一种可拆卸的CNC夹具的制作方法

本实用新型涉及一种CNC夹具，具体是一种可拆卸的CNC夹具，属于CNC夹具技术领域。

背景技术：

CNC是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行设定好了的动作，通过刀具切削将工件加工到所需要的状态；CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其高效率的加工，夹具的配备起着重要的作用。

现有的CNC夹具基本的部件之间大都固定连接，使得拆卸和更换比较麻烦，从而极大的增大了工作人员的工作强度，设置的夹紧装置比较单一化，使得夹具能够适用于的场合比较少，使用起来比不便，同时底板长期经受地板的侵蚀，从而极大的降低了CNC的实用性。因此，针对上述问题提出一种可拆卸的CNC夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可拆卸的CNC夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可拆卸的CNC夹具，包括底座和安装板，所述底座顶端开设有卡槽，所述卡槽卡合连接有卡柱，所述卡柱表面开设有螺纹孔，所述卡柱顶端固定连接有垫板，所述垫板顶端开设有通孔，所述底座表面从上到下依次螺纹连接第二螺纹杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面均套接有单齿轮，所述底座内腔顶端固定连接有竖板，所述竖板表面转动连接有方柱，所述方柱表面套接有小锥齿轮，所述底座底端转动连接有转杆，所述转杆表面套接有大锥齿轮，所述底座顶端固定连接有限位柱；

所述安装板顶端开设有滑孔，所述滑孔内侧壁滑动连接有滑板，所述滑板顶端螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面通过轴承座转动连接有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆底端通过轴承座转动连接有夹具板，所述夹具板顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆顶端与滑板顶端相互固定连接，所述安装板顶端螺纹杆连接有固定螺栓，所述安装板表面设有计量线条。

优选的，所述单齿轮数目为四个，四个所述单齿轮平均分为两组，每组两个所述单齿轮相互啮合连接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆数目均为两个，两个所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹槽相反设置，且所述第二螺纹杆与螺纹孔相互螺纹连接，所述第一螺纹杆一端开设有卡孔，且卡孔与方柱相互滑动连接。

优选的，所述伸缩杆数目为两个，两个所述伸缩杆均有两个套管通过弹簧套接组成，且伸缩杆的两个套管相互套接。

优选的，所述限位柱、通孔以及固定螺栓数目均为四个，且限位柱顶端贯穿通孔并与固定螺栓相互螺纹连接。

优选的，所述小锥齿轮数目为两个，两个所述小锥齿轮均与大锥齿轮相互啮合连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置锥齿轮、螺纹杆、限位柱、卡槽、单齿轮以及卡柱之间的相互配合，可以更好的对夹具进行拆卸，从而更好的提高了对夹具的拆卸效率，同时也降低了工作人员的工作强度，可以随时取出垫板，进行维修或更换。

2、通过设置螺纹杆、螺纹套、滑板、伸缩杆以及计量线条之间的相互配合，可以更好的对夹具板的位置进行调整，从而可以更好的对不同的加工件进行夹紧，极大的提高了夹具的使用效率，同时也增强了夹具的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装板连接结构示意图；

图3为本实用新型第一螺纹杆结构示意图。

图中：1、底座，2、单齿轮，3、第一螺纹杆，301、卡孔，4、第二螺纹杆，5、卡槽，6、螺纹孔，7、卡柱，8、垫板，9、滑孔，10、伸缩杆，11、滑板，12、第三螺纹杆，13、螺纹套，14、夹具板，15、固定螺栓，16、限位柱，17、第四螺纹杆，18、通孔，19、竖板，20、方柱，21、小锥齿轮，22、大锥齿轮，23、转杆，24、安装板，25、计量线条。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种可拆卸的CNC夹具，包括底座1和安装板24，所述底座1顶端开设有卡槽5，所述卡槽5卡合连接有卡柱7，所述卡柱7表面开设有螺纹孔6，所述卡柱7顶端固定连接有垫板8，所述垫板8顶端开设有通孔18，所述底座1表面从上到下依次螺纹连接第二螺纹杆4和第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4表面均套接有单齿轮2，所述底座1内腔顶端固定连接有竖板19，所述竖板19表面转动连接有方柱20，所述方柱20表面套接有小锥齿轮21，所述底座1底端转动连接有转杆23，所述转杆23表面套接有大锥齿轮22，所述底座1顶端固定连接有限位柱16；

所述安装板24顶端开设有滑孔9，所述滑孔9内侧壁滑动连接有滑板11，所述滑板11顶端螺纹连接有第三螺纹杆12，所述第三螺纹杆12表面螺纹连接有螺纹套13，所述螺纹套13表面通过轴承座转动连接有第四螺纹杆17，所述第三螺纹杆12底端通过轴承座转动连接有夹具板14，所述夹具板14顶端固定连接有伸缩杆10，便于更好的对夹具板14进行支撑，且伸缩杆10顶端与滑板11顶端相互固定连接，所述安装板24顶端螺纹杆连接有固定螺栓15，，便于更好的对安装板24进行固定，所述安装板24表面设有计量线条25，便于更好的对夹具板14移动的距离进行检测。

所述单齿轮2数目为四个，四个所述单齿轮2平均分为两组，每组两个所述单齿轮2相互啮合连接，便于更好的使单齿轮2之间的相互传动；所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4数目均为两个，两个所述第一螺纹杆3和第二螺纹杆4的螺纹槽相反设置，且所述第二螺纹杆4与螺纹孔6相互螺纹连接，所述第一螺纹杆3一端开设有卡孔301，且卡孔301与方柱20相互滑动连接，便于更好的使第一螺纹杆3和第二螺纹杆4反向转动且同向移动；所述伸缩杆10数目为两个，两个所述伸缩杆10均有两个套管通过弹簧套接组成，且伸缩杆10的两个套管相互套接，便于更好的对夹具板14进行支撑；所述限位柱16、通孔18以及固定螺栓15数目均为四个，且限位柱16顶端贯穿通孔18并与固定螺栓15相互螺纹连接，便于更好的对安装板24进行固定；所述小锥齿轮21数目为两个，两个所述小锥齿轮21均与大锥齿轮22相互啮合连接，便于更好的带动两个小锥齿轮21反向转动。

本实用新型在使用时，当对加工件进行固定时，首先转动第四螺纹杆17，使第四螺纹杆17通过螺纹套13带动第三螺纹杆12在水平方向移动，使第三螺纹杆12通过带动滑板11在水平方向移动，同时观察滑板11与计量线条25之间的刻度变化，当滑板11到达相应位置后，再转动第三螺纹杆12，使第三螺纹杆12带动夹具板14向加工件方向移动，使夹具板14对加工件进行夹紧固定，从而完成对加工件的固定；当对夹具进行拆卸时，首先转动固定螺栓15，使固定螺栓15与限位柱16分离，再拉动安装板24，使安装板24与限位柱16分离，再转动转杆23，使转杆23通过大锥齿轮22带动小锥齿轮21转动，使小锥齿轮21通过方柱20带动第一螺纹杆3转动，使第一螺纹杆3通过单齿轮2带动第二螺纹杆4转动，从而使第一螺纹杆3和第二螺纹杆4均同速向远离卡柱7方向移动，从而使第二螺纹杆4与卡柱7分离，再拉动垫板8，使垫板8与底座1顶端分离，从而完成对CNC夹具的分离。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。