一种配套数控设备的三节丝锥的制作方法

本实用新型属于螺纹加工领域，尤其是一种配套数控设备的三节丝锥。

背景技术：

螺纹连接是目前常用的连接方式，因此会常用到丝锥攻丝进行螺纹加工。

一般的螺纹孔都是一个直径，也就是说同轴的螺纹孔是圆柱状，即使不是圆柱状，也是锥形状，同一轴线的螺纹是连续的，因此这种螺纹孔只要一种丝锥即可完成螺纹加工。但是对于阶梯状的螺纹孔，无法使用一种丝锥来完成攻丝，目前常用的方法是从小到大逐次更换不同的丝锥来完成，每一次更换丝锥都需要重新装夹，重新进行定位，每一次更换丝锥都需要将原先的丝锥逆向转动取出，操作麻烦，加工一次比较费时，而且同轴度也比较难保证。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中采用逐次更换不同的丝锥来加工阶梯状螺纹孔，操作麻烦，加工费时，且同轴度难以保证的缺陷，提供一种配套数控设备的三节丝锥，三节状的丝锥牙型部同轴设置，且从端部呈依次增大的阶梯状，针对阶梯状螺纹孔，加工方便，一次即可加工完成，同轴度高。

本实用新型的具体技术方案为：一种配套数控设备的三节丝锥，包括主体部及丝锥牙型部，主体部与丝锥牙型部同轴，丝锥牙型部为三节状，形成三节逐次增大的丝锥牙型，最前端的一节牙型最小。丝锥牙型部具有三节丝锥牙型，使得三节丝锥牙型同轴，且同样与主体部同轴，在攻丝的时候能保证攻丝同轴度；三节丝锥牙型逐次增大，形成阶梯状结构，针对阶梯状螺纹孔，加工方便，一次即可加工完成；方便了热处理，充分保证三节不同规格丝锥具有相同的硬度、热硬性、耐磨性。

作为优选，主体部的尾端为与数控设备相连接的连接端，主体部整体呈圆柱状，连接端为由四个平面围合的方形状。通过方形状的连接端方便与数控设备连接，同时方形状的连接端又能驱动三节丝锥同步转动，既能实现三节丝锥牙型的单独攻丝，又能实现一次性阶梯螺纹攻丝。

作为优选，丝锥牙型部从端部向主体部沿着轴线方向设置出凹槽并形成统一的前刀面，凹槽的宽度从端部向主体部方向逐渐增大，深度也逐渐增大。统一的前刀面是凹槽壁形成，凹槽从端部一直延伸到主体部，则又可以作为攻丝的退屑槽。

作为优选，每节丝锥牙型上均铲磨出切削锥角度形成后刀面，三节状的丝锥牙型部共形成三个后刀面，其中第一节丝锥牙型的端部为尖端。

作为优选，后刀面的锥度均相等，后刀面的长度随丝锥牙型的外径增大而增大。

作为优选，每一节丝锥牙型的末端位置形成柱段，柱段的外径小于对应丝锥牙型的外径并在该位置形成退刀槽。

本实用新型的有益效果是：丝锥牙型部具有三节丝锥牙型，使得三节丝锥牙型同轴，且同样与主体部同轴，在攻丝的时候能保证攻丝同轴度；三节丝锥牙型逐次增大，形成阶梯状结构，针对阶梯状螺纹孔，加工方便，一次即可加工完成；方便了热处理，充分保证三节不同规格丝锥具有相同的硬度、热硬性、耐磨性。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、连接端，2、主体部，3、凹槽，4、丝锥牙型，5、前刀面，6、后刀面。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：一种配套数控设备的三节丝锥（参见图1），包括主体部2及丝锥牙型部，主体部与丝锥牙型部同轴，丝锥牙型部为三节状，形成三节逐次增大的丝锥牙型4（例如m3、m4、m5），最前端的一节丝锥牙型外径最小。

主体部的尾端为与数控设备相连接的连接端1，主体部整体呈圆柱状，连接端为由四个平面围合的方形状。丝锥牙型部从端部向主体部沿着轴线方向设置出凹槽3并形成统一的前刀面5，凹槽的宽度从端部向主体部方向逐渐增大，深度也逐渐增大。每节丝锥牙型上均铲磨出切削锥角度形成后刀面6，三节状的丝锥牙型部共形成三个后刀面，其中第一节丝锥牙型的端部为尖端。后刀面的锥度均相等，后刀面的长度随丝锥牙型的外径增大而增大。每一节丝锥牙型的末端位置形成柱段，柱段的外径小于对应丝锥牙型的外径并在该位置形成退刀槽。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。