构侧视图。

图9为本发明插接座结构图。

图10为本发明插接座仰视图。

图11为本发明插接座俯视图。

图12为本发明插脚结构图。

图13为本发明铜排接线端结构图。

图14为本发明插口装置侧视图。

图15为本发明插口装置俯视图。

图16为本发明插口座仰视图。

图17为本发明C-C方向剖视图。

图18为本发明D-D方向剖视图。

图19为本发明桩头结构图。

图20为本发明桩头与母排安装结构示意图。

图21为本发明导向筋剖视图。

图22为本发明母线槽壳体结构示意图；

图23为本发明盖板结构示意图；

图24为本发明侧板结构示意图；

图25为图24中A处放大图

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

母线槽壳体1、母排2、插接箱3、插口装置4、电缆接线柱5、侧板11、盖板12、第三侧板13、第二侧板14、第一侧板15、第一凹槽16、第二凹槽17、第二散热片18、第三散热片19、第一散热片110、第一凸起111、第一散热块112、第二散热块113、第四散热片114、第五散热片115、第六散热片116、第二凸起117、第三凸起118、定位凸块119、导向筋120、支撑环121、插接凹槽21、箱体31、插接座32、插脚33、支撑定位机构34、锁紧机构35、插脚固定机构36、插接座固定座37、第一接线柱固定孔39、定位销310、铜排311、紫铜片312、弹簧片313、铜排固定端314、铜排接线端315、第二接线柱固定孔316、定位槽317、铆钉318、水平支撑定位板319、竖直支撑定位板320、水平固定槽321、定位固定孔322、第一定位板323、第二定位板324、导向边325、定位导槽326、插接座密封垫327、锁紧板328、第一延伸板329、第二延伸板330、第三延伸板331、转轴332、弧形导槽333、调节螺栓334、插口机构41、桩头42、插口座43、插口盖44、固定支撑座45、第一插口46、第二插口47、第三插口48、第四插口49、第五插口410、第一通道411、第二通道412、第一插接槽413、第一固定孔414、插接块415、橡胶垫416、第二插接凸块417、第二固定孔418、桩头插接端419、桩头固定端420、上插接块421、过渡块422、下插接块423、上固定块424、下固定块425、第二插接槽426、导向槽427、加强筋428、硅橡胶密封圈429、支撑凸台430、第二凸台431。

如图所示一种高效的节能母线槽，包括母线槽壳体1、设置在母线槽壳体中的若干母排2、插接箱3、插口装置4和电缆接线柱5；

所述插接箱包括箱体31，箱体底部设有插接座32、插脚33和支撑定位机构34，箱体两侧分别设有一个锁紧机构35；

所述插接座包括交错连接设置的五个插脚固定机构36，插脚固定机构为底部开口的长方体盒体结构，五个插脚固定机构外缘设有一圈插接座固定座37，所述插接固定机构顶部设有插脚固定通道38，插脚固定通道两侧分别设有一个第一接线柱固定孔39，每个第一接线柱固定孔外侧设有一个定位销310；

所述插脚包括铜排311、紫铜片312和弹簧片313，铜排包括铜排固定端314和铜排接线端315，铜排固定端垂直固定在铜排接线端中部，使铜排整体呈T型结构，铜排接线端上设有两个第二接线柱固定孔316，两个第二接线柱固定孔分别位于铜排固定端的两侧，第二接线柱固定孔的位置与第一接线柱固定孔的位置相对应，第二接线柱固定孔内设有内螺纹，铜排接线端上还设有两个定位槽317，两个定位槽分别位于两个接线柱固定孔两侧，两个接线柱固定孔的位置分别与两个定位销卡接固定，定位槽的外侧开口，所述紫铜片和弹簧片的数量均为两个，两个紫铜片相对贴合在铜排固定端外侧，两个弹簧片相对贴合在两个紫铜片外侧，并通过铆钉318加以固定；

所述插脚的数量为五个，分别插入式的设置在五个插脚固定机构的插脚固定通道中，所述电缆接线柱上设有外螺纹，电缆接线柱自下而上穿过第一接线柱固定孔和第二接线柱固定孔，并通过螺纹配合与设有第二接线柱固定孔的插脚加以固定；

所述支撑定位机构包括水平支撑定位板319和垂直固定在水平支撑定位板两侧的竖直支撑定位板320，水平支撑定位板为长方形结构，水平支撑定位板设有水平固定槽321，水平固定槽外周设有若干定位固定孔322，竖直支撑定位板的两端分别设有第一定位板323和第二定位板324，第一定位板和第二定位板的底部均向外翻折形成导向边325，第二定位板上纵向设有定位导槽326；

所述插接座通过插接座固定座固定在箱体底部，支撑定位机构固定在插接座固定座上，使插脚穿过水平固定槽，支撑定位机构底部还设有一个插接座密封垫327，插接座密封垫环绕设置在水平固定槽内壁上，并且通过螺丝与插接座固定座固定连接；

所述插口装置包括插口机构41和桩头42，所述插口机构包括插口座43和插口盖44，所述插口座为长方体结构，插口座的底部外周设有一圈固定支撑座45，插口座上交错的依次设有第一插口46、第二插口47、第三插口48、第四插口49和第五插口410，第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口均由相互连通的第一通道411和第二通道412组成，第一通道位于第二通道上方，第二通道与桩头过盈配合，第一通道的宽度L1大于第二通道的宽度L2；插口座的长壁一侧向内凹陷形成第一插接槽413，第一插接槽的数量为四个，两两相对的设置在插口座的两个长壁侧，所述第一插接槽的形状为等腰梯形结构，固定支撑座上设有四个第一固定孔414，四个第一固定孔的位置分别与四个第一插接槽的位置相对应；所述插口盖通过转轴可转动的固定在插口座的短壁一侧，插口盖的内表面上设有四个插接块415，插接块的形状、大小和分布与插口座上的四个第一插接槽相对应，插口盖的内表面上贴覆一层橡胶垫416，橡胶垫外设有第二插接凸块417，第二插接凸块与设置在插口座上的第二固定孔418相对应，使插口盖盖合在插口座上；

所述桩头包括桩头插接端419和桩头固定端420，所述桩头插接端自上而下依次包括上插接块421、过渡块422和下插接块423，上插接块和下插接块均为长方体结构，上插接块的宽度L3大于下插接块的宽度L4，过渡块的两个侧壁向内凹陷使过渡块整体呈类等腰梯形结构；所述桩头固定端包括上固定块424和下固定块425，上固定块的宽度L5小于下插接块的宽度L4，下固定块的宽度L6等于上插接块的宽度L3，下固定块的上表面向上凸出形成一圈截面呈直角三角形的第二凸台431，下固定块的下表面上设有第二插接槽426，桩头的数量为五个，分别插入式的设置在第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口中；

所述母排上设有插接凹槽21，插接凹槽的形状与桩头固定端相契合，桩头固定端插接在相应母排相对应的插接凹槽中，下固定块焊接固定在插接凹槽中，桩头插接端插入式的固定在相应插口中，所述插接座压合在插口座上，使插脚插入式的固定在桩头插接端上，插口座通过固定支撑座固定在母线槽壳体上；

所述母线槽壳体包括盖板12、侧板11，侧板的截面形状为H形结构，侧板包括第一侧板15、第二侧板14、第三侧板13，第一侧板、第三侧板的截面形状为C形结构，第一侧板的开口向上，第三侧板的开口向下，第二侧板为矩形结构，第二侧板的上端与第一侧板相连，第二侧板的下端与第三侧板相连，第一侧板上设有第一凹槽16、第二凹槽17，第一凹槽为三角形，第一凹槽沿第一侧板的外侧面竖直排列，第二凹槽的截面形状为U形结构，第二凹槽的数量为2个，第二凹槽的开口方向向下，第三侧板的结构与第一侧板相同，所述第二侧板的外侧面上设有第一凸起，4-6个第一凸起111为一组分布于相邻的两个第一散热片之间或分布于相邻的第一散热片110与第二散热片18之间，第二侧板上的外侧面设有第一散热片、第二散热片、第三散热片19,第一散热片的截面为等腰梯形，第一散热片的两侧腰上设有第二凸起117，第一散热片的每侧腰上第二凸起的数量为6-10个，第一散热片的数量大于2个，第二散热片的截面形状为直角梯形，第二散热片的斜腰上设有6-10个第三凸起118，第三散热片位于第二侧板的中部，第三散热片的数量为2个，第三散热片包括第一散热块112、第二散热块113，第一散热块的截面形状为长方形，第一散热块的拐角处为圆弧形，第二散热块的截面形状为L形，第二散热块的顶端与第一散热块的侧面相连，所述第二散热片位于第三散热片的上下两侧，所述第一散热片位于第二散热片的上下两侧；所述盖板的截面形状为C形结构，盖板的开口背向第二侧板，盖板内侧设有圆弧形凸起，盖板内侧设有第四散热片114、第五散热片115、第六散热片116，第四散热片的结构、数量与第一散热片相同，第五散热片的结构、数量与第二散热片相同，第六散热片的结构、数量与第三散热片相同，第四散热片在盖板上的排列方式与第一散热片在侧板上的排列方式相同，第五散热片在盖板上的排列方式与第二散热片在侧板上的排列方式相同，第六散热片在盖板上的排列方式与第三散热片在侧板上的排列方式相同；

所述箱体放置在母线槽壳体上，支撑定位机构包覆在母线槽壳体外部，母线槽壳体侧板上的定位凸块119卡入定位导槽中，并通过锁紧机构加以锁紧固定。

所述锁紧机构包括两个镜像设置的锁紧板328，锁紧板内侧设有第一延伸板329、第二延伸板330和第三延伸板331，第一延伸板位于锁紧板的顶端，第三延伸板位于锁紧板的底端，第二延伸板位于第一延伸板和第三延伸板之间，锁紧板的第二延伸板通过转轴332固定在箱体上，使锁紧板可以转轴为中心进行转动，第一延伸板上设有弧形导槽333，调节螺栓334穿过弧形导槽固定在箱体上，第三延伸板用于将箱体锁紧固定在母线槽壳体上。

所述导向边与第一定位板或第二定位板之间的夹角a均为155°，所述导向边为等腰梯形结构。

所述第二通道底部向外延伸设有一圈导向槽427。

所述插口盖的内表面上设有若干加强筋428，加强筋的高度小于插接块的高度。

所述固定支撑座的底部设有一圈硅橡胶密封圈429。

所述固定支撑座上设有支撑凸台430，支撑凸台的数量为四个，分别与第一插接槽的位置相对应。

所述第一散热片的高度为d1，盖板与第二侧板的距离为d2，所述第一凸起的高度为d3，3*d1≥d2≥2*d1≥30*d3。

所述第一散热片顶角a的角度为100-120°。

所述第一凸起、第二凸起、第三凸起均为圆弧形凸起，第一凸起、第二凸起、第三凸起的大小、形状相同。

所述第一插口、第二插口、第三插口、第四插口和第五插口的顶部均设有一圈导向筋120，导向筋的外缘处设有一圈截面为直角三角形的支撑环121，确保插脚插接时准确、轻松、可靠。