本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种丝锥。
背景技术：
丝锥是加工各种中、小尺寸螺纹孔的常用刀具。它结构简单，使用方便，既可手工操作也可在机床上工作，在生产实际中应用十分广泛。特别是对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。
在生产实际中，使用丝锥手动进行螺纹孔攻丝操作时，受孔的位置、装夹定位、导向套、操作经验等因素影响，时常会发生螺纹孔攻丝不正的现象，后续校正不当，造成螺纹孔超差的可能性很大。特别是对于大型复杂结构件位置受限处弧面上的螺纹孔进行攻丝操作，因其不适用于机攻螺纹，必须采用手动攻丝，要保证刀具轴线与螺纹孔轴线重合显得十分困难，需采用专用工装以保证加工质量。工装数量的增加将提高产品制造成本，也对生产管理提出更多要求。另外，当螺纹孔直径较小时，丝锥强度较低，机攻螺纹丝锥容易折断，一般也常采用手动攻螺纹。而手工操作加工质量受操作者操作经验因素影响较大，且加工质量存在不稳定性，一度对生产效率造成影响。
基于此，本实用新型提供一种丝锥，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种丝锥，用于解决现有技术中，用于解决现有技术中对弧面结构上的螺纹孔或直径较小的螺纹孔攻丝时，丝锥的轴线不能与螺纹孔轴线重合，进而导致攻丝不正的技术问题。
本实用新型提供一种丝锥，所述丝锥包括：
用于导向的导向段，所述导向段的一端与切削锥的一端相连；
用于切削、引导螺纹形成的切削部件，所述切削部件的另一端与校准段的一端相连；
用于修整螺纹牙型的校准段，所述校准段的另一端与施力部件相连。
上述方案中，所述导向段的长度具体为待加工螺纹孔底孔直径的2～3倍。
上述方案中，所述导向段直径其中，所述d为所述待加工螺纹孔底孔的直径。
上述方案中，所述施力部件包括：
连接部，所述连接部的一端与所述校准段的另一端相连。
上述方案中，所述施力部件还包括：
柄部，所述柄部的一端与所述连接部的另一端相连。
上述方案中，所述施力部件还包括：
方头，所述方头的一端与所述柄部的另一端相连。
上述方案中，所述导向段的另一端设置有倒角。
上述方案中，所述切削部件具体为切削锥。
上述方案中，所述丝锥还包括：容屑槽，所述容屑槽的一端与导向段的一端齐平，所述容屑槽的另一端与所述连接部的一端齐平。
上述方案中，所述容屑槽包括四个。
本实用新型提供了一种丝锥，所述丝锥包括：用于导向的导向段，所述导向段的一端与切削锥的一端相连；用于切削、引导螺纹形成的切削部件，所述切削部件的另一端与校准段的一端相连；用于修整螺纹牙型的校准段，所述校准段的另一端与施力部件相连；其中，由所述导向段导向，由所述切削部件对待加工螺纹孔进行攻丝，使得所述丝锥的轴线与所述待加工螺纹孔的轴线重合，避免攻丝不正；如此，利用该丝锥加工出一段导向螺纹后，即可以利用普通丝锥对螺纹孔进行攻，确保丝锥的轴线与螺纹孔轴线重合，避免出现攻丝不正现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的丝锥的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-导向段；2-切削部件；3-校准段；4-连接部；5-柄部；6-方头；7-容屑槽。
具体实施方式
对弧面结构上的螺纹孔或直径较小的螺纹孔攻丝时，为了解决丝锥的轴线不能与螺纹孔轴线重合，进而导致攻丝不正的技术问题，本实用新型提供了一种丝锥，所述丝锥包括：用于导向的导向段，所述导向段的一端与切削锥的一端相连；用于切削、引导螺纹形成的切削部件，所述切削部件的另一端与校准段的一端相连；用于修整螺纹牙型的校准段，所述校准段的另一端与施力部件相连；其中，由所述导向段导向，由所述切削部件对待加工螺纹孔进行攻丝，使得所述丝锥的轴线与所述待加工螺纹孔的轴线重合，避免攻丝不正。
下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种丝锥，如图1所示，所述丝锥包括：导向段1，切削部件2、校准段3；其中，
所述导向段1的一端与切削部件2的一端相连，所述导向段1用于导向；这里，因导向段1需要一定的长度才能起到导向作用，所述导向段1的长度具体为待加工螺纹孔底孔直径的2～3倍。所述导向段1的直径与待加工螺纹孔底孔直径基本相同，但存在一定的偏差，导向段1的直径d1与待加工螺纹孔直径d之间的关系如公式(1)所示：
另外，为了利于导向段1进入待加工螺纹孔底孔，导向段1的另一端还设置有倒角。
所述切削部件2的另一端与校准段3的一端相连，所述切削部件2用于在导向段1的导向作用下对待加工螺纹孔进行攻丝，引导螺纹形成。其中，所述切削部件2具体可以为切削锥。
所述校准段3的另一端与施力部件相连，所述校准段3用于在攻丝过程中修整螺纹的牙型。其中，所述导向段1，切削部件2、校准段3的材料可以为高速钢或合金钢。
进一步地，参见图1，所述施力部件包括：连接部4、柄部5及方头6；所述连接部4的一端与所述校准段3的另一端相连；所述柄部5的一端与所述连接部4的另一端相连；所述方头6的一端与所述柄部5的另一端相连。
所述连接部4具体可以为颈部，用于将施加在柄部5的扭矩传递至切削部件2，起过渡连接作用。其中，所述连接部4、柄部5及方头6的材料可以为高速钢或合金钢。
这里，为了在丝锥攻丝时，避免挤伤螺纹表面，所述丝锥还包括：容屑槽7、所述容屑槽7的一端与导向段1的一端齐平，所述容屑槽7的另一端与所述连接部4的一端齐平。这样，少数切屑往前掉落时可进入与导向段1部分齐平的容屑槽7中，绝大部分切削向后从颈部排出。所述容屑槽7具体可以包括四个。
实际应用中，所述导向段1，切削部件2、校准段3、连接部4、柄部5、方头6及容屑槽7可以整体加工而成，也可由标准丝锥改制而成。
在具体工作时，可以先利用本实用新型提供的丝锥对待加工螺纹孔进行攻丝，找正螺纹底孔，加工出一段导向螺纹，至少需2～3扣螺纹，然后利用普通丝锥沿所述导向螺纹对待加工螺纹孔进行攻丝，使得所述丝锥的轴线与所述待加工螺纹孔的轴线重合，避免出现攻丝不正的现象。
本实施例提供的丝锥，利用导向段加工出一段导向螺纹后，即可以利用普通丝锥对螺纹孔进行攻，确保丝锥的轴线与螺纹孔轴线重合，避免出现攻丝不正现象。
实施例二
本实施例中，当待加工零件为某型号的伺服舱壳体组件时，需要在伺服舱壳体的玻璃钢防热层上攻螺纹，且受舱体结构限制，舱体内缺乏操作空间，需从舱体外往里攻螺纹，但从舱体内向外安装螺钉，同轴度要求高，因此可以利用实施例一提供的丝锥从外圆弧面上直接攻螺纹，具体如下：
如图1所示，所述丝锥包括：导向段1，切削部件2、校准段3；其中，
所述导向段1的一端与切削部件2的一端相连，所述导向段1用于加工导向螺纹；这里，因导向段1需要一定的长度才能起到导向作用，所述导向段1的长度具体为待加工螺纹孔底孔直径的2～3倍。所述导向段1的直径与待加工螺纹孔直径基本相同，但存在一定的偏差，导向段1的直径d1与待加工螺纹孔底孔直径d之间的关系如公式(1)所示：
另外，为了利于导向段1进入待加工螺纹孔底孔，导向段1的另一端还设置有倒角。
所述切削部件2的另一端与校准段3的一端相连，所述切削部件2用于在导向段1的导向导向作用下对待加工螺纹孔进行攻丝；所述切削部件2具体可以包括切削锥。
所述校准段3的另一端与施力部件相连，所述校准段3用于在攻丝过程中修整螺纹的牙型。其中，所述导向段1，切削部件2、校准段3的材料可以为高速钢、合金钢。
进一步地，参见图1，所述施力部件包括：连接部4、柄部5及方头6；所述连接部4的一端与所述校准段3的另一端相连；所述柄部5的一端与所述连接部4的另一端相连；所述方头6的一端与所述柄部5的另一端相连。
所述连接部4具体可以为颈部，用于将施加在柄部5的扭矩传递至切削部件2，起过渡连接作用。其中，所述连接部4、柄部5及方头6的材料可以为高速钢、合金钢。
这里，为了在丝锥攻丝时，避免挤伤螺纹表面，所述丝锥还包括：容屑槽7、所述容屑槽7的一端与导向段1的一端齐平，所述容屑槽7的另一端与所述连接部4的一端齐平。这样，少量切屑往前掉落时可进入与导向段1部分齐平的容屑槽7中，提高螺纹表面质量。所述容屑槽7具体可以包括四个。
实际应用中，所述导向段1，切削部件2、校准段3、连接部4、柄部5、方头6及容屑槽7可以整体加工而成，也可由标准丝锥改制而成。
在具体工作时，可以先利用实施例一提供的丝锥对伺服舱壳体组件的外圆弧面进行攻丝，找正螺纹底孔，加工出3扣导向螺纹，然后利用普通丝锥沿所述导向螺纹对待加工螺纹孔进行攻丝，使得所述丝锥的轴线与所述待加工螺纹孔的轴线重合，避免出现攻丝不正的现象。
本实施例提供的丝锥，在圆弧面上利用导向段导向加工出一段导向螺纹后，即可以利用普通丝锥对螺纹孔进行攻，确保丝锥的轴线与螺纹孔轴线重合，避免出现攻丝不正现象。
实施例三
本实施例中，当待加工组件为底孔直径为2mm的待加工螺纹孔时，丝锥强度较低，攻丝时易折断，因此可以利用实施例一提供的丝锥对待加工螺纹孔进行攻丝，具体如下：
如图1所示，所述丝锥包括：导向段1，切削部件2、校准段3；其中，
所述导向段1的一端与切削部件2的一端相连，所述导向段1用于加工导向螺纹；这里，因导向段1需要一定的长度才能起到导向作用，所述导向段1的长度具体为待加工螺纹孔底孔直径的2～3倍。所述导向段1的直径与待加工螺纹孔直径基本相同，但存在一定的偏差，导向段1的直径d1与待加工螺纹孔底孔直径d之间的关系如公式(1)所示：
另外，为了利于导向段1进入待加工螺纹孔底孔，导向段1的另一端还设置有倒角。
所述切削部件2的另一端与校准段3的一端相连，所述切削部件2用于在导向段1的导向作用下对待加工螺纹孔进行攻丝；所述切削部件2具体可以包括切削锥。
所述校准段3的另一端与施力部件相连，所述校准段3用于在攻丝过程中修整螺纹的牙型。其中，所述导向段1，切削部件2、校准段3的材料可以为高速钢或合金钢。
进一步地，参见图1，所述施力部件包括：连接部4、柄部5及方头6；所述连接部4的一端与所述校准段3的另一端相连；所述柄部5的一端与所述连接部4的另一端相连；所述方头6的一端与所述柄部5的另一端相连。
所述连接部4具体可以为颈部，用于将施加在柄部5的扭矩传递至切削部件2，起过渡连接作用。其中，所述连接部4、柄部5及方头6的材料可以为高速钢或合金钢。
这里，为了在丝锥攻丝时，避免挤伤螺纹表面，所述丝锥还包括：容屑槽7、所述容屑槽7的一端与导向段1的一端齐平，所述容屑槽7的另一端与所述连接部4的一端齐平。这样，少数切屑往前掉落时可进入与导向段1部分齐平的容屑槽7中，绝大部分切削向后从颈部排出。所述容屑槽7具体可以包括四个。
实际应用中，所述导向段1，切削部件2、校准段3、连接部4、柄部5、方头6及容屑槽7可以整体加工而成，也可由标准丝锥改制而成。
在具体工作时，可以先利用实施例一提供的丝锥对待加工螺纹孔进行攻丝，找正螺纹底孔，加工出3扣导向螺纹，然后利用普通丝锥沿所述导向螺纹对待加工螺纹孔进行攻丝，使得所述丝锥的轴线与所述待加工螺纹孔的轴线重合，避免出现攻丝不正的现象。
本实施例提供的丝锥，利用导向段导向加工出一段导向螺纹后，即可以利用普通丝锥对螺纹孔进行攻，确保丝锥的轴线与螺纹孔轴线重合，避免出现攻丝不正现象。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。