不规则金属型材斜向切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为不规则金属型材斜向切割机。

背景技术：

现有的金属型材的切割设备还是有较多种类，但都是用于切割较为大型的规则的金属型材，精度和稳定性还不够高，而且对于不规则金属型材来说，现有设备不容易进行切割，都是采用人工切割的方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可进行不规则金属型材斜向切割的切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：不规则金属型材斜向切割机，包括机架，所述机架上部安装有用于承载金属型材并供金属型材移动的轨道，所述轨道上方设有对金属型材的一端进行斜向切割的斜向切割装置，所述轨道上还安装有对金属型材上的与该金属型材被斜向切割一端相对的另一端进行限位抵靠的限位装置，所述斜向切割装置中具有盘面能倾斜于竖直方向对金属型材进行切割的锯盘。

作为对本实用新型的优选，所述斜向切割装置包括位于轨道上方的机箱，所述机箱中安装有锯盘驱动电机，所述锯盘驱动电机的电机轴上安装有所述锯盘，所述锯盘的至少一部分锯齿外露于所述机箱， 所述机箱转动连接于所述机架上。

作为对本实用新型的优选，所述机箱固定有左右方向延伸的转轴，所述机架上固定有供所述转轴穿过的支撑板。

作为对本实用新型的优选，所述机箱中固定有气压缸，所述锯盘驱动电机固定于所述气压缸的活塞杆上。

作为对本实用新型的优选，所述气压缸的活塞杆的伸缩方向平行于所述锯盘的盘面。

作为对本实用新型的优选，所述限位装置包括用于对金属型材上的与该金属型材被斜向切割一端相对的另一端进行抵靠限位的抵靠板，所述抵靠板固定在能在所述轨道上前后移动的平衡块上。

作为对本实用新型的优选，所述平衡块的重量为所述抵靠板的重量的10倍至15倍。

作为对本实用新型的优选，所述轨道包括左右两根导轨以及左右两根所述导轨之间安装有的一排前后间隔排列的钢棍。

作为对本实用新型的优选，所述抵靠板的后侧固定有左右两个竖直放置且轴向在前后方向的稳定圆盘，所述稳定圆盘和所述平衡块之间连接有连接柱。

作为对本实用新型的优选，所述平衡块滑动连接于两根所述导轨上。

本实用新型的有益效果：本申请的切割机可以进行不规则金属型材的切割，切割的稳定性高，切割的精度也高，切割效果也好，不容易出现变形、毛边等问题，相比于人工切割的方式也更加安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1另一视角的立体结构示意图；

图3是机箱内部的立体结构示意图。

图中：1、机架，2、轨道，3、斜向切割装置，4、锯盘，40、限位装置，5、机箱，6、锯盘驱动电机，51、转轴，52、支撑板，7、气压缸，41、抵靠板，42、平衡块，21、导轨，22、钢棍，43、稳定圆盘，44、连接柱，80、滚轮，81、导向轴，82、支撑柱，83、伸缩杆，84、安装板，85、万向节，86、连接杆，87、弹簧，870、平压板。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例，如图1、2、3所示，不规则金属型材斜向切割机，包括机架1，所述机架1上部安装有用于承载金属型材并供金属型材移动的轨道2，所述轨道2上方设有对金属型材的一端进行斜向切割的斜向切割装置3，所述轨道2上还安装有对金属型材上的与该金属型材被斜向切割一端相对的另一端进行限位抵靠的限位装置40，所述斜向切割装置3中具有盘面能倾斜于竖直方向对金属型材进行切割的锯盘4。

不规则的金属型材主要是指斜边的切割，所以都会对原始的金属型材需要进行金属型材的一次斜向切割，然后会进行其他曲线或者斜边结构的切割，本申请的切割机适用于金属门板型材、金属立柱板型材等单侧的一次斜向切割，金属门板型材、金属立柱板型材等都是矩形状的整体外形结构，其中大部分型材由于一侧与其他结构的安装需求需要进行斜向的切割处理，通常是在其前端的头部位置进行斜向切割形成与板正反面倾斜的斜面，后端也即底端不进行切割，所以还是保持与板面的垂直状态。

本申请切割机在使用时，将金属型材，放到轨道2上进行位置调整，限位装置4对金属型材的后端，也即尾端进行限位，保证切割过程的稳定，而头端部分不进行限位，头端部分也即前端的斜向切割端，金属型材的后端抵住限位装置40，然后头端部分由锯盘4进行斜向切割，锯盘4起始状态位于金属型材头端部分上方，然后锯盘4的盘面沿着斜后方的方向呈向下倾斜状，当金属型材的后端得到限位后锯盘4会产生位移并且行进方向是朝斜下后方与它的盘面保持平行的方向来进行切割，这样金属型材会被夹在锯盘4和限位装置40之间得到有效的位置稳定的切割。

进一步的设计，所述斜向切割装置3包括位于轨道2上方的机箱5，所述机箱5中安装有锯盘驱动电机6，所述锯盘驱动电机6的电机轴上安装有所述锯盘4，所述锯盘4的至少一部分锯齿外露于所述机箱5， 所述机箱5转动连接于所述机架1上；所述机箱5固定有左右方向延伸的转轴51，所述机架1上固定有供所述转轴51穿过的支撑板52，当然在吃撑板上供转轴穿过的位置，最好需要安置轴承这种零件以使得转轴转动更加顺畅。通过转轴的设置，使得机箱5能够转动，主要是为了方便调节所述机箱5的角度，则会带动锯盘4的盘面的角度能够进行调整，可以选择不同的倾斜角度进行斜向的切割，所述机箱5的左或者右的旁侧优选固定把手供人进行操作来转动机箱5，机架上或者机架边上设置相应的定位柱供把手在不同位置得到定位，定位柱上设置相应的定位槽并配有相应的定位销轴，将把手进行不同位置的定位即可，这种是人工的定位方式，也可以采用其他现有技术的定位方式，当然还可以采用其他定位方式，例如，可以直接通过液压缸的活塞杆直接连接机箱5，通过控制器直接控制液压缸活塞杆带动机箱5转动到相应的位置并停止即可。

更加进一步，所述机箱5中固定有气压缸7，所述锯盘驱动电机6固定于所述气压缸7的活塞杆上。切割过程中，锯盘驱动电机6开始运转并带动锯盘转动，同时，气压缸7开始工作向斜下后方伸缩，使得锯盘驱动电机6移动并连同锯盘4一起行进，由锯盘4对金属型材的切割，当然，气压缸7可以替换为丝杠结构，通过丝杠带动锯盘驱动电机6行进也是可以的。其中，所述气压缸7的活塞杆的伸缩方向平行于所述锯盘4的盘面，保证切割方向的稳定，减少对锯盘和金属型材的损伤。

所述限位装置40包括用于对金属型材上的与该金属型材被斜向切割一端相对的另一端进行抵靠限位的抵靠板41，所述抵靠板41固定在能在所述轨道2上前后移动的平衡块42上；

抵靠板41和平衡块42都可以采用钢材料制作而成。抵靠板41和平衡块42都可以采用长方体的外形结构。所述平衡块42的重量为所述抵靠板41的重量的10倍至15倍，抵靠板41采用5kg的，平衡块42可以50 -75kg的；

所述轨道2包括左右两根导轨21以及左右两根所述导轨21之间安装有的一排前后间隔排列的钢棍22。金属型材就是放置在钢棍22上的，也方便金属型材的位置进行调整并靠在抵靠板41上。

所述抵靠板41的后侧固定有左右两个竖直放置且轴向在前后方向的稳定圆盘43，所述稳定圆盘43和所述平衡块42之间连接有连接柱44。

所述平衡块42滑动连接于两根所述导轨21上，平衡块42下部可以安装有两个滚轮80，两个滚轮80分别处于左右两根导轨21上，机架上还设有一根前后延伸的导向轴81，平衡块42上开设有前后贯穿供所述导向轴81穿过的导向孔，这样平衡块42就可以安装稳定的方向前后可以移动，导向孔中可以安装壁面带有滚珠的导轨滑块，导向轴81经过导轨滑块可以更加顺利的前后移动，由于平衡块42在切割过程中是要保持静止的，所以平衡块42的后端可以安装一个松紧箍，松紧箍同样让导向轴81穿过，移动平衡块42调整位置的时候松开松紧箍，当调整好位置后，就锁紧松筋箍在导向轴81上进行锁定，当然，也可以换掉导向轴81，通过液压缸或者步进电机等直接与平衡块42连接带动其移动和停止，所以切割金属型材前，先将机箱5和平衡块42的位置调整好并锁定住，再进行切割。

进一步，为了提升切割的稳定性和质量，在平衡块42上部中心位置固定一个支撑柱82，所述支撑柱82上安装有向前下方倾斜并指向金属型材上侧表面的伸缩杆83，伸缩杆83可以采用气动杆或者丝杆结构，伸缩杆83的另一端固定有安装板84，所述安装板84上安装有若干万向节85，所述万向节85上固定有也向前下方倾斜并指向金属型材上侧表面的连接杆86，所述连接杆86的另一端铰接有抵靠在金属型材上侧表面的平压板870，所述连接杆86位于支撑柱82的前侧，所述连接杆86和支撑柱82之间连接有弹簧87。切割前，将伸缩杆83向斜下方延伸出去，带动安装板84前下行，平压板870就能压住金属型材，万向节是能够使得连接杆86能在各个方向有一定的活动自由度，但是单一方向摆动的距离是会受限的，由于弹簧的设置，使得连接杆86会处在万向节后侧的极限位置并会受到弹簧的拉伸力，始终受到向后拉伸的作用，这样的好处在于，一方面平压板870能更好地压住金属型材，保持其平整不会变形，而且使得金属型材在切割过程中的抖动会有万向节的缓冲调整，并由弹簧拉住使得金属型材始终有效抵靠住抵靠板41，进行稳定地切割。因为金属型材大部分都是内部有很多中空位置，切割过程其实是不太稳定的过程，也会形成各种杂乱的力，都可能会引起金属型材一定的形变，从而会影响金属型材性能，所述结构可以极大地改善这方面缺陷。