一种热水壶壶盖加工用冲床的制作方法

本实用新型涉及热水壶加工技术领域，具体是一种热水壶壶盖加工用冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

中国专利（公告号：CN208116522U）公开了一种节能的自动冲床，其结构包括液压缸、压力表、液压杆、冲头、底座、开关、安装座、减震装置、调节按钮、柜门、控制柜、支撑架、连接导线、支撑杆，液压缸的外侧设有支撑杆，液压缸的外表面与压力表相连接，压力表的下方设有支撑架，支撑架的上表面嵌有液压杆，液压杆嵌入安装于液压缸的底部，控制柜与柜门铰链连接，该装置通过液压缸作为动力单元，但是由于冲床在运行过程中需要不停的驱动液压缸活塞杆伸出和收缩，高频率的变化会导致液压缸的密封圈磨损严重，从而导致出现液压缸漏油的情况，因此使用液压缸作为冲床的动力单元会影响整个冲床的使用寿命，并且后期维护比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热水壶壶盖加工用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热水壶壶盖加工用冲床，包括操作台面，操作台面底部固定连接桌腿，所述操作台面上部固定连接立柱，立柱顶部固定连接横梁，所述左侧桌腿中部固定连接电机固定座，电机固定座固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮同轴连接驱动轮，驱动轮铰接连杆，连杆另一端铰接滑杆，所述操作台面和横梁均滑动连接滑杆，滑杆上下部的右侧固定连接顶块，所述横梁中部滑动连接第一顶杆，第一顶杆下端固定连接上压板，第一顶杆上端固定连接第一限位板，第一限位板底部固定连接第一弹簧，第一弹簧下端固定连接横梁，所述第一限位板上部固定连接第一导轮，所述操作台面中部滑动连接第二顶杆，第二顶杆上端固定连接下压板，第二顶杆下端固定连接第二限位板，第二限位板上部固定连接第二弹簧，第二弹簧上端固定连接操作台面，所述第二限位板下部固定连接第二导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台面左侧固定连接轴承座，轴承座转动连接驱动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板上部设有板材。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台面中部固定连接脱模杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板右侧上部固定连接挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下压板右侧下部铰接转动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台面右侧设有置物小车，置物小车底部设有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以用在热水壶生产过程中壶盖的冲压成型工序中，通过设置上压板和下压板组成冲压组件，通过该冲压组件不断的运动，完成对于板材的冲压工序，并且通过设置脱模杆、转动板和置物小车组成卸料机构，通过卸料机构自动的将冲压完成的板材转移到置物小车中，整个装置通过驱动电机连续运转驱动，稳定可靠，维护简单，自动化程度高，操作人员只需要将板材放入下压板中，操作简单，生产效率高，适宜推广使用。

附图说明

图1为一种热水壶壶盖加工用冲床实施例一的结构示意图。

图2为一种热水壶壶盖加工用冲床实施例一中冲压时的结构示意图。

图3为一种热水壶壶盖加工用冲床实施例一中A的局部放大结构示意图。

图4为一种热水壶壶盖加工用冲床实施例二的结构示意图。

图中：1-桌腿、2-电机固定座、3-驱动电机、4-第一带轮、5-皮带、6-操作台面、7-轴承座、8-第二带轮、9-驱动轮、10-连杆、11-立柱、12-横梁、13-滑杆、14-顶块、15-第一顶杆、16-第一弹簧、17-第一限位板、18-第一导轮、19-上压板、20-下压板、21-板材、22-脱模杆、23-转动板、24-置物小车、25-脚轮、26-挡板、27-第二顶杆、28-第二弹簧、29-第二限位板、30-第二导轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1，一种热水壶壶盖加工用冲床，包括操作台面6，操作台面6底部固定连接桌腿1，所述操作台面6上部固定连接立柱11，立柱11顶部固定连接横梁12，所述左侧桌腿1中部固定连接电机固定座2，电机固定座2固定连接驱动电机3，所述驱动电机3输出轴固定连接第一带轮4，第一带轮4通过皮带5连接第二带轮8，第二带轮8同轴连接驱动轮9，所述操作台面6左侧固定连接轴承座7，轴承座7转动连接驱动轮9，驱动轮9铰接连杆10，连杆10另一端铰接滑杆13，所述操作台面6和横梁12均滑动连接滑杆13，滑杆13上下部的右侧固定连接顶块14，所述顶块14右侧与导轮接触部分为斜面。

请参阅图1-3，所述横梁12中部滑动连接第一顶杆15，第一顶杆15下端固定连接上压板19，第一顶杆15上端固定连接第一限位板17，第一限位板17底部固定连接第一弹簧16，第一弹簧16下端固定连接横梁12，所述第一限位板17上部固定连接第一导轮18，所述操作台面6中部滑动连接第二顶杆27，第二顶杆27上端固定连接下压板20，下压板20上部设有板材21，所述第二顶杆27下端固定连接第二限位板29，第二限位板29上部固定连接第二弹簧28，第二弹簧28上端固定连接操作台面6，所述第二限位板29下部固定连接第二导轮30。

实施例二

请参阅图3，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述操作台面6中部固定连接脱模杆22，所述下压板20右侧上部固定连接挡板26，所述下压板20右侧下部铰接转动板23，所述操作台面6右侧设有置物小车24，置物小车24底部设有脚轮25。高速生产过程中，板材21陷入下压板20中并不容易脱开，因此设置脱模杆22，当下压板20向下滑动时，板材21左侧与脱模杆22接触，脱模杆22将板材21左侧顶起，从而将冲压完成的板材21顶起并落在转动板23上，当下压板20上升时，带动转动板23转动，转动板23上的板材21滑落到置物小车24中。

本实用新型，在使用过程中，首先启动驱动电机3，驱动电机3输出轴带动第一带轮4转动，第一带轮4通过皮带5带动第二带轮8转动，第二带轮8带动与之同轴连接的驱动轮9转动，驱动轮9通过连杆10带动滑杆13左右移动，当滑杆13向右滑动时，顶块14分别与第一导轮18和第二导轮30接触，从而使得第一顶杆15向下滑动，第二顶杆27向上滑动，从而通过上压板19和下压板20实现冲压的工序，当滑杆13向左移动时，在第一弹簧16和第二弹簧28的作用下，上压板19和下压板20分开，从而通过驱动电机3不停的转动，带动上压板19和下压板20不断的相互靠近和相互远离运动，当上压板19和下压板20相互靠近时，将板材21放置在下压板20上，保持板材21的右侧紧靠挡板26，此时上压板19和下压板20将板材21冲压成需要的形状，冲压完成后，下压板20下降，下降的过程中板材21的左侧与脱模杆22接触，脱模杆22将冲压完成的板材21顶出下压板20，板材21落在转动板23上，当下压板20上升时带动转动板23顺时针转动，此时冲压完成的板材21顺着转动板23滑落到置物小车24中，完成一次冲压动作；本实用新型可以用在热水壶生产过程中壶盖的冲压成型工序中，通过设置上压板19和下压板20组成冲压组件，通过该冲压组件不断的运动，完成对于板材21的冲压工序，并且通过设置脱模杆22、转动板23和置物小车24组成卸料机构，通过卸料机构自动的将冲压完成的板材21转移到置物小车24中，整个装置通过驱动电机3连续运转驱动，稳定可靠，维护简单，自动化程度高，操作人员只需要将板材21放入下压板20中，操作简单，生产效率高，适宜推广使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。