一种CBN复合刀具的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种CBN复合刀具。

背景技术：

20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体—聚晶立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)。从此，CBN（立方氮化硼）以它优越的切削性能应用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工，尤其适用于汽车零部件的切削加工。

但在加工非标零件，尤其涉及复杂零件的加工制造，像液压阀包含大量台阶、倒角面和平面，由于对刀具本身要求较高且加工难度较大。所以市场上还是采用传统的硬质合金刀具，这样就导致加工中会出现各种问题，例如：倒角角度精度不够、零件表面光洁度不达标、一次切削难以成型、加工过程换刀、刀具寿命短等，不仅降低了生产效率，还影响了零件的加工质量，很难满足液压阀等复杂零件的加工制造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种CBN复合刀具，通过交错设置的CBN刀片和硬质合金刀片，以解决CBN刀片的刃磨问题，提高刀具寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种CBN复合刀具，包括：刀体，以及交错设置在刀体上的若干CBN刀片和若干硬质合金刀片。

进一步，所述CBN刀片为两个，且中心对称设置；所述硬质合金刀片为两个，且中心对称设置。

进一步，所述CBN复合刀具还包括：非对称设置在刀体端部的四个分齿；各分齿适于间隔设置，以使相邻分齿之间形成凹槽。

进一步，所述四个分齿包括：两个中心对称的第一分齿、两个中心对称的第二分齿；其中第一分齿的侧面适于安装CBN刀片；第二分齿的侧面适于安装硬质合金刀片。

进一步，所述CBN刀片包括：倒角切削刃和CBN端刃后刀面；以及所述倒角切削刃的刃口经过钝化处理。

进一步，所述CBN端刃后刀面适于凸出第一分齿的表面。

进一步，所述硬质合金刀片包括：硬质合金端刃后刀面和周刃后刀面；以及所述周刃后刀面适于凸出第二分齿的侧面。

进一步，所述刀体表面经过喷砂处理。

进一步，所述刀体的硬度不小于55HRC。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的CBN复合刀具，通过交错设置的CBN刀片和硬质合金刀片，解决了CBN刀片的刃磨问题，提高了刀具寿命。此外，CBN刀片可以增强加工零件表面光洁度，一次加工就可以形成台阶、倒角面和平面，省去了换刀工序，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的CBN复合刀具的主视图；

图2是本实用新型的CBN复合刀具的主视图的正交视图；

图3是本实用新型的CBN复合刀具的左端面示意图；

图中：刀体1，CBN刀片2，倒角切削刃21，CBN端刃后刀面22，硬质合金刀片3，硬质合金端刃后刀面31，周刃后刀面32，第一分齿41，第二分齿42，凹槽5。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的CBN复合刀具的主视图。

如图1所示，本实施例提供了一种CBN复合刀具，包括：刀体1，以及交错设置在刀体1上的若干CBN刀片2和若干硬质合金刀片3。

优选的，所述CBN刀片2为两个，且中心对称设置；所述硬质合金刀片3为两个，且中心对称设置。

本实施例的CBN复合刀具通过交错设置的CBN刀片和硬质合金刀片，解决了CBN刀片的刃磨问题，使CBN复合刀具的制造成为了可能，并提高了刀具寿命。此外，CBN刀片可以增强加工零件表面光洁度，一次加工就可以形成台阶、倒角面和平面，省去了换刀工序，提高了生产效率。

图3是本实用新型的CBN复合刀具的左端面示意图。

作为四刃分齿的一种可选的实施方式。

见图3，所述CBN复合刀具还包括：非对称设置在刀体1端部的四个分齿；各分齿适于间隔设置，以使相邻分齿之间形成凹槽5，既可以用于安装刀片，又可以充当排屑槽。

具体的，四个分齿均为扇形体（如图3所示），且沿刀体端面的圆周分布；其中各扇形体的扇面通过斜面或弧面与刀体1端面的圆周连接，各扇形体的两个侧面均为垂直面且大小不同，以使安装在各分齿上CBN刀片或硬质合金刀片形成不对称设计，可以分散切削力。

可选的，见图3，所述四个分齿包括：两个中心对称的第一分齿41、两个中心对称的第二分齿42；其中第一分齿41的侧面适于安装CBN刀片2；第二分齿42的侧面适于安装硬质合金刀片3。可选的，所述CBN刀片和硬质合金刀片均焊接在各分齿侧面。

本实施方式的四刃分齿将CBN刀片和硬质合金刀片交错设计且不对称分布，分散了切削力，进一步提高了刀具的使用寿命；同时，两个CBN刀片和两个硬质合金刀片均为中心对称设置，可以提高加工面的光洁度和尺寸精度。

图2是本实用新型的CBN复合刀具的主视图的正交视图。

作为CBN刀片的一种可选的实施方式。

见图1和图2，所述CBN刀片2包括：倒角切削刃21和端刃后刀面22；以及所述倒角切削刃21的刃口经过钝化处理。

优选的，所述端刃后刀面22适于凸出第一分齿41的表面，其凸出高度为0.4-0.6mm。

作为硬质合金刀片的一种可选的实施方式。

见图1和图3，所述硬质合金刀片3包括：端刃后刀面31和周刃后刀面32；以及所述周刃后刀面32适于凸出第二分齿42的侧面。

在本实施例中，通过设计CBN刀片和硬质合金刀片的形状和其安装设置以满足各种切削需求，即一次加工就可以形成台阶、倒角面和平面，省去了换刀工序，提高了生产效率。

进一步，所述刀体1表面经过喷砂处理，不仅可以去除毛刺，还可以提高刀体的抗疲劳性。

进一步，所述刀体1的材质为工具钢，通过热处理工艺提高刀体硬度，使其硬度不小于55HRC，以防止刀体变形，提高尺寸精度和切削稳定性。

综上所述，本CBN复合刀具通过不对称设计的四刃分齿将CBN刀片和硬质合金刀片交错设置，分散了切削力，解决了CBN刀片的刃磨问题，提高了刀具的使用寿命；同时也提高了刀具的实用性，即一次加工就可以形成台阶、倒角面和平面，省去了换刀工序，提高了生产效率。此外，两个CBN刀片和两个硬质合金刀片均为中心对称设置，可以提高加工面的光洁度和尺寸精度。通过将刀体表面喷砂和提高刀体硬度的热处理工艺可以防止刀体变形，提高尺寸精度和切削稳定性。因此，本CBN复合刀具有分散切削力、寿命高、切削稳定性好和尺寸精度高等优点，非常适合加工非标零件，尤其是液压阀等复杂汽车零部件。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。