一种索具快速成型模具的制作方法

本实用新型属于索具挂钩生产制造结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种索具快速成型模具。

背景技术：

索具是指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件，索具根据其样式可分为多种，比较多见的如登山防护型索具、工程建设过程中的防护型索具，以及吊装吊挂式的吊钩式索具等。

就吊钩式的索具来说，其一般由挂链、吊环或吊钩以及防护带构成，其中吊钩根据其使用场合分为多种弯曲样式，其由管材或钢筋段通过成型模具成形而成，而我们在实际生产过程中的这类产品件加工时的一些快速成型模具，夹紧料或取拿料时往往需要人体再次向前弯腰动作，使得弯腰成型后二次弯腰操作，加大了劳动强度，并且同一款模具不能根据多索具挂钩弯曲部位进行灵活调节使用，因此在灵活实用性上有必要进行进结构上的进一步提高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种索具快速成型模具，以解决上述现有的索具吊钩产品加工时的一些快速成型模具，夹紧料或取拿料时往往需要人体再次向前弯腰动作，使得弯腰成型后二次弯腰操作，加大了劳动强度，并且同一款模具不能根据多索具挂钩弯曲部位进行灵活调节使用，因此在灵活实用性上有必要进行进结构上的进一步提高的问题。

本实用新型一种索具快速成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种索具快速成型模具，包括底架，顶座，模芯，上调位板，连接板，弹簧，压杆，压板，压模件，下调位板，紧固座和扣沿；所述底架的顶面安装有顶座，且在顶座的顶面又安装有模芯；所述模芯为数字六状的实心墩结构，其外侧设有弧形轨道槽结构的模槽，并且还在模芯的终端通过螺栓固定的方式安装有一处长方状，且同样为弧形轨道腔结构的压模件，由此压模件与模芯的终端合并处形成圆形模槽结构；所述压杆为L形的弯杆结构，其按倾斜的方式通过紧固座安装在压模件的外侧，并且在压杆的底端位置安装有一处脚踏式板结构的压板。

进一步的：所述模芯的终端弧形槽上下两面处均还设有上调位板和下调位板，且压模件的内侧面也设有与这两处调位板扣合连接的扣沿。

进一步的：所述上调位板和下调位板上均开设有一排安装孔，且上调位板和下调位板的长度远大于压模件。

进一步的：所述顶座的外壁安装有连接板，且连接板的底面与压杆的顶面壁连接有一根弹簧。

进一步的：所述压杆贯穿在紧固座内与压模件通过螺纹实现贯穿配合，并进入压模件的弧形槽腔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置在现有的索具吊钩折弯式模具的基础上进行了结构上的改进及功能性的添加，拆弯模芯的一侧安装有上下两处调位板，和与之对接形成模腔的压模件形成了对接，并且由于压模件的尺寸小于主模芯连接面的长度尺寸，并且两者通过调位板上的多个安装孔进行方位调节，使两者合并后，共有的模腔实现灵活性调节，因此可适应于多种弯曲段长度的索具吊钩弯曲通用使用。

在功能上，本装置在锁紧工件的一端采用螺纹锁紧方式，锁紧件外侧朝向操作者一侧下倾斜式安装有一根压杆，压杆在底端设有脚踏板结构，并附有弹簧向下回位拉紧，因此装夹取拿件时，可实现远距离脚踏式操作，便于使用，减少弯腰频次，提高舒适度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型旋转视角示意图。

图3是本实用新型主视平面及紧固座与压杆结构示意图。

图4是本实用新型由图3引出的A部放大示意图。

图5是本实用新型下抓总成结构示意图。

图6是本实用新型工件T弯曲成型时的工作原理图。

图7是本实用新型由图3引出的B向示意图便于观看压板的弧形底面结构。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底架－1，顶座－2，模芯－3，上调位板－4，连接板－5，弹簧－6，压杆－7，压板－8，压模件－9，下调位板－10，紧固座－11，扣沿－12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种索具快速成型模具，包括底架1，顶座2，模芯3，上调位板4，连接板5，弹簧6，压杆7，压板8，压模件9，下调位板10，紧固座11和扣沿12；所述底架1的顶面安装有顶座2，且在顶座2的顶面又安装有模芯3；所述模芯3为数字六状的实心墩结构，其外侧设有弧形轨道槽结构的模槽，并且还在模芯3的终端通过螺栓固定的方式安装有一处长方状，且同样为弧形轨道腔结构的压模件9，由此压模件9与模芯3的终端合并处形成圆形模槽结构；所述压杆7为L形的弯杆结构，其按倾斜的方式通过紧固座11安装在压模件9的外侧，并且在压杆7的底端位置安装有一处脚踏式板结构的压板8，压板8的底面弧形结构，便于脚背向上顶动压板8，使压板8辅助复位，提高合理性。

其中：模芯3的终端弧形槽上下两面处均还设有上调位板4和下调位板10，且压模件9的内侧面也设有与这两处调位板扣合连接的扣沿12，也就是说压模件9是可拆卸的，与模芯3为分体式结构，两者形成的扣合腔，为如图6所示，待弯曲成形件T的端头夹合腔。

其中：上调位板4和下调位板10上均开设有一排安装孔，且上调位板4和下调位板10的长度远大于压模件9，也就是说，本结构的压模件9不但与模芯3为分体式扣合结构，而且压模件9可在模芯3上进行位置调节，因此可适应于工件T多种弯曲方位段进行弯曲作业，提高成型时的灵活实用性。

其中：顶座2的外壁安装有连接板5，且连接板5的底面与压杆7的顶面壁连接有一根弹簧6，因此压杆7受脚力踩踏压板8时，向下转动，当脚部离开压板8时，压杆7又能自动上升复位。

其中：压杆7贯穿在紧固座11内与压模件9通过螺纹实现贯穿配合，并进入压模件9的弧形槽腔内，这一结构如图4，图5所示的局部剖放大图所示，压杆7受踩力向下旋转时，位于紧固座11内螺纹连接的段就会伸入模芯3和压模件9的扣合模腔中，对装入模腔中的工件T进行夹紧，工件T弯曲成型后，脚部松开，上述夹紧动作回位，工件T取下。

本实施例的具体使用方式与作用：

如图6所示，根据工件T将要弯曲方位调节压模件9与模芯3的安装位置，并利用螺栓固定，使两者形成圆形的夹紧模腔，此处，体现出，本结构的压模件9不但与模芯3为分体式扣合结构，而且压模件9可在模芯3上进行位置调节，因此可适应于工件T多种弯曲方位段进行弯曲作业，提高成型时的灵活实用性，再将需要成型弯曲的工件T插入压模件9和模芯3形成的夹腔中，压杆7受脚部踩压力时，位于紧固座11内螺纹连接的段就会伸入模芯3和压模件9的扣合模腔中，对装入模腔中的工件T进行夹紧，右手向前推动工件T，使其顺着模芯3的弧形深槽模腔弯曲成型，工件T弯曲成型后，脚部松开，在弹簧拉力的作用下，使压杆7上升，合并腔中的压杆段回转，离开工件T，上述夹紧动作回位，得到索具挂钩件T，由此可以看出，操作时，工作人员只需要弯管动作时身体略前移动，而取件夹件时，原地即可，从而减少了劳动强度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。