一种废旧焊锡处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废旧焊锡处理装置，属于废弃物处理技术领域。

背景技术：

近几年来，电子工业高速发展，手机、电脑等家电的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃。这些被丢弃的电子垃圾仍然具有很好的利用价值，譬如一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金，每年有成百上千吨含金废料需要处理。而1吨电子板中，可以分离出黄金0.45公斤、白银1公斤、铜130公斤、锡20公斤、“电子垃圾”赫然成为隐藏巨大利润的产业。

而常规的处理工艺，都是将焊锡脱离，然后将元器件和基板分离，从而再进行回收。

但是目前的脱焊锡设备大部分采用化学或者高温火烤的方式，对环境伤害大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种废旧焊锡处理装置，操作方便，能够实现焊锡的脱除，同时不污染环境，实现焊锡的完全回收利用，成本低。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种废旧焊锡处理装置，其包括脱焊槽、沉降槽和加热槽，所述脱焊槽和沉降槽之间通过循环管连通，循环管上设置有冷却夹套，循环管的出口设置有沉降槽的底部，沉降槽上设置有溢流管，溢流管的出口设置在加热槽内，加热槽与循环泵连通，循环泵的出口设置在脱焊槽内。

所述脱焊槽内装有沸点大于250℃的导热油。

所述加热槽内设置有加热棒，加热棒与温控仪连接，温控仪与热电偶连接，热电偶设置在脱焊槽内。

所述冷却夹套内装有冷却循环水。

所述循环泵为变频泵。

本专利通过高温导热油来实现焊锡的融化和脱落，从而实现焊锡与基板的分离，同时融化的焊锡经过冷凝后，得到焊锡固体，沉降下来，从而实现回收，而冷却后的导热油经过加热，再次循环到脱焊槽内。

本专利的加热槽内设置有加热棒，加热棒与温控仪连接，温控仪与热电偶连接，热电偶设置在脱焊槽内，加热棒实现冷却后的导热油的加热，同时热电偶可以监控脱焊槽内的导热油温度，通过这个温度来调整加热棒的启停。

循环泵为变频泵，可以控制导热油的循环速度。

本实用新型的有益效果：操作方便，能够实现焊锡的脱除，同时不污染环境，实现焊锡的完全回收利用，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种废旧焊锡处理装置，其包括脱焊槽1、沉降槽2和加热槽3，所述脱焊槽1和沉降槽2之间通过循环管4连通，循环管4上设置有冷却夹套5，循环管4的出口设置有沉降槽2的底部，沉降槽2上设置有溢流管6，溢流管6的出口设置在加热槽3内，加热槽3与循环泵7连通，循环泵7的出口设置在脱焊槽1内。

所述脱焊槽1内装有沸点大于250℃的导热油。

所述加热槽3内设置有加热棒8，加热棒8与温控仪9连接，温控仪9与热电偶10连接，热电偶10设置在脱焊槽1内。

所述冷却夹套5内装有冷却循环水。

所述循环泵7为变频泵。

一般焊锡的融化温度为183℃，本发明选用沸点大于250℃的导热油，即可以减少导热油的挥发量，同时也可以提高脱焊锡的效率，将待脱焊锡的电路板放在脱焊槽1内，由于导热油的温度大于焊锡的融化温度，可以将焊锡融化从而掉入到导热油内，然后随着导热油循环到循环管4内，然后通过冷却夹套5时，将导热油冷却下来，从而使得焊锡变为固体，再经过沉降，沉降到沉降槽2，从而实现焊锡的回收。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。