一种铸件辅助装配工装的制作方法

本实用新型涉及装配工装领域，尤其涉及一种铸件辅助装配工装。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件在装配时，一般直接把铸件放在装配台上进行零部件的装配，没有固定工装，铸件会因为装配而发生移动，影响装配质量和精度，同时也会使铸件的底部发生磨损，影响产品外观，为此我们设计出了一种铸件辅助装配工装来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种铸件辅助装配工装，解决了现有的铸件在装配时，由于没有固定工装，会影响装配质量和精度的问题。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸件辅助装配工装，包括装配机，所述装配机上设有定位台，所述定位台的上侧设有辅助压紧装置，所述辅助压紧装置包括升降框板、支撑板、转杆、凸轮和压紧装置，所述升降框板位于定位台的上侧，且与定位台平行，升降框板的上侧两端分别设有两组压紧装置，升降框板远离压紧装置的一侧两端均固定安装有支撑板，两组所述支撑板均为L形板，两组支撑板上均设有竖向设置的升降槽，升降槽内设有转杆，且转杆的两端均设有凸轮。

优选的，所述装配机的靠近定位台的一端外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转杆延伸到装配机外侧的一端相连。

优选的，两组所述支撑板互相远离的一侧两端均设有导向滑块，装配机的内侧设有与导向滑块相配合的导向滑槽，且导向滑槽的顶端通过弹簧与导向滑块相连。

优选的，所述压紧装置包括固定杆、压紧板和锁紧螺母，固定杆固定安装在升降框板上，固定杆的上端设有连接部，连接部活动连接有压紧板，且压紧板上设有与连接部相配合的调节槽，压紧板的上侧设有旋接在连接部上的锁紧螺母。

优选的，所述压紧板的下部均匀分布的防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、辅助压紧装置的设置，可固定铸件的位置，防止铸件的移位，保证了装配质量和精度。

2、升降框板以及压紧板的长度均可根据铸件的尺寸进行调节，且操作方便，适用于不同大小的铸件，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的辅助压紧装置的俯视图。

图3为本实用新型的辅助压紧装置的侧视图。

图中标号：1装配机、2定位台、3辅助压紧装置、31升降框板、32支撑板、33转杆、34凸轮、35压紧装置、351固定杆、352压紧板、353锁紧螺母、4驱动电机、5导向滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸件辅助装配工装，包括装配机1，所述装配机1上设有定位台2，所述定位台2的上侧设有辅助压紧装置3，所述辅助压紧装置3包括升降框板31、支撑板32、转杆33、凸轮34和压紧装置35，所述升降框板31位于定位台2的上侧，且与定位台2平行，升降框板31的上侧两端分别设有两组压紧装置35，压紧装置35包括固定杆351、压紧板352和锁紧螺母353，固定杆351固定安装在升降框板31上，固定杆351的上端设有连接部，连接部活动连接有压紧板352，压紧板352的下部均匀分布的防滑纹，且压紧板352上设有与连接部相配合的调节槽，压紧板352的上侧设有旋接在连接部上的锁紧螺母353，升降框板31远离压紧装置35的一侧两端均固定安装有支撑板32，两组所述支撑板32均为L形板，两组所述支撑板32互相远离的一侧两端均设有导向滑块5，装配机1的内侧设有与导向滑块5相配合的导向滑槽，且导向滑槽的顶端通过弹簧与导向滑块5相连，两组支撑板32上均设有竖向设置的升降槽，升降槽内设有转杆33，装配机1的靠近定位台2的一端外侧固定安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出端与转杆33延伸到装配机1外侧的一端相连，且转杆33的两端均设有凸轮34。

工作原理：将铸件放在定位台2上，然后通过驱动电机4驱动转杆33带着凸轮34转动，利用凸轮将支撑板32下压，直至升降框板31下降到适宜装夹固定的位置时，停止驱动电机4的旋转，然后将锁紧螺母353上旋，调节压紧板352的位置，直至压紧板352可将铸件压紧后，向下旋紧锁紧螺母353，将压紧板352压紧，可完成对铸件的固定，此时可开始进行装配，装配结束后，使驱动电机4反向旋转，导向滑块5在弹簧的作用下将支撑板32上提，可使升降框板31上抬，可将铸件取出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。