一种不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置的制作方法

本实用新型涉及燕尾槽生产加工技术领域，具体为一种不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置。

背景技术：

燕尾槽是一种机械结构,它的作用通常是作机械相对运动,运动精度高,运动过程稳定，在机床制造上被广泛应用，燕尾槽常和梯形导轨配合使用，是起导向和支撑作用，在机床的拖板上经常使用。

目前的燕尾槽生产工艺一般通过铣刀进行加工，但是目前通过铣刀加工的燕尾槽规格统一，无法调节，而且在对燕尾槽加工时精度较差，加工质量较差，通过线切割能使燕尾槽的切割精度更高，但是线切割机床的结构复杂而且价格昂贵，不利于推广使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，解决了现有的用于不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置切割精度不高，生产质量低，价格昂贵和不利于推广使用的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，包括输送板、调节装置和第一电机，所述调节装置的中部开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部活动安装有第一齿轮，所述齿轮槽的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动安装有第一滑板，所述齿轮槽的后侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动安装有第二滑板，所述第一齿轮的顶部固定连接有摇把，所述摇把的一端贯穿齿轮槽的顶部并位于调节装置的外部；

所述第一滑板与第二滑板的一端底部均贯穿调节装置的底部并固定连接有第二电机，两个所述第二电机的一端均固定安装有切割片，所述输送板的中部开设有输送通道，所述输送通道的内部活动连接有横切装置；

所述横切装置的内部开设有开槽，所述开槽的内部两端活动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第一电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿横切装置的底部并与第二齿轮的下表面中部固定连接，所述开槽的内部活动安装有传动带，所述传动带的内表面固定连接有齿条，所述传动带的外表面固定连接有锯片。

可选的，所述横切装置的一侧开设有开口，所述锯片的一端贯穿开口并位于横切装置的外部。

可选的，所述第二齿轮和第三齿轮位于同一水平面，所述第二齿轮和第三齿轮的外表面均通过齿条与传动带的内表面啮合连接。

可选的，所述第一滑板的上表面和第二滑板的下表面均固定连接有第二齿条，所述齿轮槽、第一滑槽和第二滑槽相互连通。

可选的，所述摇把位于调节装置外部的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有插杆，所述插杆的中部固定连接有限位板。

可选的，所述调节装置的上表面开设有多个插孔，多个所述插孔以第一齿轮的中心点为圆心呈环形阵列分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，具备以下有益效果：

（1）、该不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，一方面，通过两个第而电机的配合设置能够对输送进输送通道内的不锈钢加工板进行燕尾状切割，横切装置能通过第一电机的带动将燕尾槽的底部进行切割，通过第一滑板和第二滑板的配合设置，能切割出不同宽度的燕尾槽。

（2）、该不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，另一方面，第一滑板和第二滑板均通过摇把调节，在摇把将两个第二电机的位置调节确定后，通过插杆和插孔的插接将第一滑板和第二滑板的位置固定，使燕尾槽的切割精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的输送板结构正视示意图；

图2为本实用新型的调节装置结构正剖示意图；

图3为本实用新型的图2中A区结构放大示意图；

图4为本实用新型的调节装置结构俯视示意图；

图5为本实用新型的横切装置结构正剖示意图；

图6为本实用新型的横切装置结构俯剖示意图

图7为本实用新型的调节装置结构俯视示意图。

图中：1、输送板；2、调节装置；3、电机；4、齿轮槽；5、第一齿轮；6、第一滑槽；7、第一滑板；8、第二滑槽；9、第二滑板；10、摇把；11、第二电机；12、切割片；13、横切装置；14、输送通道；15、开槽；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、转轴；19、传动带；20、第一齿条；21、锯片；22、开口；23、第二齿条；24、限位槽；25、插杆；26、限位板；27、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，包括输送板1、调节装置2和第一电机3，调节装置2的中部开设有齿轮槽4，齿轮槽4的内部活动安装有第一齿轮5，齿轮槽4的前侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部活动安装有第一滑板7，齿轮槽4的后侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内部活动安装有第二滑板9，第一齿轮5的顶部固定连接有摇把10，摇把10的一端贯穿齿轮槽4的顶部并位于调节装置2的外部，第一滑板7和第二滑板9均通过摇把10调节，在摇把10将两个第二电机11的位置调节确定后，通过插杆25和插孔27的插接将第一滑板7和第二滑板9的位置固定，使燕尾槽的切割精度更高；

第一滑板7与第二滑板9的一端底部均贯穿调节装置2的底部并固定连接有第二电机11，通过两个第二电机11的配合设置能够对输送进输送通道14内的不锈钢加工板进行燕尾状切割，通过第一滑板7和第二滑板9的配合设置，能切割出不同宽度的燕尾槽，两个第二电机11的一端均固定安装有切割片12，输送板1的中部开设有输送通道14，输送通道14的内部活动连接有横切装置13，横切装置13能通过第一电机3的带动将燕尾槽的底部进行切割；

横切装置13的内部开设有开槽15，开槽15的内部两端活动安装有第二齿轮16和第三齿轮17，第一电机3的顶部固定连接有转轴18，转轴18的顶部贯穿横切装置13的底部并与第二齿轮16的下表面中部固定连接，开槽15的内部活动安装有传动带19，传动带19的内表面固定连接有第一齿条20，传动带19的外表面固定连接有锯片21。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

横切装置13的一侧开设有开口22，锯片21的一端贯穿开口22并位于横切装置13的外部，锯片21通过开口22对燕尾槽的底部进行切割。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二齿轮16和第三齿轮17位于同一水平面，第二齿轮16和第三齿轮17的外表面均通过第一齿条20与传动带19的内表面啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一滑板7的上表面和第二滑板9的下表面均固定连接有第二齿条23，齿轮槽4、第一滑槽6和第二滑槽8相互连通。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

摇把10位于调节装置2外部的一端开设有限位槽24，限位槽24的内部活动安装有插杆25，插杆25的中部固定连接有限位板26，通过限位板26防止插杆25脱落。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

调节装置2的上表面开设有多个插孔27，多个插孔27以第一齿轮5的中心点为圆心呈环形阵列分布，多个插孔27均与插杆25相对应，通过多个插孔27的设置，能对两个第二电机11的相互间距进行调节固定。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该不锈钢曲形燕尾槽铣槽装置，使用时，使用者将需要加工的不锈钢钢板从输送通道14推入输送板1的内部，同时打开第一电机3和第二电机11的开关，在钢板经过两个切割片12后，通过两个切割片12将钢板的顶部切割出两条燕尾状斜槽，钢板继续向前推送，第二齿轮16和第三齿轮17通过第一电机3进行高速转动，在钢板的中部与横切装置13的一端贴合时，通过横切装置13一端的锯片21将钢板的中部进行水平切割，将钢板上的燕尾槽切割成型。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。