波峰焊喷嘴氮气保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种氮气保护装置，尤其涉及一种波峰焊喷嘴氮气保护装置，属于波峰焊领域。

背景技术：

当今迅速发展的smt焊接技术中，遇到的主要问题是如何破除氧化物，获得基材的纯净表面，达到可靠的连接。通常，使用焊剂来去除氧化物，润湿被焊接表面，减小焊料的表面张力，防止再氧化。但同时，焊机在焊接后会留下残留物，对pcb组件造成不良影响。因此，必须对电路板彻底清洗，而smd尺寸小，不焊接处的间隙也非常小，彻底清洗已不可能，更重要的是环保问题。

现有产品中存在的选择性波峰焊锡机是一种替代传统波峰焊锡机对线路板进行精密焊锡的设备，其核心组件为锡炉，锡炉在工作过程中，由泵将高温液态锡通过喷口泵出对线路板进行焊锡，同时在出锡口上加装氮气保护装置用以防止锡氧化。氮气作为保护气体极其合适，主要是因为它的内聚能量高，只有在高温和高压下或添加能量的情况下，才会发生化学反应，而且空气中氮气约占78%，是一种经济性极好的保护气体。氮气作为保护气体，在焊接中的主要作用是排出焊接过程中的氧气，增加可焊性，防止再氧化。

现有技术中有两种氮气保护方法，一种是为了实现氮气气氛下的波峰焊接，对整个焊接平台进行氮气保护。这种方法氮气消耗量大，成本随之升高。另一种是每个喷嘴周围设置氮气出口，单独进行氮气保护，这种方法的问题在于，无法保护喷嘴内部，喷嘴内部如果被氧化也会对焊点质量产生不良影响，而且为了产生氮气，往往需要配备氮气槽和雾化设备，这就不仅需要占额外空间，而且使得整个设备更加复杂。

综上所述，针对上述解决方案的不足，如何提出一种氮气消耗量低、防氧化效果好、能够保护喷嘴内部、装置结构简洁的喷嘴保护装置，就成为了本领域内技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种氮气消耗量低、防氧化效果好、能够保护喷嘴内部、装置结构简洁的波峰焊喷嘴氮气保护装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种波峰焊喷嘴氮气保护装置，套接于波峰焊喷嘴外，包括基座、氮气罩、纳米环和氮气流通管道，所述基座套设于所述波峰焊喷嘴外的底部位置，所述氮气罩套设于所述波峰焊喷嘴外的顶部位置，所述导流筒和氮气罩之间设置有氮气进口，所述氮气流通管道与所述氮气进口连通，所述纳米环设置于所述氮气流通管道与所述氮气进口之间。

优选地，所述氮气流通管道与所述纳米环之间设置有氮气缓冲腔，所述氮气缓冲腔与所述氮气流通管道连通，所述氮气缓冲腔的内周侧与所述纳米环的外周侧连通。

优选地，所述氮气进口处设置有遮板，所述遮板的上端与所述氮气罩的下端连接，所述遮板的下端与所述纳米环平行设置。

优选地，所述遮板为圆筒状，所述遮板的上端壁厚大于所述遮板的下端壁厚。

优选地，所述遮板与所述纳米环之间形成一个向下的氮气流通通道。

优选地，所述氮气罩为一个虚拟圆台的侧表面，所述虚拟圆台的上端半径小于下端半径。

优选地，所述纳米环上的透气孔径不超过40微米。

优选地，所述纳米环为圆筒状，所述纳米环与所述导流筒的轴线相同。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过氮气气氛的保护，从根本上避免了焊料的氧化；焊后无残留物，实现了彻底的免清洗工艺，节省了清洗设备的投资及清洗设备所需的材料费、操作费，也减少了对环境的污染。在氮气的保护下，降低了焊接的不良率，形成的焊点寿命较长。此外，和其他氮气保护装置相比，本实用新型的氮气耗量低，降低了生产成本，并且利用了纳米环过滤氮气，整个个设备的结构相较于传统设备结构更加简洁。

总体而言，本实用新型所兼顾了成本与效率，使用效果良好，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-基座；2-氮气罩；3-纳米环；4-氮气流通管道；5-氮气缓冲腔；6-遮板。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

如图1所示，本实用新型揭示了一种波峰焊喷嘴氮气保护装置，相比于传统的喷嘴氮气保护装置，本装置可活动地套接于波峰焊喷嘴外，氮气从装置内流出保护喷嘴周围的锡流，从而氮气消耗量显著降低。本装置包括基座、氮气罩、纳米环和氮气流通管道，所述基座套设于所述波峰焊喷嘴外的底部位置，所述氮气罩套设于所述波峰焊喷嘴外的顶部位置，所述氮气罩为一个虚拟圆台的侧表面，所述虚拟圆台的上端半径小于下端半径。

导流筒和氮气罩之间设置有氮气进口，所述氮气流通管道与所述氮气进口连通，所述纳米环设置于所述氮气流通管道与所述氮气进口之间。

为了使氮气均匀的通过纳米环表面，在所述氮气流通管道与所述纳米环之间设置有氮气缓冲腔，所述氮气缓冲腔与所述氮气流通管道连通，所述氮气缓冲腔的内周侧与所述纳米环的外周侧连通。所述纳米环为圆筒状，所述纳米环与所述导流筒的轴线相同。所述纳米环上的透气孔径不超过40微米。

氮气进口处设置有遮板，加设遮板的目的在于防止焊接过程中的松香附着在纳米环的表面，影响纳米环的使用寿命。所述遮板的上端与所述氮气罩的下端连接，所述遮板的下端与所述纳米环平行设置。所述遮板为圆筒状，所述遮板的上端壁厚大于所述遮板的下端壁厚。从而在遮板与所述纳米环之间形成一个向下的氮气流通通道。

氮气的流动方向如图中所示，从氮气流通管道流入，经过氮气缓冲腔缓冲，经过纳米环过滤，再沿着遮板与纳米环之间的氮气流通通道向下流动，然后由于氮气较轻，会沿着遮板和氮气罩的内壁上升，从而实现对喷嘴整体的保护。

本实用新型通过氮气气氛的保护，从根本上避免了焊料的氧化；焊后无残留物，实现了彻底的免清洗工艺，节省了清洗设备的投资及清洗设备所需的材料费、操作费，也减少了对环境的污染。在氮气的保护下，降低了焊接的不良率，形成的焊点寿命较长。此外，和其他氮气保护装置相比，本实用新型的氮气耗量低，降低了生产成本，并且利用了纳米环过滤氮气，整个个设备的结构相较于传统设备结构更加简洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。