一种冷凝器翅片中组装铜管用穿管胀管一体机的制作方法

本实用新型涉及冷凝器翅片铜管组装领域，尤其涉及一种冷凝器翅片中组装铜管用穿管胀管一体机。

背景技术：

通常的冷凝器是由翅片和铜管组合而成。翅片具有贯穿形成的多个孔，铜管穿入翅片的孔内。现在的穿管方式多采用人工一根一根的插进翅片孔内，劳动强度大，穿管速度慢。铜管与翅片孔之间存在缝隙，需要相关的设施进行胀管作业，保证安装的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种冷凝器翅片中组装铜管用穿管胀管一体机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种冷凝器翅片中组装铜管用穿管胀管一体机，包括工作台，所述工作台底部设有固定底座，所述工作台上中部设有供冷凝器翅片放置的空间，所述工作台上表面在冷凝器翅片不需穿管的两侧设有夹紧板，所述夹紧板连有夹紧气缸，所述工作台在冷凝器翅片需要穿管的一侧设有滑动凹槽且另外一侧设有胀管滑动板，所述滑动凹槽内设有滑动底座，所述滑动底座与冷凝器翅片相对的一侧连有穿管气缸，所述滑动底座上设有龙门支架，所述龙门支架横板底部对应冷凝器翅片圆孔设有若干个固定夹板，所述固定夹板一侧设有对应的移动夹板，所述固定夹板、移动夹板对应设有夹住铜管的半圆形夹槽，多个移动夹板连有水平的安装板，所述安装板位于龙门支架横板下方，所述龙门支架上贯穿有平移孔，所述安装板连有竖直的平移板，所述平移板穿出平移孔上方且连有平移气缸，所述平移气缸固定在龙门支架的横板上，所述胀管滑动板背向冷凝器翅片的一侧连有胀管气缸，所述胀管滑动板面向冷凝器翅片的一侧对应冷凝器翅片圆孔设有若干个胀管柱，所述胀管柱直径小于铜管内径，所述胀管柱端头设有胀管头，所述胀管头最大直径大于铜管内径。

所述胀管头是由前端锥形头、中间圆柱和后端锥形头依次连接组成的，前端锥形头的直径由小变大且最小直径小于铜管内径，后端锥形头的直径由大变小，所述胀管头的中间圆柱的直径大于铜管内径。

所述固定夹板、移动夹板的半圆形夹槽内设有防滑保护橡胶垫层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铜管和翅片的组装工艺集成进行，固定夹板和移动夹板可以将多根铜管夹住，一起进行穿管，穿管完成后，利用胀管气缸带动胀管柱、胀管头直接对铜管进行胀管作业，效率高，质量好。

附图说明

图1为本实用新型的一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型的另外一个方向的结构示意图；

图中：1-工作台；2-固定底座；3-冷凝器翅片；4-夹紧板；5-夹紧气缸；6-滑动凹槽；7-胀管滑动板；8-滑动底座；9-穿管气缸；10-龙门支架；11-固定夹板；12-移动夹板；13-半圆形夹槽；14-安装板；15-平移孔；16-平移板；17-平移气缸；18-胀管气缸；19-胀管柱；20-胀管头；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种冷凝器翅片中组装铜管用穿管胀管一体机，包括工作台1，所述工作台1底部设有固定底座2，所述工作台1上中部设有供冷凝器翅片3放置的空间，所述工作台1上表面在冷凝器翅片3不需穿管的两侧设有夹紧板4，所述夹紧板4连有夹紧气缸5，所述工作台1在冷凝器翅片3需要穿管的一侧设有滑动凹槽6且另外一侧设有胀管滑动板7，所述滑动凹槽6内设有滑动底座8，所述滑动底座8与冷凝器翅片3相对的一侧连有穿管气缸9，所述滑动底座8上设有龙门支架10，所述龙门支架10横板底部对应冷凝器翅片3圆孔设有若干个固定夹板11，所述固定夹板11一侧设有对应的移动夹板12，所述固定夹板11、移动夹板12对应设有夹住铜管的半圆形夹槽13，多个移动夹板12连有水平的安装板14，所述安装板14位于龙门支架10横板下方，所述龙门支架10上贯穿有平移孔15，所述安装板14连有竖直的平移板16，所述平移板16穿出平移孔15上方且连有平移气缸17，所述平移气缸17固定在龙门支架10的横板上，所述胀管滑动板7背向冷凝器翅片3的一侧连有胀管气缸18，所述胀管滑动板7面向冷凝器翅片3的一侧对应冷凝器翅片3圆孔设有若干个胀管柱19，所述胀管柱19直径小于铜管内径，所述胀管柱19端头设有胀管头20，所述胀管头20最大直径大于铜管内径。

所述胀管头20是由前端锥形头、中间圆柱和后端锥形头依次连接组成的，前端锥形头的直径由小变大且最小直径小于铜管内径，后端锥形头的直径由大变小，所述胀管头20的中间圆柱的直径大于铜管内径。

所述固定夹板11、移动夹板12的半圆形夹槽13内设有防滑保护橡胶垫层。

本实用新型将铜管和冷凝器翅片3的组装工艺集成进行，冷凝器翅片3被夹紧板4固定，将多根铜管置于固定夹板11的半圆形夹槽13内，平移气缸17带动平移板16、安装板14移动，此时移动夹板12也会移动与固定夹板11将多根铜管夹住，然后穿管气缸9带动滑动底座8以及龙门支架10一起进行穿管，穿管完成后，穿管气缸9带动滑动底座8以及龙门支架10回位，胀管气缸18带动胀管柱19、胀管头20直接对铜管进行胀管作业，保证铜管与冷凝器翅片3的圆孔之间紧密连接，穿管效率高，组合质量好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。