用于激光打标电子元件的夹具的制作方法

本实用新型涉及电子元件生产制造的技术领域，特别涉及一种用于激光打标电子元件的夹具。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用;常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件。常用的电子元件有:电阻、电容、晶体管、游丝、发条、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装即DIP)和表面安装两大类(即又称SMT或SMD)。三极管、二极管称为电子器件。

电子元件在生产中都要在其上标明相应的电器参数和型号， 这些参数和型号目前基本都是通过激光打标方式将其打印在电器元件的外表面上。上述的电器元件由其生产厂家售出时，其产品状态都为“条带状”，即若干个元件并列在一条带上。

在打印的时候需要人工手动将条带状的电子元件放置在工作台上，激光打标机的打印速度较快，而目前电子元件的打印仍是双排打印单条打印，打印的时候需要经常给对电子元件进行更换，因而速度较慢严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种用于激光打标电子元件的夹具，其通过提供一种夹具，用来放置打印中的电子元件，可以将双排单条打印改为双排多条打印，加快打印速度，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于激光打标电子元件的夹具，包括工作台，所述工作台上放置有元件放置板，所述元件放置板上设置有多个条状凹槽，相邻所述条状凹槽之间设置有挡板。

通过采用上述技术方案，可以将电子元件放置在多个条状凹槽内，使多条双排的电子元件同时放置在工作台上，通过激光打标机对电子元件进行打印，可以减少工人更换电子元件的频率，提高了生产效率，同时也方便对双排电子元件进行定位和对齐设置，使打印的效果更好。

进一步设置：所述工作台上固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间形成的夹角为90°。

通过采用上述技术方案，第一固定板以及第二固定板能够对元件放置板进行限位，将元件放置板与第一固定板和第二固定板的边缘夹角处对齐，能够使元件放置板在工作台上端更加的周正，配合激光打标机打印的效果更好。

进一步设置：所述第一固定板的下端边缘处设置有卡槽，所述卡槽与元件放置板匹配卡接。

通过采用上述技术方案，可以将元件放置板的边缘处与卡槽相卡接，从而第一固定板可以对元件放置板进行卡接限位，使元件放置板能够更加稳定的放置在工作台上。

进一步设置：所述挡板的上端设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，圆弧状的设置可以对电子元件起到一定的防护作用，电子元件较为脆弱不能有划伤或刮擦，在放置电子元件的时候，圆弧状的设置能够减少电子元件在生产过程中的刮伤现象，从而可以避免电子元件的损毁。

进一步设置：所述工作台的上端固定连接有海绵片，所述元件放置板设置海绵片上。

通过采用上述技术方案，海绵片的设置能够增加元件放置板与工作台上端面的摩擦力，在将元件放置板放在工作台上端面的时候，元件放置板不会轻易的发生滑移，在激光打标机对电子元件进行打印的时候，元件放置板也能够更稳定的对电子元件起到一个承托作用，使电子元件的打印效果更好。

进一步设置：所述第二固定板的侧壁固定连接有磁块。

通过采用上述技术方案，磁块的设置能够吸引元件放置板的侧壁，从而可以进一步对元件放置板进行一定的固定限位，使元件放置板在工作台上的位置相对固定，从而激光打标机的打印效果更好。

进一步设置：所述条状凹槽的底壁设置有限位凸块。

通过采用上述技术方案，限位凸块的设置可以更轻松的使多个电子元件对齐设置，能够快速的放置电子元件，提高生产效率。

进一步设置：所述限位凸块的外侧壁固定连接有橡胶片。

通过采用上述技术方案，橡胶片的设置可以增加限位凸块与电子元件之间的摩擦力，在将电子元件放置在条状凹槽内的时候，电子元件不会发生晃动，在激光打标机运行打印的时候能够更加的平稳，打印出来的效果更好。

进一步设置：所述第一固定板上固定连接有两个连接片，两个所述连接片之间铰接有夹臂，所述夹臂上固定连接有卡紧凸块，所述连接片的侧壁上开设有与卡紧凸块匹配的卡紧槽。

通过采用上述技术方案，夹臂能够对元件放置板进行卡紧，从而对元件放置板进行固定，在转动夹臂的时候，卡紧凸块能够与卡紧槽匹配卡接，从而对夹臂进行固定限位，使夹臂能够作用于元件放置板，使元件放置板更加的稳定。

进一步设置：所述夹臂远离连接片的一端固定连接有橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块的设置能够增加夹臂与元件放置板之间的摩擦力，在夹臂卡紧元件放置板的时候能够对元件放置板进行卡紧，使元件放置板能够更加的稳定，使电子元件的打印效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将电子元件放置在多个条状凹槽内，使多条双排的电子元件同时放置在工作台上，通过激光打标机对电子元件进行打印，可以减少工人更换电子元件的频率，提高了生产效率；

2、可以将元件放置板的边缘处与卡槽相卡接，从而第一固定板可以对元件放置板进行卡接限位，使元件放置板能够更加稳定的放置在工作台上；

3、海绵片的设置能够增加元件放置板与工作台上端面的摩擦力，在将元件放置板放在工作台上端面的时候，元件放置板不会轻易的发生滑移；

4、夹臂能够对元件放置板进行卡紧，从而对元件放置板进行固定，在转动夹臂的时候，卡紧凸块能够与卡紧槽匹配卡接，从而对夹臂进行固定限位，使夹臂能够作用于元件放置板，使元件放置板更加的稳定。

附图说明

图1是用于体现元件放置板与工作台相配合的整体结构示意图；

图2是用于体现图1中A处的结构放大示意图；

图3是用于体现元件放置板与第一固定板和第二固定板连接关系的具体结构示意图；

图4是用于体现图3中B处的结构放大示意图；

图5是用于体现图3中C处的结构放大示意图。

图中，1、工作台；2、元件放置板；3、条状凹槽；4、挡板；5、第一固定板；6、第二固定板；7、卡槽；8、海绵片；9、磁块；10、限位凸块；11、橡胶片；12、连接片；13、夹臂；14、卡紧凸块；15、卡紧槽；16、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于激光打标电子元件的夹具，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有海绵片8，工作台1上固定连接有第一固定板5和第二固定板6，海绵片8上放置有元件放置板2，海绵片8可以增加摩擦力，元件放置板2不会发生滑移的现象，元件放置板2放置在第一固定板5与第二固定板6形成的夹角之间，第一固定板5和第二固定板6可以通过螺栓进行固定，第一固定板5和第二固定板6之间形成的夹角为90°，90°的夹角设置可以使元件放置板2放置得更加的平稳，在激光打标机运行的时候，元件放置板2可以使电子元件的放置更加的平稳，使打印的效果更好，元件放置板2上设置有多个条状凹槽3，相邻条状凹槽3之间设置有挡板4，挡板4的上端设置为圆弧状，圆弧状的设置可以防止电子元件受到划伤，对电子元件进行一定的防护。

如图2所示，第二固定板6的侧壁固定连接有磁块9，磁块9可以对元件放置板2有一定的吸引作用，使元件放置板2更加的稳定。

如图3所示，条状凹槽3的底壁设置有限位凸块10，限位凸块10能够对电子元件起到一定的限位作用，可以实现电子元件的快速放置，限位凸块10的外侧壁固定连接有橡胶片11，橡胶片11的设置可以增加摩擦力，使电子元件放置得时候更加的稳定，在激光打标机工作的时候，打印出来的效果更好

如图4所示，第一固定板5的下端边缘处设置有卡槽7，卡槽7与元件放置板2匹配卡接，卡槽7能够对元件放置板2起到固定限位的作用，使元件放置板2更稳定的放置在工作台1上。

如图5所示，第一固定板5上固定连接有两个连接片12，两个连接片12之间铰接有夹臂13，夹臂13上固定连接有卡紧凸块14，连接片12的侧壁上开设有于卡紧凸块14匹配的卡紧槽15，夹臂13远离连接片12的一端固定连接有橡胶块16，旋转夹臂13，夹臂13侧壁的卡紧凸块14能够与卡紧槽15相卡接，从而对元件放置板2起到固定限位的作用，使元件放置板2更加的稳定，打印的效果更好。

具体工作过程：将电子元件放置在条状凹槽3内，限位凸块10能够对电子元件起到导引限位的作用，使电子元件的放置更加的平齐，将元件放置板2与第一固定板5上的卡槽7卡接配合，对元件放置板2进行固定，转动夹臂13，使夹臂13下端的橡胶块16与元件放置板2匹配卡接，使元件放置板2更加的稳定，打印效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。